地砖施工工艺标准.docx
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地砖施工工艺标准
地砖施工工艺标准
第一节施工准备
一、作业条件
1、墙上四周弹好＋50水平线
2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严实.
4、楼地面垫层已经做完
5、板块应预先用水浸湿并码放好，铺时达到表面无明水
6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图，并做出析板间，经检查合格后方可大面积施工
二、材料要求
1、水泥:
32。
5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.
2、砂：
粗砂或中砂,含泥量不大于3％,过8mm孔径的行政子
3、面砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类选后分别码放在垫木上.色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mｍ,平整度用直尺检查。
三、主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推四、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
第二节质量标准
一、保证项目
1、各种面层所使用的板块材质、品种、规格、质量必须符合设计要求。
2、面层与基础的结合（粘结）必须牢固,无空鼓.
二、基本项目
1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2、地漏和带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏。
3、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
4、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10ｍm防滑条顺直。
5、各种面层连接处的镶边、用料尺寸应符合设计要求和施工规范的规定,过角整齐、光滑。
三、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差mｍ
检验方法
缸砖
通体砖
1
表面平整度
3
2
用2米靠尺及塞尺检查
2
缝格平直
3
１
拉５米线，不足5米拉通线检查
3
接缝高低差
１。
５
０。
5
尺量及塞尺检查
4
缝宽
2
0。
5
尺量检查
5
踢脚线上口平直
２
1
拉5米线,不足５米拉通线检查
第三节工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
第四节操作工艺
一、基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净;
2、根据＋50ｃm水平线和设计图纸找出板面标高
二、弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为:
缸砖１0mm;卫生间、厨房通体砖３mm；房间、走廊通体砖2mm;
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头.
注：
排砖原则
1、开间方向要对称（垂直门口方向分中）
2、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面;
3、为了排整砖，可以用分色砖调整；
4、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔
5、根据排砖原则画出排砖图
有地漏的房间应注意坡度、坡向。
三、铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，景干后表面无明水时，方可使用;
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3、结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为１0~２5mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4ｍｍ为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
4、结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1：
３（体积比），应随拌随用,初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板,用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最子一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成.
四、勾缝、擦缝
面层铺贴应在２4小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝、缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,再铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，浆缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
五、养护:
铺完砖2４h后，撒水养护，时间不应小于7天。
六、镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、不同颜色、同规格的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设适应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:
２水泥砂浆）,使砂奖学金粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出排泄浆刮掉，将面层表擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿）。
七、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切害时砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作.
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1。
2MＰａ时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
八、应注意的质量问题
1、板块空鼓：
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因.
2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外，不因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高,弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水.
6、地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、地面标高错误：
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
8、厕浴间泛水过小或局部倒坡:
地漏安装过高或+50cm线不准。
地基基础工程施工工艺标准
目 录
第一节 机械土方开挖
第二节土方回填
第三节钢丝网水泥砂浆护坡
第四节轻型井点降水
第五节 深井井点降水
第六节 锚杆及土钉墙
第七节 钢及混凝土支撑系统
第八节地下连续墙
第九节 灰土工程
第十节 砂和砂石垫层
第十一节 重锤夯实
第十三节 喷粉桩施工
第十四节钻孔灌注桩施工
第十五节 筏板基础施工
第十六节 箱形基础施工
第一节 机械土方开挖
（ZM6８－QJB－0０１）
一、主要机具设备
机械挖土工程常用机具设备有：
推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等。
主要工具有:
十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。
二、作业条件
1．清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物。
向建设单位了解地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等资料。
做好搬迁、改建、改线或防护加固措施.
2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
３．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据.
4．在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统,场地向排水沟方向应做成不小于0。
0０2的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝,阻止山坡雨水流入开挖的基坑.
5.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和．土方运输道路、临时供水供电线路。
６。
机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
三、控制要点
1．严格按设计边坡开挖
四、施工操作工艺
1．工艺流程
施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收
2。
各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。
自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备,应能保证挖掘或装载机械连续作业。
汽车载重量宜为挖掘机斗容量的３~5倍.
3。
大面积基础群基坑底板标高不一,机械开挖次序—般采取先整片挖至一平均标高,然后再挖个别较深部位。
当一次开挖深度超过挖土机；最大挖掘高度（５m以上）时，宜分二~三层开挖，在一面修筑10％～15％坡道，作为机械和运土汽车进出通道。
挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉,坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
４．基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走。
人工清土所占比例一般为1。
5％~4％,修坡以厘米作限制差误。
大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
5。
挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础—侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道,或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
6。
对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。
使用大型土方机械在坑下作业。
如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。
7。
对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”,它是利用两台或三台挖土机：
分别在基坑的不同标高处同时挖土.一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车,用自卸汽车运至弃土地点。
上部可用大型挖土机,中、下层可用液压中、小型挖土机,以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平.在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶.用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。
一般两层挖土可挖到－1０ｍ,三层挖土可挖到—15ｍ左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运工作业,工作条件好，效率高，降低成本。
8．机械开挖应由深而浅，基底应预留一层2０0mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动.
９．修边和清底：
在距槽底设计标高３0-50cm处,抄出水平线，钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时引轴线桩至基底，拉线检查距槽边尺寸,修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。
10。
土方工程不宜在冬期严寒天气施工，如必须在冬期挖土时，应做好各项准备，做到连续施工。
挖掘和松碎冻土层的机具和方法,应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。
当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖：
当冻土层厚度较大时，可采用松土机.破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。
冬季开挖基坑,应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松,深度不小于30cｍ。
开挖时应防止基底土遭受冻结,如较长时间不能进行下-道工序时,应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖.如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。
五、质量标准
１．土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场.
2.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
3．临时性挖方的边坡值应符合表1—３的规定.
4。
土方开挖工程的质量检验标准应符合表1-4的规定。
1-3临时性挖方的边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1:
1.2５~1:
1.50
一般性粘土
硬
1:
0．7５～1：
1。
０0
硬、塑
1：
1．00～1：
1。
25
软
1：
1．5０或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
0.50~１：
1。
0０
充填砂土
1:
1.00～１:
1．50
注:
1设计有要求时，应符合设计标准。
2如采用降水或其它加固措施,可不受本表限制，但应计算复核。
3开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不超过8m。
表1—４ 土方开挖工程质量检验标准（㎜）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
—50
±30
±50
－５0
-５0
水准仪
２
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
—50
+3００
-100
+500
-15０
+１0０
-
经纬仪,用钢尺量
３
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
2０
50
２0
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
２
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层.
六、成品保护
1．开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏.
２．基坑四周应设排水沟、集水井,场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地.
3。
夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
4.深基坑开挖的支护结构,在开挖全过程中要做好保护,不得随意拆除或损坏。
七、安全措施
1。
开挖边坡土方,严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段,不得在挖方上侧堆土.
2．机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道,防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
3。
机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
用推土机回填,铲刀不得超出坡沿，以防倾覆.陡坡地段堆上需设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。
正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于l0m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离,以防造成翻车事故。
５。
在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑,在坑沟边使用机械挖土时,应计算支撑强度,危险地段应加强支撑。
6.机械施工区域禁止无关人员进入场地内.挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。
挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
７.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
8。
挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于２.5m与4~6ｍ（110~220kV时）。
9．夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏.
10．冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全.
八、施工注意事项
1．机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高,边坡坡度,排水沟，集水井位置及流向，弃土堆放位置等,避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2。
对某些面积不大、深度较大的基坑,-般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道,采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法,使挖土机械开出基坑。
3．在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序,以避免破坏坡脚，引起滑坡。
4.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水,防止流入场地和基坑内,扰动地基.
5.在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽）,应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下０．5~１．０ｍ，以防止土体滑动或出现流砂观象.
６。
基坑（槽）开挖完成后,应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层2０0～3０0mm以上土层,在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力.
第二节 土方回填
ＺM６８－QJＢ—
一、材料要求
１．土料
宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土并清除其中有机杂质和粒径大子50mｍ的颗粒，含水量应符合要求。
2.石屑
不含有机杂质，粒径不大于50mｍ。
3。
粘性土
含水量符合压实要求,可用作各层填料。
4.碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／３，可用作表层以下填料.
5．碎块草皮和有机质含量不大于８％的土
仅可用于无压实要求的填方。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有:
铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等.
机械回填主要机具设备有：
推土机、铲运机、汽车,光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三.作业条件
1.回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽）,浸泡地基，造成基土下陷。
２．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可.混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度.
3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边每隔2m打入水平木桩,室内和散水的边墙上，做好水平标记。
四、质量控制要点
1．回填土料的质量控制需符合设计要求.
2。
严格控制填土粒径及含水量。
3。
严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数.
五、施工操作工艺
1．工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
２。
填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内.土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定。
3.回填土应分层摊铺和压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定.一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾（8—12ｔ）
200—30０
6-8
羊足碾（5-16t）
200—35０
8-16
蛙式打夯机（20０kg）
２00-2５0
３-4
振动碾（8－15t）
60—130
６—8
人工打夯
不大于200
3—4
4.填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度的种类和其重要性，在设计中加以规定。
（１）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压实，底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑.在水田、沟渠或地塘上填方,应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土.
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑，交接填成阶梯形,分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1．0ｍ。
每层碾迹重叠应达到０.5～1.０m.墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实.
5。
在地形起伏之处填土，应做好接槎,修筑１:
２阶梯形边坡，每台阶250mm，宽５00mm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:
1．5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
６．人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接，行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打.夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始,然后,再夯向中间。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0．5m以上,方可采用打夯机夯实。
7．采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
推土机运土回填,可采取分堆集中，一次运送方法,以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以４0~60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
８。
采用铲运机大面积铺填土时,铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～50０mm：
每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实.
9。
大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压４~5遍,使表面平实，避免碾轮下陷;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压，而后振压.
10．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，—般平碾、振动碾不超过2km／ｈ；羊足碾不超过3km／h；并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离,防止将基础或管道压坏或使其位移。
１1.用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~2５cm，边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0．5m。
每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛,以利接合。
1２．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。
每次碾压应有１5～20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。
为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式子碾或压路机压平.
1３.用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面,逐次卸土碾压。
14．填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低.已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填：
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低，以利排
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