01 焊接施工与管理.docx
《01 焊接施工与管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01 焊接施工与管理.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
01焊接施工与管理
十一、焊接施工与管理
（一）焊接工艺评定程序
1.0目的
根据工程的需要和技术规范的要求，进行生产前验证焊接工艺，使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行，特编制此程序。
2.0范围
本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修、压力容器、承压管道，承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。
3.0相关文件和术语
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4.0职责
4.1焊接主管：
负责按工艺要求及质量计划组织人员完成焊接工艺评定。
4.2焊接工程师：
对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。
4.3质检员：
负责对所有焊接产品进行检查和记录。
4.4保管员：
保管员必须严格执行程序、规范，对材料进行验收、入库、发放、管理。
4.5焊工：
严格执行工艺卡，对焊缝进行焊接。
4.6金属试验室：
负责焊接产品的无损检验，并按要求填写相应的报告。
4.7质保部：
对工艺评定全部活动进行质量保证监督。
5.0程序
5.1焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
5.2评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。
5.3母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。
5.4当改变焊接方向时，应重新进行焊接工艺评定。
5.5当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-98第4.2.9的规定。
5.6焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。
应按GB-50236-98中4.2.6规定。
5.7评定合格的焊接工艺其母材的认可范围、厚度、应执行GB50236-98中4.2.7-4.2.12有关规定。
5.8评定试件的检验、试验项目、数量应按GB50236-98中4.3中的有关规定执行。
6.0记录
焊接工程师应根据工艺评定作业指导书向施焊人员进行技术交底，并填写焊接工艺卡和工艺评定报告。
负责整理、归类、保管，待工程结束后，移交有关部门。
7.0附录
焊接工艺卡
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
单位名称:
-------------------------批准人签字:
-----------------------------
报告编号:
-------------------------日期:
-----------------------------
焊接方法:
-----------------机械化程度------手工------半自动------自动------
焊接接头:
详图:
坡口形式----------------------------
衬垫----------------------------------
母材:
标准号-------------------------------
牌号----------------------------------
类、组别号--与类、组别号--相焊
厚度---------------
直径----------------------------------
其他----------------------------------
焊后热处理：
温度-----------------------------------
保温时间-----------------------------
保护气体：
尾部保护气-------流量-------------
背部保护气-------流量-------------
焊接材料：
焊条标准----------------------------
焊条牌号、直径-------------------
焊丝牌号、直径-------------------
焊剂牌号----------------------------
熔敷金属厚度----------------------
电特性：
电流种类-----------------------------
极性-----------------------------------
焊接电流（A）---------电压------
钨极尺寸-----------------------------
其他-----------------------------------
焊接位置：
对接焊缝位置-----------------------
方向（向上、向下）--------------
技术措施：
焊接速度-----------------------------
摆动或不摆动-----------------------
摆动方式-----------------------------
多道焊或单道焊--------------------
多丝焊或单丝焊--------------------
其他-----------------------------------
预热：
预热温度-----------------------------
层减温度-----------------------------
其他
焊缝外观检查：
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
渗透探伤（标准号、结果）-------超声波探伤--------（标准号、结果）--------
磁粉探伤（标准号、结果）-------射线探伤-----------（标准号、结果）--------
其他--------------------------------------------------------------------------------------------
拉伸试验实验报告号
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度（MPa）
断裂特点和部位
弯曲试验实验报告号
试样编号及规格
式样类型
弯曲直径
试验结果
冲击试验实验报告号
试样号
缺口位置
缺口形式
试验温度（℃）
冲击功（J）
其他试验
试验项目---------------------------------------------------------------------------
检验方法（标准、结果）------------------------------------------------------
焊缝金属化学成分分析（结果）---------------------------------------------
其他---------------------------------------------------------------------------------
结论
结论：
本评定按-----------规定焊接试件，检验试样，测定性能，确定性能，确认试验纪录正确，评定结果---------------（合格、不合格）
施焊
（签字）焊接时间标记
填表
（签字）日期
审核
（签字）日期
焊接工艺卡
单位名称--------------------------编制人----------批准人签字----------------------
焊接作业指导书编号--------------日期---------焊接工艺评定报告编号-------------
焊接方法-----------------机械化程度-------------手工---------半自动---------自动------
焊接接头:
坡口形式---------------------------详图:
衬垫---------------------------------
其他---------------------------------
---------------------------------------
母材:
类别号-----------组别号---------------于类别号------------组别号------------------相焊
或标准号---------牌号-----------------与标准号------------牌号---------------------相焊
厚度范围:
板材:
对接焊缝------------------------------------角焊缝-------------------------------------
管材直径、厚度范围：
对接焊缝------------------------角焊缝--------------------------
焊缝熔敷金属厚度范围：
--------------------------------------------------------------------
其他-----------------------------------------------------------------------------------------------
焊接材料：
焊条类别---------------------------------------其他------------------------------------------
焊条标准---------------------------------------牌号------------------------------------------
填充金属尺寸------------------------------------------------------------------------------------
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置：
对接焊缝的位置---------------------------
焊接方向：
向上-----------向下----------
角焊缝位置---------------------------------
焊后热处理：
加热温度--------℃升温速度------------
保温时间-----------冷却方式------------
预热：
最低的预热温度--------------------------
最高的层间温度--------------------------
保持预热时间-----------------------------
加热方式-----------------------------------
保护气体-----------------------------------
尾部保护气---------------流量-----------
背部保护气---------------流量-----------
电特性：
电流种类--------------------------------------极性--------------------------------------------
焊接电流范围（A）------------------------电弧电压（V）------------------------------
焊缝层次
焊接方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
钨极规格及类型：
钍钨极--------------------------或铈钨极-------------------------------
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：
喷射过渡-----------------短路过渡----------------
焊丝送进速度范围------------------------------------------------------------------------------
技术措施：
摆动焊或不摆动焊-----------------------------摆动方式-------------------------------------
喷嘴尺寸------------------------------------------------------------------------------------------
焊前清理或层间清理---------------------------------------------------------------------------
背面清根方法------------------------------------------------------------------------------------
导电嘴至工件距离------------------------------------------------------------------------------
多道焊或单道焊---------------------------------------------------------------------------------
多丝焊或单丝焊---------------------------------------------------------------------------------
锤击----------------------------有----------------------------无----------------------------------
环境温度----------------------------------相对湿度--------------------------------------------
其他------------------------------------------------------------------------------------------------
注：
详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
（二）焊工资格考试程序
1.0目的
根据国际及国家相应标准对焊工资格考试及资格认定作出规定，以确保参加该工程的焊工资格。
2.0范围
参加该工程的全部焊工。
3.0相关文件和术语
GB/T15169—94中华人民共和国国家标准《钢熔化焊手工焊工资格考试方法》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4.0职责
4.1焊接工程师编写本程序，总工程师审批。
4.2焊接工程师负责组织焊工资格考试的具体事宜及其中的焊接技术工作。
4.3质保部门对资格考试及资格评定的有效性进行质保监督。
4.4金属试验室负责金属试验及外委工作。
4.5业主有关人员及劳动部门对资格考试予以确认。
5.0程序
5.1凡参加该工程的焊工必须通过资格考试，才能从事经考试合格认定的焊接工作。
5.2应成立焊接考试委员会来专门管理焊工资格考试。
焊工资格考试委员会的主要职责：
5.2.1审核焊工报考资格
5.2.2核实考试项目，编制试题
5.2.3评定考试结果
5.2.4核实延长有效期资格
5.3资格考试组织过程
5.3.1由焊接工程师提出考试申报表，并通知业主及有关劳动部门。
5.3.2考试所用焊接设备、材料、检测工具由焊工工程师组织、准备好。
5.3.3焊工资格考试分两部分：
基本知识和操作考试。
1）基本知识试题由考试资格委员会命题，其主要内容应包括下列知识：
Ø焊接安全知识
Ø焊缝识别与外形尺寸要求
Ø焊接方法表示代号
Ø无损检验标准分级及标志
Ø钢材型号、牌号标志及主要合金成分及性能。
Ø常用焊接设备名称、型号、使用与维护要求
Ø焊接缺陷分类，对生成原因与防止措施的一般知识
Ø应力、变形、热处理的一般知识
Ø焊材的牌号、类型、使用和保管
2）操作考试
Ø在基本知识考试合格后，焊工才能参加操作考试。
Ø由焊接工程师确定每个焊工参加资格考试的具体操作工艺项目。
Ø在操作考试时，焊接工程师应根据评定合格的焊接工艺确定焊接工艺指导书。
Ø操作考试时，应邀业主代表一起对考试进行现场见证，在整个考核过程中，如果明显看出焊工不具备获得合格的技术水平与技能时，监考人员随时有权终止其考核。
Ø操作考试按焊接方法、试件类别及材料类别进行分类。
5.3.4检验
操作考试结束后，由焊接工程师会同业主代表对焊工操作考试技能的水平进行评定。
1）检验焊工遵循工艺指令及完成致密焊的能力为主，焊工遵循工艺指令能力由监考人员检验焊工操作时使用的电流、电压、焊接速度及焊缝道数作出判断。
2）试件检验项目包括外观目测、无损检验、冷弯、断口、断面等。
3）所有检验均按标准要求进行，一次检验不合格即为操作考试不合格。
5.3.5复试
1）基本知识考试不合格，可在规定时间内补考。
2）操作考试单项不合格者，应在规定时间内补考，补考项目达到要求为合格。
5.3.6证书
1）由考委会向合格焊工颁发合格证书，但须经业主有关部门认可。
2）证书主要内容
Ø焊工姓名、性别、年龄、发证日期、照片及基本知识考试成绩
Ø试件类别，厚度范围
Ø焊接方法
Ø试件外观检验结果
Ø无损检验、冷弯试验或断面检验结果
Ø焊工取得认可范围
Ø考委会名称、授权范围、批准单位、发证单位及技术主管人员签章
Ø发证日期
3）证书有效期为三年或按特殊规定有效期。
6.0记录
1）焊接工程师申报表
2）焊工资格考试监督人员表
3）焊工考试申报表及考试结果记录表
4）焊工考试资格证书
（三）焊接材料储存、保管、烘干及发放程序
1.0目的
本程序规定了焊接材料在使用前的储存保管、烘干及发放的基本要求，内容和记录格式，是各工程项目编制《焊接材料管理制度》的基础及依据。
2.0范围
适用于公司本工程焊接材料管理制度的编制。
3.0相关文件和术语
3.1《焊条质量管理规程》JB3223
3.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
3.3《质量保证手册》
4.0职责
4.1焊接工地是本程序的主责部门，负责编制《焊接材料储存保管、烘干、发放程序》。
4.2焊接技术人员要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、储存保管的一般要求及特殊要求。
4.3焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温、湿度要求等。
4.4焊接材料烘干发放应由专人负责。
4.5施工人员负责焊接材料在使用过程中的保管与回收。
5.0程序
5.1焊接材料的储存与保管
5.1.1入库的焊接材料必须经检验合格，且有相应齐全的质量合格证件。
5.1.2库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。
5.1.3焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
5.1.4焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。
5.1.5库内温度应控制在10-25℃内，相对湿度不大于60%。
5.1.6焊接材料保管员要做好出入库台帐、标识记录、焊材储存记录等多项记录单。
5.2焊接材料的烘干
5.2.1按所需烘干焊材的烘干温度和恒温时间等要求，调节好烘焙设备。
5.2.2同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。
5.2.3不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。
5.2.4每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。
5.2.5为便于取用，烘干箱内要设置耐热标牌，清楚标识各烘焙层焊接材料的牌号、规格、批号等。
5.2.6烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。
5.2.7焊材烘干人员要做好每次烘干焊接材料的烘干记录。
5.3焊接材料的发放
5.3.1焊接人员领用焊接材料要凭班组下发的施工任务书。
5.3.2焊材发放应认真核对施工任务书，按施工任务书要求的牌号、规格、数量进行发放。
5.3.3一次领用的焊接材料不宜过多。
一般不超过一焊条保温筒的数量。
5.3.4焊材发放员要填好焊材发放记录。
焊接人员领用完焊材,要在发放记录上签字。
5.3.5焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用焊材的牌号、批号、规格、数量以及回收的数量等。
5.3.6焊材发放应和施工任务书一起归档，以追塑焊接材料的发放。
5.4焊接材料保管、烘干、发放检查
5.4.1工地质检人员应定期对焊材的储存、烘干、发放等记录单进行检查。
5.4.2工地质检人员对库存标识、烘干箱内标志等标识情况，定期检查，并做好检查记录。
6.0记录
焊接工地负责对焊接材料储存保管、烘干、发放等记录的收集、整理、保存工作。
7.0附录
焊接材料入库台帐
序号
入库
时间
牌号
入库
数量
库房
位置
使用
数量
记录人
备注
1
2~n
焊接材料储存记录
日期
温度
湿度
记录人
日期
温度
湿度
记录人
1
17
2~16
18~31
焊接材料烘干记录
日期
牌号
批号
烘干数量
烘干温度
恒温时间
记录人
备注
焊接材料发放记录
月份：
姓名：
日期
牌号
批号
领用数量
使用部位
发放人
领用人
回收数量
升级会员 