PHC管桩施工方案.docx
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PHC管桩施工方案
广州市南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖
及滨水景观带建设工程
PHC管桩施工方案
版本编号：
Ⅰ-20150821
批准：
审定：
审核：
编制：
中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
2015年8月21日
目录
1工程概况1
1.1工程主要情况1
1.1.1工程简介1
1.1.2项目简介2
1.2设计依据2
1.2.1参照的有关技术规范、标准2
1.2.2设计参数2
1.2.3主要工程量3
1.3工程施工条件3
1.3.1工程用水、用电条件3
1.3.2交通运输条件3
1.3.3工程材料情况3
2施工安排4
2.1工程施工目标4
2.1.1质量目标4
2.1.2安全目标4
2.1.3环境目标4
2.2施工部署4
2.2.1桩位布置4
2.2.2施工顺序...........................................................................................................................................4
2.3组织机构及岗位职责5
2.3.1组织机构5
2.3.2岗位职责5
3施工进度计划10
4施工准备与资源配置计划10
4.1施工准备10
4.1.1技术准备10
4.1.2现场准备10
4.1.3材料准备11
4.2资源配置计划13
4.2.1劳动力配置计划13
4.2.2物资配置计划13
5施工方法及工艺要求14
5.1施工工艺流程14
5.2施工方法15
5.3质量控制要点17
5.4质量检验方法和标准18
5.5质量保证措施19
5.6安全保证措施20
附件1：
施工计划横道图22
1工程概况
1.1工程主要情况
1.1.1工程简介
灵山岛尖位于广州市南沙新区的横沥镇，工程建设以凤凰大道为界分区，分成凤凰大道以东片区与以西片区，其中南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设范围主要是指屯田路以西，凤凰大道以东、江灵北路以南，江灵南路以北范围内的水系和景观工程建设；一期第I、II阶段主要建设内容为新开挖河涌2329.932m，其中东环涌715.011m、南环涌487.196m、西环涌600.695m、北环涌527.030m。
堤岸挡土墙设计采用预应力混凝土管桩（PHC）桩基。
灵山岛尖凤凰大道东侧片区PHC管桩施工平面图如下图所示：
图1.1灵山岛尖凤凰大道东侧片区PHC管桩施工平面图
1.1.2项目简介
项目名称：
广州市南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖工程及滨水景观带建设工程
建设单位：
广州南沙明珠湾区开发有限公司
设计单位：
广东省水利水电勘测设计院
监理单位：
广东顺水工程建设监理有限公司
总包单位：
中交广州南沙明珠湾区起步区建设总承包项目经理部
施工单位：
中交广州南沙明珠湾区起步区建设总承包项目经理部
施工范围：
灵山岛尖凤凰大道东侧片区PHC管桩施工
1.2设计依据
1.2.1参照的有关技术规范、标准
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（3）《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（广东省标准DBJ/T15-22-2008）；
（4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ/T106-2003）；
（5）《广州市南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程（一期）I阶段施工图》。
（6）《广州市南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程（一期）II阶段施工图》。
1.2.2设计参数
依据设计文件以及PHC管桩试桩总结报告，对PHC管桩采用的施工技术参数具体要求如下：
（1）本工程采用锤击贯入法施工的预应力混凝土管桩，管桩采用外直径D=400mm的PHC-AB型，其壁厚95mm，管桩混凝土材料要有一定的抗腐蚀性；
（2）管桩平均深度为20m，矩形布置，间距为1.3*1.6m、1.2*1.6m。
（3）收锤标准为：
最后三阵平均贯入度小于6cm/阵。
（4）施工场地要保证地下水位应低于地面高程以下0.5m，不能满足时采用排水措施；
（5）预制管桩单桩竖向承载力特征值Ra=668KN；
（6）桩垂直容许偏差：
桩的纵轴线倾斜度偏差不宜大于1%，桩的纵轴线倾斜度偏差超过1%，但不大于2%的直桩不应超过10%。
（7）桩中心位置容许偏差值为：
单排或双排条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm；承台桩数为2～4根时的偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2；单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。
（8）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，最上端一节桩长不得小于8m，任一单桩的接头数量不宜超过2个。
1.2.3主要工程量
灵山岛尖凤凰大道东侧片区现有施工区域为堤岸基础部分，依据现有图纸，PHC管桩工程量如下表所示：
表1.1灵山岛尖凤凰大道东侧片区PHC管桩工程量
序号
项目
型号
单位
工程量
备注
1
东环涌PHC管桩
Φ400-AB型-95
延米
91300
2
南环涌PHC管桩
Φ400-AB型-95
延米
36520
3
北环涌PHC管桩
Φ400-AB型-95
延米
5632
1.3工程施工条件
1.3.1工程用水、用电条件
项目沿线天然河沟较多，水质较好，基本满足项目的工程用水需要。
沿线均有村落分布，电网分布较广，可满足施工用电需求。
1.3.2交通运输条件
陆上交通：
外围交通有京珠高速、灵新大道均为现状道路，为工程材料运输提供较好的运输条件；我部考虑直接从厂家陆运材料至现场，施工区域土方开挖时已修筑8m宽砖渣便道，可以作为施工临时便道。
1.3.3工程材料情况
经业主、监理同意PHC管桩可采用合和管桩厂生厂管桩，该厂家信誉好、质量过关，本施工受场地制约中考虑分批购入管桩。
2施工安排
2.1工程施工目标
2.1.1质量目标
严格按国家、省、市规定组织工程的施工，确保各具体工程符合国家标准、行业标准，全部分项工程质量《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）的评定等级为合格，确保工程质量达到“优良工程”。
2.1.2安全目标
1、生产安全责任事故死亡率：
0；重伤生产安全责任事故率：
0。
2、不发生重大及以上道路交通责任事故。
3、不发生一般及以上火灾责任事故。
4、不发生重大环境责任事故发生；环境投诉整改率为100%。
2.1.3环境目标
合理使用和有效保护现场及周边环境，做到封闭施工、文明施工、清洁运输、降低噪音扰民、防止扬尘、减少环境污染、减少水土流失，实现绿色施工。
2.2施工部署
2.2.1桩位布置
图2.1灵山岛尖凤凰大道东侧片区PHC管桩桩位图
2.2.2施工顺序
PHC管桩施工顺序：
东环涌管桩施打顺序：
两台打桩机由东环涌0+715.011左右幅同时施工往东环涌0+000方向施打，第三台打桩机由东环涌0+000右幅往东环涌0+15.011方向施打，过程中根据施工进度调整第三台打桩机施打部位。
南环涌管桩施打顺序：
由南环涌（右幅）由中间向两端方向施打，右幅施工剩余量与左幅相差不大时，调用一台施打（左幅）0+487.311~0+325.051段管桩；
北环涌管桩施打顺序：
由北环涌（右幅）0+527.030往0+456.000方向施打。
2.3组织机构及岗位职责
2.3.1组织机构
拟为本工程设立的施工组织机构见图3.1。
图2.3施工组织机构图
2.3.2岗位职责
1、项目经理
（1）项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
（2）对甲方负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
（3）核准项目经理部的组织机构设置、职能分配，批准项目经理部编写的质量管理体系文件，保证按照质量保证体系的规定和承诺实施。
（4）负责项目经理部物资采购和人办资源配置、培训的重大问题的内外接口及协调。
（5）负责向员工传达满足顾客要求和法律法规要求的重要性；确保员工理解和实施质量方针、质量目标。
（6）负责公司下达的各项管理目标、经济技术指标的全面完成。
（7）代表公司全面有效地履行合同，监督检查项目执行情况。
（8）加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。
2、项目总工
（1）负责项目的施工技术管理、技术创新和质量管理等工作。
（2）对工程中存在的技术、质量问题，在职权范围内作出决策。
如遇重大质量、技术问题应提交项目经理部会议研究并向上级总工汇报。
（3）组织编制、审核施工组织设计和专项施工方案；负责一级施工技术交底和对二、三级施工技术交底进行辅导和监督；对工程中危险性较大的且达到一定规模的分部分项工程的专项方案组织专家评审。
（4）对推广应用的新技术、新工艺、新材料，组织编制典型施工方案并及时总结完善。
（5）负责审核施工基线、水准点、沉降位移观测点的设置和测量成果，并组织定期复核。
（6）负责对工程试验和检测进行管理，指导实验室制定检测计划并予以实施。
（7）组织项目重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，组织分部工程和一般单位工程的质量评定，参加竣工验收。
（8）审查本项目生产中的安全技术措施并负技术责任。
（9）协助项目经理推行全面质量管理工作，编制本项目的创优计划并制定质量保证措施，指导项目部内开展创优活动。
3、项目副经理
（1）协助项目经理工作。
主管生产、安全、物资设备及信息化工作，协管质量、质保、技术工作；参与项目部领导层的决策。
（2）主持编制或调整项目相关进度计划，组织各作业班组适时进行赶工作业，确保节点工期和任务目标的完成。
（3）主持编制施工策划，并经公司程序审核批准后执行。
（4）监督分管部门的工作落实情况，定期向项目部汇报。
（5）安排具体的日、周、月、季度及年度生产计划和任务，并编制相关报表，接受对口管理部门和单位的管理。
（6）动态了解和关注分包作业队伍及其人员的相关情况，并定期在项目班子会上汇报、交流。
（7）主持项目部每周一次的工程例会和其他专题会议。
（8）负责管理项目现场的签证与计量，配合项目部做好过程支付、结算与收款等工作。
（9）在授权范围内代表项目经理对有关问题做出决定和指示。
（10）负责计划、统计以及验工计价的审核，并提出相应的意见及处理方法。
（11）对工程进度及安全负责，是生产安全直接责任人。
4、工程部
（1）负责各分项工程施工生产计划的编制和实施、施工产值的统计工作。
（2）组织日、周生产计划会，参与经济活动成本核算。
（3）负责工程施工的基线测量、定位放线等测量工作。
（4）负责工程施工情况报告及工程施工日志的编写。
（5）协调各作业班组的施工生产，分配施工任务。
（6）参与施工质量、技术和安全交底和各分项、分部、隐蔽工程验收。
（7）负责收集施工过程中顾客对工程进度、质量、安全等工作的满意程度的信息，并配合有关部门受理顾客投诉事项。
（8）负责施工过程半成品、成品标识的实施工作。
（9）负责项目经理部节能降耗工作、施工废弃物的监督、检查和指导工作，协助安全处对噪声、废气和污水控制的管理。
5、质检部
（1）负责结构材料、半成品、产品的检验及检验试验状态的监督管理工作。
（2）组织各分部、分项、隐蔽工程验收，参与单位工程验收。
（3）填写各分项工程自检表、分项工程质量检验记录表，参与最终检验和试验的初验。
（4）负责监视和测量装置的管理工作。
（5）负责工程检验资料的收集、竣工资料的整理、统计、评定、归档工作。
（6）负责不合格品的管理。
（7）接受上级及相关部门的指导、监督和审核。
（8）组织实施纠正预防措施并验证其有效性。
（9）负责检查、指导、监督相关部门、岗位的质量管理工作。
（10）负责质量计划的编写工作，参与编写施工组织设计、供方评价等工作。
（11）组织实施纠正预防措施并验证其有效性。
（12）配合审核组对质量审核中本项目经理部的不合格项进行跟踪验证。
6、HSE部
（1）制定有关HSE管理计划，负责HSE监督检查和管理。
（2）管理劳动保护工作，负责交通安全管理，协助有关部门做好新工人上岗前的安全教育及考核工作，组织安全学习和培训工作。
（3）对本项目施工的人员进行HSE的宣传教育，检查督促员工遵守有关HSE的规章制度。
（4）负责HSE事故的调查、统计、上报及归档工作，参与工伤鉴定。
（5）组织每月的HSE检查和管理文件和资料。
（6）结合施工现场情况，制订防台防暑降温措施、紧急应急预案并监督实施。
（7）负责综合管理体系在本系统贯彻实施，组织落实环境、职业健康安全目标和指标。
（8）负责组织、监督和指导对环境因素和危险源的识别与评价，督促施工单位确定重要环境因素和重大危险源，制定管理方案，实施控制。
（9）负责环境、职业健康安全绩效的监视和测量、运行控制、不符合控制的归口管理。
（10）负责编制应急准备和响应计划，检查、指导施工单位应急准备和响应工作。
（11）审核工程施工组织设计的环境、职业健康安全技术措施，组织审批施工现场专门的环境、职业健康安全管理方案；指导编制环境及安全技术措施计划。
（12）负责对项目经理部噪声、废气和污水控制的监督、检查和指导工作。
（13）负责劳动保护与防护的管理，参与职业病鉴定。
（14）检查督促员工正确使用防护设施，设备及个人防护用品。
（15）协助做好开工前的HSE检查交底工作，在施工过程中发现违反HSE管理条例的情况，有权指令停止施工，并及时向领导报告。
（16）发生安全事故立即组织抢救，并尽快报告和保护现场，参加事故调查分析，提出防护措施。
（17）督促检查所属工程队安全隐患整改工作。
（18）协助开展HSE月活动以及上级布置的各项关于HSE的活动，参加HSE评比活动。
（19）接受上级及相关部门的指导、监督和审核。
7、技术部
（1）负责组织施工技术交底工作，组织典型施工。
（2）组织编制施工组织设计。
（3）负责设计变更的实施，参与技术质量及安全事故的调查，协助项目总工解决施工中有关技术问题。
（4）负责施工图纸、图纸会审纪要、设计技术交底、设计变更、施工方案等技术文件和资料的收集、分发、更改等控制工作。
（5）组织实施纠正预防措施并验证其有效性。
（6）负责执行与项目经理部业务范围及环境、职业安全健康管理有关的法律、法规、标准、规范、规程以及管理性文件。
8、物资部
（1）负责根据施工组织设计编制材料、设备的购置计划。
（2）负责物资材料、设备的管理工作。
（3）负责进场材料、设备的预定、验收及入库工作。
（4）负责现场材料的调配、堆放和竖立材料标识牌，并提供清晰的材料出入库记录。
（5）负责物资材料的发放领取等综合管理工作。
（6）建立物资材料及设备的台帐记录并负责日常保养，将必要的验收资料报送质检部。
（7）负责不合格材料的处理。
（8）负责移交或处理剩余物资、废旧物资。
（9）协助合约部对材料供应商的调查、评价。
3施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划2015年8月27日开工，2015年12月19日完成PHC管桩施工，计划工期114天。
《施工计划横道图》见附后。
4施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1技术准备
技术准备应在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
1、资料收集：
施工前取得工程地质勘探报告、桩位布置图等资料。
2、图表制作：
施工前应准备足够的施工记录报表、工程量汇总表及验收签证单。
3、技术交底：
施工前编制好技术交底资料并对全体施工人员进行施工技术交底。
4、测量放线及桩位：
测量放线由专职技术人员承担，精度须满足规范要求及验收标准，施工前测量技术人员测量指定桩位，定位偏差不大于2cm，开工应对桩位进行复测。
4.1.2现场准备
（1）桩位处进行平整。
（2）选址搭设临时工棚及材料仓库，分别供现场值班人员居住及储存管桩等材料。
（3）开工前调试好施工设备。
4.1.3材料准备
本次试桩选用PHC-AB型管桩，外直径为D=400mm，壁厚为95mm，桩身结构对应单桩竖向承载力最大特征值Ra=668KN，管桩混凝土材料应有一定的抗海水腐蚀性。
2、管桩外观、质量要求
对进场的预制桩要逐根进行质量验收，并按标准进行外观检查，桩的强度达到100%方可打桩，不得使用不合格的桩。
外观质量：
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
表5.4预制管桩外观质量要求
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。
3
局部磕损
局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。
4
内外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。
6
桩断面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
7
断筋、脱头
不允许
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于5㎜。
9
内表面混凝土塌落
不允许
10
桩接头及桩套箍与混凝土结合处
漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。
11
桩内壁浮浆
离心成型后内壁浮浆应清除干净。
允许偏差：
PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）的规定进行验收，应符合下列要求：
表5.4预制桩制作允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查工具和检查方法
1
长度L
±0.5%L
用钢卷尺测量，精确至1㎜。
2
端部倾斜
≤0.5%D
将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。
3
外径D
300㎜～700㎜
+5，-2
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。
800㎜～1000㎜
+7，-4
4
壁厚t
+20，0
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。
5
保护层厚度
+5，0
用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。
6
桩身弯曲度
L≤15m
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1㎜。
15m＜L≤30m
≤L/2000
7
端板
端面平整度
≤0.5
用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1㎜。
外径
0，-1
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1㎜。
内径
0，-2
用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。
厚度
正偏差不限，0
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。
3、接桩焊接
采用二氧化碳气体保护焊接操作。
焊接管桩程序如下：
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致。
当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加已固定，然后拆除导向箍。
在正式施焊前应将待焊处坡口两侧各20mm范围内的油污和铁锈清理干净，选用直流反接焊接电源，焊枪接正极工件接负极，从而保证稳定的焊接电弧；
采用直径较小的喷嘴（也称作保护嘴）；这样，保护气体会比较集中，操作也比较灵活，有益于得到良好的焊接接头；在试板上进行试焊，试焊时应该观察焊机上的电流表和电压表是否符合工艺参数要求，并将电流、电压调整到手感很好的状态，焊接时电弧会很均匀的发出沙沙的响声；
当现场风速超过2m/s（每秒2米）时必须做防风措施，否则应停止施焊。
防止CO2保护气体被空气破坏而产生气孔。
焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却时间为5min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
焊接接桩应符合上述规定外，尚应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的有关规定。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力配置计划
PHC管桩施工计划投入的人员如下表所示：
表4.1人员投入
序号
工种
人数
备注
1
现场负责人
2
专业工程师
2
技术员
4
3
质检员
2
4
安全员
2
5
测量员
6
6
电工
2
7
机械操作员
16
8
其他人员
10
4.2.2物资配置计划
PHC管桩施工计划投入的主要设备如下表所示：
表4.2PHC管桩施工设备配置
序号
设备名称
规格、型号
数量
备注
1
柴油锤打桩机
DF-62
4台
6T锤
2
二氧化碳焊机
NBC-350
4台
3
全站仪
4台
4
水准仪
4台
5
挖掘机
4台
6
吊车
2台
7
氧割设备
氧气、乙炔
4套
5施工方法及工艺要求
5.1施工工艺流程
PHC管桩施工工序流程如下：
图5.1PHC管桩施工工艺流程
5.2施工方法
1、测量放样
在校核过的施工控制点上，采用全站仪用极坐标方法现场定出桩位，为了防止施工控制点的移位，宜在与其成0º和90º两方向再设置二个辅助点，利用它们校核施工控制点以免发生偏差。
现场测定和标出的桩位，其偏差不得大于20mm。
由这些控制点依次引出轴线位置，根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，在桩位处撒白灰并在地面钉设不易更改的标记（现场一般采用竹签），方便在施工中迅速确定桩位。
斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。
2、探桩
桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。
发现地下障碍物应及时排除，以防由此造成桩偏位、管塞及桩压不下去等施工质量事故。
3、吊桩
先将管桩从堆放点用吊车水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。
管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。
吊车平吊运移管桩采用两点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端0.21L（L：
桩管长度
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