建筑电气系统施工方法和工艺.docx

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建筑电气系统施工方法和工艺

建筑电气系统施工方法和工艺

1主要施工工艺和方法

1.1安装工艺流程

1.1.1紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；

1.1.2安装前的检查

屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。

室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。

混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。

预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢固。

模板及施工设施拆除,场地清理干净。

1.1.3随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；

1.1.5动力配电安装工艺流程图（见下图）

1.2电线管配线

1.2.1配线施工前应考虑的事项

（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。

（2）注意图纸提出的施工要求。

（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。

为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。

（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。

1.2.2室内配线的基本要求：

安全、可靠、经济、方便、美观。

1.2.3室内配线一般要求如下

（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V。

导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。

（2）导线敷设时，应尽量避免接头。

因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。

若必须接头时，应采用压接或焊接。

（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。

（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。

（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。

（6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。

（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。

对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。

（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。

1.2.4室内配线管施工程序

（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。

（2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。

（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。

（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。

（5）敷设导线。

（6）安装灯具及电器设备。

（7）测试导线绝缘，连接导线。

（8）校验、自检、试通电。

1.2.5敷线管工艺

线管配线有明配和暗配两种。

明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。

暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线，本工程大部分采用暗配的方式。

线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。

1.2.5.1线管加工

需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。

（1）切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。

管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。

焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。

电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。

套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。

如利用电动套丝机，可提高工效。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。

（2）钢管弯曲

钢管的弯曲一般都用弯管器进行。

先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：

（a）明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

（b）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。

（c）在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。

为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。

（a）管子长度每超过45m，无弯曲时；

（b）管子长度每超过30m，有1个弯时；

（c）管子长度每超过20m，有2个弯时；

（d）管子长度每超过12m，有3个弯时。

当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。

（3）钢管连接

无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。

为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。

用管钳子拧紧，使两管口间吻合。

不允许将管子对焊连接。

对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5~3倍。

连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。

钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

（a）暗配管

在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。

垫块可用碎石块，垫高15mm以上。

此项工作是在混凝土浇灌前进行的。

当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽，或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽的切割。

线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。

应保证管子离墙表面净距不小于15mm。

在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。

为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。

埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。

当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。

进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。

为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。

管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。

当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。

一般是装设补偿盒。

在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。

（b）明配管

明配管应排列整齐、固定点间距均匀。

一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。

管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。

支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463.

（二）选择。

线管用支架和管卡固定。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。

同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。

在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。

明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。

将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。

明配钢管和暗配钢管，在管子连接处或过线盒处，均应用专用接地卡码进行跨接，接地线的直径不得小于4mm2，接地应牢固可靠。

1.2.5.3线管穿线要求

管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。

在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。

导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。

一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线绑扎在一起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段绑扎。

配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。

金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。

穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。

1.2电缆桥架安装

（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。

（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。

（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。

（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。

当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。

（5）电缆桥架安装必须横平竖直。

（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。

要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。

（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。

钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。

（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.4m。

（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。

（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。

电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。

电缆桥架与各种管道的最小净距

管道类别

平行净距（m）

交叉交距（m）

一般工艺管道

0.4

0.3

具有腐蚀性液体（或气体）管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.5

无保温层

1.0

1.0

（13）电缆桥架支、吊架的设置：

电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。

电缆桥架水平敷设时，固定点间距一般为1.5m～3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m。

直线段敷设超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝。

桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。

当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。

在分支处和端部也应设置支架。

电缆桥架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应作特殊的防护措施。

1.4线槽安装

（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。

（2）金属线槽应经防腐处理。

线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

（9）导线的规格和数量应符合设计规定；一般不超过线槽截面积的40％。

（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。

线槽的开孔应使用专用开孔工具。

（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。

并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。

（下图所示）

（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工：

1.5电线敷设

1.5.1在接线时，应尽量减少导线接头，并应特别注意接头质量。

导线的连接应符合下列要求：

（1）接触紧密，使接头处的电阻最小；

（2）连接处的机械强度与排连接处相同；

（3）耐腐蚀；

（4）接头处的绝缘强度与排连接处的绝缘强度相同。

（5）保护线的连接应采用焊接、端子连接、压接方式。

接线端子应搪锡。

1.5.2绝缘电线的穿线及连接

该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。

穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除），去取管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。

穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40％。

垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。

所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新更换，确保线路安全无隐患。

1.5.3对电线的连接程序：

剥离绝缘层线芯连接恢复绝缘层。

（1）导线绝缘层的剥切

绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可采用单层剥法，分段剥法，斜削法3种。

（2）导线的连接

单股电线（6mm2以下）一般利用安全型压线帽进行压接，对大于6mm2可采用绑接法；多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。

（3）导线与设备端子的连接

铜导线接线端子可采用锡焊和压接。

（4）所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复其绝缘。

可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。

1.6电缆敷设

本工程电缆使用量很大，电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下步骤实施：

1.6.1核对图纸

电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。

因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对，编制电缆表，明确电缆的始端和末端。

由于这时电缆沟道、电缆桥架等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。

核对的基本内容是：

电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。

1.6.2拟定施工措施

图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。

其主要内容大致有：

（1）施工进度：

一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。

因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。

（2）人员组织：

展放电缆可用人力及机械结合。

一般人员安排是：

总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。

电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。

因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。

1.6.3敷设程序

要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。

根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：

先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。

这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。

当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。

1.6.4敷设方法

电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。

为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。

敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。

敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。

终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。

芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。

电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，全塑电缆和交联电缆弯曲半径均不能少于该电缆外径的15倍；电力电缆的安装应参见国标图集94D101－5的有关内容进行施工。

1.6.5电缆终端头制作

干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。

它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。

其制作工艺如下：

准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层清擦铅（铝）套焊接地线剥切电缆铅（铝）套剥除统包绝缘和分线芯包缠内包层套聚氯乙烯手套套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳安装接线端子包绕外包层安装。

1.7插接母线安装

我司对插接母线安装已有比较完善的工法（企业级工法），在该项安装工程上可应用施工。

现场组织施工中应结合实际情况加以调整。

另一方面积极配合供货厂家技术人员做好母线安装通路的现场选定，母线实际尺寸的测量等工作，以提高供货质量，避免损失。

母线槽的安装：

（1）母线段安装前的检查：

检查外壳应完整，插接部位无变形，用500伏兆欧测量，绝缘电阻不小于20兆欧，必要时作耐压测试；

（2）先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；

（3）两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；

（4）水平安装时，支架距离不超过2000mm；

（5）母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：

M12用8kg·m，M16用12kg·m；

（6）每安装完一段母线，都应对安装完成的母线进行绝缘电阻的测量。

（7）连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成一个接地干线，由通道系统的分段接地。

（8）插接母线安装完成后，应采用塑料薄膜进行包扎，做好防水和防杂物进入。

1.8防雷接地系统施工

施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。

施工注意事项为：

该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并搪锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。

1.8.1总技术要求

本工程防雷接地系统的安装采用联合接地系统，防直击雷接地、防侧击雷接地、防感应雷及雷电波侵入和防雷击电磁脉冲，施工可分为建筑物防雷、等电位连接、电气设备接地三个部分，接地电阻必须符合设计要求小于1欧姆。

1.8.2工艺流程

1.8.3建筑物防雷技术措施

本工程建筑物防雷是在屋面设置由避雷短针和避雷网混合而成的接闪器，避雷网由在女儿墙暗装的避雷带和屋面结构主筋组成，并在整个屋面形成不大于20M×20M或24M×16M的网格。

利用砼柱主筋作引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于25M。

并利用砼基础作自然接地体。

防雷接地、安全接地、工作接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。

屋面的金属物与屋面防雷装置连接。

防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。

焊接完毕后应涂红丹、灰油。

按有关规定及图纸设置防雷接地测试点，施工完毕后必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。

并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。

1.8.4等电位连结技术措施

等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主梁筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。

将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。

所有配电线路的PE线、设备金属外壳、玻璃幕墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。

在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-16mm2线、Φ12镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。

所有不带电的金属管道，变配电房、金属门窗、沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用BV-16mm2或Φ12镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。

1.8.5电气设备接地

本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。

建筑物内的电气设备、管道、电缆桥架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。

开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。

为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，各变配电房中低压侧各相上装设避雷器。

在信息、计算机等弱电用电的低压配电箱出线回路加装浪涌过电压保护器。

本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：

有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。

1.9配电、动力柜箱安装

配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。

箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。

柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。

熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。

二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。

对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。

1.9.1悬挂式配电箱的安装

（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。

螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。

其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。

（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸