路基水泥搅拌桩施工作业指导书.docx
《路基水泥搅拌桩施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基水泥搅拌桩施工作业指导书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
路基水泥搅拌桩施工作业指导书
新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标
路基水泥搅拌桩施工作业指导书
编制：
复核：
审批：
中铁十九局集团梅汕客专MSSG-2标工程指挥部
二〇一六年七月
路基水泥搅拌桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标水泥搅拌桩地基处理。
2.作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉验标和技术规程。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
水泥搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
试桩不少于3根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
4．施工程序与工艺流程
施工程序
原地面处理→测量放样→搅拌桩机定位、调平→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅喷浆下沉→提升搅拌→提杆出孔、清洗→搅拌桩机移位→桩头处理→桩基检测。
工艺流程
5．施工要求
施工前准备：
测量放样、平整地表、清除障碍物。
施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可施工。
计算材料用量，编制施工组织设计、编制施工工艺设计、工序质量控制设计。
组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。
机械设备进场并进行检查。
铺设钻机走行轨道，机具设备就位。
搅拌机就位：
搅拌喷浆施工的第一道工序就是将使用的搅拌机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。
为保证桩孔达到要求的垂直度，搅拌机就位后必须做水平校正，使搅拌头轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
钻孔：
视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻
孔方法；遇到较硬地层时，可用地质钻机适当引孔。
射水试验后，即可开钻。
增加射水压力，减少摩阻力。
制浆：
配置浆液时，水要清洁、酸碱适中；施工前由实验室确认浆液配比，浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入；开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。
喷射搅拌作业：
当钻头预搅下沉到预订深度后，开启灰浆泵，将水泥浆喷入地基中，边喷浆边旋转搅拌。
自下而上进行喷浆作业。
经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合工艺性试验确定的参数，做好记录。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可依据工艺性试验的结果，将搅拌机边旋转边沉入土一定深度复搅或全长复搅完成整个搅拌桩的搅拌施工。
清洗：
补浆完成后提升钻杆及钻头，进行低压射水。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。
将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位：
冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束后把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩施工流程示意图
施工控制要点
1）通过试桩来确定提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷浆量等。
2）钻机就位：
根据设计桩位放线确定钻机位置的基础，使搅拌机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
3）下钻:
启动搅拌机，搅拌头边选装边钻进。
为不至于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，使钻进顺利，减小负载扭矩。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动，直至设计深度。
4）提升搅拌头并反转：
在提升过程中喷浆搅拌，通过浆体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌合。
根据工艺性试验取得的参数决定提升速度，以得到叫均匀的水泥土桩。
5）提升结束：
当钻头提升到设计桩顶以上20~50cm时方能停止喷浆（停喷面应在地面以下），以保证成桩质量。
富余的桩长待随后进行地基面修整时截除。
6）复搅：
要求全桩长复搅。
停止喷浆后，钻头再次边旋转边钻进，直至设计深度，再边提升边反向旋转，使土体和浆体充分拌合，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复搅是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
6.劳动组织
施工人员结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业班组人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
3～5人
技术、质检、测量及试验人员
2～6人
机械工、普工
20～50人
7．材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
粉喷桩所用的水泥（袋装＃普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8.设备机具配置
每个工班机具设备配置
序号
设备名称
单位
数量
1
深层搅拌桩机
台
1
2
挤压泵
台
1
3
集料斗
台
1
4
浆液搅拌机
台
1
5
喷浆流量计
台
1
9.质量控制与检验
质量控制
固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制，搅拌时间不少于3min。
备好的浆保证整个喷浆过程中不停地搅拌，不得离析，桩机不得停滞过长，超过三小时以上，该未完成桩作报废处理，在原桩位旁边补桩。
垂直度偏差不得大于1%，桩孔位置与图纸位置偏差不得大于50㎜。
喷浆必须连续进行，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩，应使搅拌机下沉至停浆面以下米，待恢复后再喷浆提升。
因故停机2小时，必须提钻清管。
采用两喷四搅一停的施工方法，即将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土下沉，直至达到加固深度，至桩底后停止占进连续喷浆30秒，从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至地面，再重新边喷浆边搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面。
搅拌头的回转数、提升速度应匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
不得以减少搅拌次数来提高施工速度。
每个桩都要有影像资料。
水泥必须由项目部统一采购，统一管理，分发至各施工队做好使用台帐并保留好进料单经备检查。
做好安全用电，文明施工。
大风大雨大雾天停止施工作业并应做好各项安全工作。
.搅拌桩质量检验
水泥搅拌桩质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员，现场监理人员严格控制施工工艺质量。
施工中随时做好施工记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。
检查重点是：
水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。
成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面以下，目测检验搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。
检验数量为总桩数的2%，且不少于3根。
成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。
检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。
水泥搅拌桩承载力试验宜在成桩28天后进行，采用单桩或复合地基荷载试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。
水泥搅拌桩检查项目
水泥搅拌桩检查项目
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距
±100
尺量
2
桩径（㎜）
不小于设计值
尺量
3
桩长（m）
不小于设计值
查施工记录
4
竖起度（%）
1．5%
查施工记录
5
单桩喷浆量
不小于设计值
查施工记录
6
钻芯取样试验
不小于设计值
总量的5‰每单元不少于3根
7
桩体28天强度
不小于设计值
检测所有钻取的芯样
8
单桩承载力
不小于设计值
总量的5‰每单元不少于3根
9
复合地基承载力
不小于设计值
总量的5‰每单元不少于3根
10．安全及环保要求
安全要求
施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
环保要求
为保护自然环境，在施工过程中，应减少甚至避免或水泥扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施，并在其周围进行封闭。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
升级会员 