沟槽式管路连接系统设备的使用和管件的安装手册.docx
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沟槽式管路连接系统设备的使用和管件的安装手册
沟槽式管路连接系统
设备使用和管件安装手册
北京天宁亿赫管路系统设备有限公司
前言
北京天宁亿赫管路系统设备有限公司的产品适用于国际标准ISO4200《焊接和无缝光头钢管》、国标GB/T3091-93《低压流体输送用焊接钢管》和国标GB8163—87《输送流体用无缝钢管》公称直径50—300的钢管。
产品包括：
各种型号和规格的沟槽式柔性管接头、沟槽式刚性管接头、沟槽式单片法兰、法兰短管、沟槽式或螺纹式的机械三通和机械四通、弯头、正三通和异径三通、大小头和偏心大小头等。
为了实现我公司提出的出厂合格率100%、使用户完全满意。
管件的正确安装和设备的正确使用对安全生产、提高生产率、确保安装质量是十分重要的。
为此编写了本沟槽式管接头连接系统的设备使用和管件安装手册。
请使用单位仔细认真阅读，以减少不必要的损失，这也是我公司的根本目标。
一、压槽机的使用
二、所压的沟槽过深或过浅对安装质量的影响
三、开孔机的使用
四、开孔刀具的选择
五、管接头及主要组件的安装原则和方法
⑴沟槽式管接头的安装
⑵单片沟槽法兰的安装及螺栓的选择
⑶机械三通在管路上的安装
⑷机械四通在管路上的安装
六、管接头的选择及安装
七、在安装过程中施工人员要做到自我和他人保护
八、试压
九、售后服务承诺
一、压槽机的使用
操作原理：
利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽。
1、把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。
2、检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及时与售后服务人员反映，以便立即解决。
3、钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。
4、检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符，对于天赫小型压槽机配有两个上压轮、三个下滚轮，其中两个上压轮分别用于Φ60.3-165mm钢管和Φ219mm（含）以上钢管，三个下滚轮分别用于Φ60.3-76.1mm钢管、Φ88.9-165mm钢管和Φ219（含）以上钢管。
天赫大型压槽机配有两个上压轮和两个下滚轮（驱动轮）小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。
5、检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。
对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。
6、查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。
根据标准管径确定槽的深度，非标准的管径确定压槽直径（见表1）。
7、检查管外径。
本公司铸件产品对钢管直径的偏差有一定的要求。
如果管外径超出规定范围，就有可能产生渗漏。
本公司对管外径控制范围见表2。
8、旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径，见表1。
或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。
试验的方法：
卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙0—0.1mm,但不能松动。
9、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。
再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。
进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
10、操作时发现问题请及时与售后服务人员沟通，以便工作顺利进行。
11、每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。
12、平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。
经常检查手压泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。
加工沟槽尺寸表1
管径
沟槽至管端尺寸A
沟槽外径C
T
沟槽宽度B
公称直径
管外径
标准
最大
最小
最大
最小
沟槽深
标准
最大
最小
50
60.3
15.9
16.6
15.1
57.10
56.72
1.60
8.74
9.53
8.01
65
76.1
15.9
16.6
15.1
72.14
71.68
1.98
80
88.9
15.9
16.6
15.1
84.94
84.48
1.98
100
108
15.9
16.6
15.1
103.78
103.25
2.11
114.3
15.9
16.6
15.1
110.08
109.55
2.11
125
133
15.9
16.6
15.1
128.78
128.27
2.11
139.7
15.9
16.6
15.1
135.48
134.97
2.11
150
159
15.9
16.6
15.1
154.68
154.12
2.16
165.1
15.9
16.6
15.1
160.78
160.22
2.16
200
219
19.1
19.8
18.3
214.42
213.78
2.34
11.91
12.7
11.18
250
273
19.1
19.8
18.3
268.22
267.58
2.39
300
324
19.1
19.8
18.3
318.36
317.60
2.77
精确确定槽深度
T=钢管实际外径-表中沟槽最大外径
2
钢管外径控制范围表2
公称直径
标准管外径
最大管外径
最小管外径
50
60.3
60.9
59.7
65
76.1
76.9
75.5
80
88.9
89.7
88.1
100
108
109
107.2
114.3
115.4
113.5
125
133
134.3
132.2
139.7
141.1
138.9
141.3
142.7
140.5
150
159
160.4
158.2
165.1
166.7
164.3
168.3
169.9
167.5
200
219.1
220.7
218.3
250
273
274.6
272.2
300
323.9
325.5
323.1
二、沟槽过深过浅对安装质量的影响
（一）、压槽过深，如下图，会出现几个不利的因素:
（1）压槽过深会出现一个比较大的圆弧，不仅卡箍装上后降低了径向压缩量，容易渗漏，而且管道有一定压力时，钢管也容易从卡箍中脱出来，造成漏水事故。
（2）沟槽过深会影响钢管端部的强度。
（3）沟槽过深破坏了钢管沟槽的镀锌层。
（4）沟槽过深使管端出现喇叭口,直径增大影响安装质量。
（二）、压槽过浅，如下图，也会出现几种不利的因素:
（1）卡箍的结合面出现间隙，介质压力增大时，胶圈外径很容易鼓出来，影响密封性能，介质压力到一定程度时，在胶圈鼓的地方，产生撕裂造成漏水事故。
（2）沟槽过浅，卡箍装上后降低了压紧裕量易产生渗漏。
（3）沟槽过浅卡箍中径和钢管外径的配合间隙增大超过了允许范围，胶圈唇边外侧，在介质压力的作用下挤入间隙内，使胶圈受到破坏，降低了胶圈的弹性严重地影响密封。
（4）本来是柔性接头，由于沟槽过浅，失去了柔性接头的特点。
三、开孔机的使用
开孔目的：
从主管中接出支管。
（根据实际的需要）在主管上钻出圆孔，实现机械三通和机械四通。
１．首先检查开孔机空运转是否正常。
２．选择刀具。
根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具（见表3）。
３．安装刀具。
接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，应调整到满意为止。
４．将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。
５．钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。
6.钻孔时，如果是焊接镀锌管应避开焊缝。
1松螺母、挂链
2在另一端调整链条的长度
3.拧紧螺母、绷紧缠绕钢管
4.浇水降温冷却的链条
7．机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。
在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
8．在开孔过程中如发生异常应立即切断电源进行检查和维修。
正常后再开始开孔。
四、铣刀的选择
表3
干管外径
支管外径
铣刀直径
干管外径
支管外径
铣刀直径
60.3
26.7N
38
139.7
33.5N
51
33.5N
38
42.4N
51
42.4N
38
48.3N
51
48.3N
38
60.3N
70
76
26.7N
38
76.1N
70
33.5N
38
88.9N
89
42.4N
44
60.3G
70
48.3N
44
76.1G
70
88.9
33.5N
51
88.9G
89
42.4N
51
159
165
33.5N
51
48.3N
51
42.4N
51
108
33.5N
51
48.3N
51
42.4N
51
60.3N
70
48.3N
51
76.1N
70
60.3N
70
88.9N
89
114.3
33.5N
51
60.3G
70
42.4N
51
76.1G
70
48.3N
51
88.9G
89
60.3N
70
108G
114
76.1N
70
114G
114
60.3G
70
219
60.3N
64
76.1G
70
76.1N
70
133
33.5N
51
76.1G
70
42.4N
51
88.9G
89
48.3N
51
108G
114
60.3N
70
114G
114
76.1N
89
G：
沟槽出口
N：
螺纹出口
88.9G
89
五、管接头及主要组件的安装原则和方法
安装的原则：
先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。
安装前的准备：
安装工具：
M12、M14、M16规格的套扳手；
安装的辅助材料：
中性肥皂水洗涤剂或硅油。
<1>沟槽式管接头的安装
１．检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
２．检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。
3．安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。
安装顺序图
1胶圈套在钢管上
2将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙
3移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。
4胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。
5上下卡箍扣在胶圈上
6拧紧螺母。
将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。
7再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
⑧最后检查上下卡合面是否靠紧,不存在间隙为止。
<2>单片沟槽法兰的安装及螺栓的选择
１．检查单片沟槽法兰规格和连接设备的规格是否一致。
２．检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。
３．胶圈套在被连接的钢管上（注意：
不要把胶圈装反），然后在胶圈的外表面涂上中性肥皂水洗洁剂或硅油。
４．法兰的两瓣扣在一起时和胶圈吻合，两瓣法兰的环行键部分装入管端沟槽内。
然后将两侧螺钉拧紧，再与法兰设备的接口处相连，将螺栓均匀拧紧，既能密封又能实现刚性连接。
螺栓的选择表4
管径
工程压力：
1.6MPa
工程压力：
2.5MPa
法兰中心距
螺栓
法兰中心距
螺栓
孔径
规格
数量
孔径
规格
数量
60.3
125
18
M16*65
4
125
18
M16*65
4
76.1
145
18
M16*65
4
145
18
M16*65
8
88.9
160
18
M16*70
4
160
18
M16*70
8
108
180
18
M16*70
8
190
22
M20*70
8
114.3
180
18
M16*70
8
190
22
M20*75
8
133
210
18
M16*70
8
220
26
M24*75
8
139.7
210
18
M16*70
8
220
26
M24*75
8
159
240
22
M20*75
8
250
26
M24*80
8
165.1
240
22
M20*75
8
250
26
M24*80
8
219
295
22
M20*80
12
310
26
M24*85
12
273
355
26
M24*85
12
370
30
M27*90
12
325
410
26
M24*90
12
430
30
M27*95
16
<3>机械三通在管路上的安装
１．首先把机械三通上的螺母、螺栓、后盖和胶圈取下（机械三通把后盖取下后称为分支器）。
２．去掉胶圈接触钢管表面上的污物，打磨掉孔周围的毛刺。
３．把分支器的定位环插入管道孔内，用笔画好标记。
４．把胶圈装在分支器上，按划好的标记把分支器放好位置，使分支器的定位环进入孔内。
如果采用新型的机三，因胶垫是扁平形的，所以分支器的定位环端部露在外面，不需要划标记的方法，可以直接插入孔内。
５．组装下盖、装上螺栓，并均匀地拧紧螺母（两侧同步进行），当机械三通和钢管的接触面无间隙时，为安装合格。
６．如果机械三通和钢管有间隙，说明机械三通的定位环没有进入钢管孔内，则划的标记不准或者机械三通放的位置与标记有误差。
所以应重新安装，否则会发生渗漏。
<4>机械四通在管路上的安装
１．机械四通由机械三通来实现。
用两个相同的分支器或两个不同的分支器（主管外径一致）组成机械四通。
２．去掉胶圈接触钢管表面上的污物，打磨掉管孔周围的毛刺。
３．将两个分支器的螺母、螺栓以及密封胶圈全部取下。
４．分别把两个分支器的定位环插入管道孔内，并划好标记。
５．把胶圈装在分支器上，分别按标记放在安装位置上，使分支器的定位环进入孔内。
６．装上螺栓，并均匀地拧紧螺母，当两个分支器的接触面和钢管的接触无间隙时，为安装合格。
７．如果接触面有间隙，说明分支器的定位环没有进入钢管孔内，这时必然会产生渗漏，因此应找出原因，重新安装。
六.管接头的选择及安装
（一）因为消防管路没有温差，施工人员往往对管路不进行固定，应该固定的地方没有固定，有的确实固定了，但是没有达到固定的目的，只能起到吊架的作用，因此在打压时很明显产生管道变位，往一头串，吊架也跟着倾斜。
要解决这个问题必须在安装后的管路特别是比较长的管路，一般要在管路的始端和终端以及改变方向的地方进行固定，可以防止打压时介质的压力使柔性接头张开，管路发生移动，吊架随着管路弯曲。
如果采用刚性接头，就没有张开和串位的问题，比较理想。
至于中间吊架及立管的防晃支架，参照《消防水喷淋管路安装规范》。
如果安装有弧形管道的连接，必须采用柔性管接头，应先按直线管道装配完毕，再折转管道，使其达到预定转角，但无论在任何情况下，其转角均不应超过说明书规定的转角，而形成弧形管道。
在弧形管路中，每一个钢管其中一端都要进行固定，防止介质压力的推挤使管道变位或变直。
在消防管路中，可以大量使用刚性接头，在比较长的管路中采用刚性接头的同时，中间安装一定数量柔性接头，也是最佳的选择，一旦室内出现温差，引起钢管的热膨胀，这时的柔性接头起到了钢管热胀冷缩的补偿作用，使管道处于安全运行状态。
（二）有温差的管路，如生活热水管路以及露天管路.
管路的安装是在常温下进行的，投入运行使用后，所输送的介质（大致在70°～90°）致使管道中的每一支钢管受热时膨胀，冷却时有收缩，并产生较大的热膨胀应力，这个膨胀热应力与温差及每支钢管长均成正比，所以热膨胀应力是非常大的。
例如：
温差50°，钢管长6m，那么其热膨胀应力1200kg/mm2，露天管路安装时有个环境温度，还有当地每年的最高温度，同样有个温差，管路热胀冷缩.一旦钢管端部之间全部接触，会导致管道固定支架变形以及管道受到破坏，接触面积越大，受到的破坏就越大，所以管道中考虑热膨胀应力是至观重要的。
管路的连接必须用柔性接头。
具体作法及措施：
对安装的管路要进行固定（首先设有固定支架）防止压力的推挤产生管道的移动，设有主要固定支架和中间固定支架。
主要固定支架在管端或接近管端和终点以及改变方向处，中间固定支架把长管路分成若干单独的伸缩段。
柔性管接头能够有效的补偿因热胀冷缩所引起的管道位移,根据温差所预测出系统中单独伸缩段的位移,超过了伸缩段的总接头的补偿量,应考虑在相关位置安装金属膨胀节.
以上安装方法和措施仅供参考,各施工单位和设计部门要根据当地具体情况采取更好的措施使管路达到最佳状态.
七、在安装过程中施工人员要做到自我和他人安全保护
1、管路安装前必须熟读天宁亿赫的安装手册，并接受天宁亿赫售后服务人员的技术交底；
2、使用设备前，首先检查电缆线有无脱皮漏电现象，机械设备是否完好；
3、要保持工作区的材料摆放整齐和适当的照明，避免施工人员跌倒损伤；
4、操作设备时禁止戴手套；
5、短管进行滚槽时，尽量做到手指要和滚槽机的上下滚轮保持一定距离；钢管滚槽时，施工人员手扶钢管，必须离压槽机滚轮200mm以外，避免压着手指；
6、操作开孔机时，手指要离开圆盘铣刀100mm以外，防止开孔时划伤手指；
7、严禁酒后和身体不佳者操作设备和安装管件；
8、工作时精力要集中，严格遵守劳动纪律；
9、维修和调整设备前和下班后要切断电源；
10、在高空安装管件时，为保证人身安全，操作人员应在操作平台上挂安全带；
11、打压试验时，工作人员要和打压管线，保持一定距离，不得在有压的状态下拆、卸或调整拧动管件。
八、试压
管道安装完毕，应进行系统试压。
试压前要进行全面检查，每个安装件，固定支架等是否安装到位。
1．管道试压可分层、分段、分片进行。
2．当管道有压时，不得转动卡箍等部件。
3．系统在试压过程中，当出现渗漏时应停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。
当消除缺陷后，重新试压。
4．管道试压力值、稳压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。
售后服务承诺
1、货物进场后，我公司立即安排技术人员到施工现场就机械设备的操作和产品的安装、调试等工作，对施工方进行技术指导，对施工人员进行免费培训。
2、因我公司未派技术人员对施工方进行指导及培训所造成的损失，由我公司承担相应责任。
3、由于施工操作不当造成的机械设备和产品损坏等问题，我公司将派人协助解决，但所产生的费用由施工方负责。
4、施工方在施工过程中发现问题，请拨打我公司售后服务电话进行联系，我公司接到通知后立即派人前往帮助解决。
5、我公司提供的沟槽管件均依据国家标准设计、制造，已通过ISO9001质量体系认证，并由太平洋保险公司承保，所提供产品的质量、性能可靠，在保质期内若因质量问题引起的不良后果，我公司承担相应的责任。
6、如果由于我公司售后服务工作不能及时的帮助施工人员解决现场出现的问题，您可以拨打我公司投诉电话进行投诉。
售后服务电话：
87699912转8033
售后服务投诉电话：
87699912转8006
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