装配式结构专项施工组织设计.docx
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装配式结构专项施工组织设计
市多湖中央商务区城中村改造安置项目(三期)B地块
Ⅱ标段施工招标
技术标
投标人:
(盖单位公章-电子签章)
法定代表人:
(盖印章-电子签章)
2016年11月18日
第一章 工程概况、编制依据以及工程特点
第一节 工程概况
项目
容
工程名称
市多湖中央商务区城中村改造安置项目(三期)B地块Ⅱ标段
建设单位
市多湖中央商务区建设投资
设计单位
绿城建筑设计
工程地址
市渔路南侧,东市街东侧,宋濂路北侧,栖凤街西侧
第二节 编制依据
PC结构施工图纸以及招标文件
GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准
GB50009-2012建筑结构荷载规
GB50010-2010建筑抗震设计规
JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069-2010预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
第三节 工程特点
1.主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:
(1)现场结构施工采用预制装配式方法,楼板、楼梯等成品构件。
(2)预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。
(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。
(4)楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。
(5)按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。
2.工程施工特点
本工程采用的PC结构,其要点是:
预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。
3.工程新技术特点
PC项目新技术点与容是:
产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,为新技术的推广走出了贡献。
第二章
施工部署
第一节 施工准备
1.技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下容:
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料;
B、原始资料的调查分析;
C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,每次设计交底后要切实加强和落实。
2.物资准备
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行:
根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。
3.劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度、管理人员施工机构。
根据PC图纸设计要求及经验,和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。
4.场外准备
(1)场准备
施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本项目每幢楼配备一台塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平均吊装每5天~6天一层的节点。
由几栋房子同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。
根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑,给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工,可以大大增加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况,使用汽车吊施工可减轻塔吊运能,比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高,根据以往在其它PC结构项目的施工经验,我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工,以提高施工效率。
(2)场外准备
场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通,准确了解各个PC结构厂家的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离,以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间,有助于整体施工的安排;实地确定各个厂家生产PC结构的类型,实地考察PC结构厂家生产能力,根据不同的生产厂家实际情况,做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等;考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
PC工厂实地验收
第二节 工程目标
1.安全施工目标
整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月事故(轻伤)发生频率控制在1.5‰以。
2.文明施工目标
按国家及市建设局有关文件规定实行安全文明施工。
3.进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。
第三章
装配式混凝土结构施工
第一节 PC结构工厂施工
1.构件单位选择以及生产围
PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场并吊装安装。
2.设备设施
混凝土搅拌:
强制式搅拌机混凝土振捣:
高频插入式振动器
模具:
成型钢模蒸养:
4t锅炉及相应管道等设施和设备
混凝土运输:
6m3搅拌车吊车:
12T以上汽车吊。
3.工厂生产施工
1)钢筋工程
钢筋加工制作实况照片
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。
2)模具设计和制作
为提高叠合板室一侧(板底)、楼梯构件外观和外形尺寸精度要求,对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。
板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和侧组成。
此方案能够使板正面和侧面全部和模板密贴成型,使板外露面能够做到平整光滑,对板外观质量起到一定的保证作用。
板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。
模具成型实况照片
3)混凝土浇捣以及养护
浇捣前,应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间(班组)进行自检,并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收,逐项检查合格后,方可浇捣混凝土。
采用插入式振动器振捣混凝土时,其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况,如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩,通蒸汽的简易方法进行。
遮盖油布时,板表面应设专用油布支架,使油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周应拖放到地面,并以重物压住。
以形成较密封的蒸养罩。
蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算,升温速度不得大于15℃/h;恒温时段温度55±2℃;降温不宜大于10℃/h,蒸养制度为:
静停升温恒温降温结束
2h2h7h3h
混凝土浇筑养护
当蒸养环境气温小于15℃时,需适当增加升温时间,但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。
蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时,才可以揭开蒸养油布。
4)模具拆除
试压混凝土强度,当混凝土强度大于设计强度的70%以上时,才可拆除模板,移动构件。
好两侧压力式温度表,应注意,不得弯折毛细管,装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。
由于板为水平浇注,需翻身竖立。
可先将板从模位上水平吊至翻转区,在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。
板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。
第二节 PC结构运输、堆场及成品保护
1.运输
PC结构应考虑垂直运输,因为这样既可以避免不必要的损坏,同时又避免了后期的施工难度,装车前先安装吊装架,将PC结构放置在吊装架子上,然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起,保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。
为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通,设置进入现场主大门道路至少8m宽,施工现场道路设置5m宽,保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行,保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。
PC叠合板、PC楼梯采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,采取多点式固定并用紧绳与运输车固定,支点与上下层接触点设置减震措施。
叠合板可叠放运输,叠放块数不得超过6块,叠放高度不得超过限高要求,叠合板、楼梯板不得超过3块。
运输预制构件时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。
部分运输线路覆盖地下车库,运输车通过地下车库顶板的,在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固,确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。
2.堆场
本工程PC结构的单层量多、重量大的特点。
根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便,PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场,堆场平面尺寸为10m*20m,大部分堆场为地下室顶板(利用消防车道,且底部有加固措施),地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成,其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设Φ18150单层双向钢筋。
由于号房与地库紧邻,出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小,号房主体阶段施工混凝土泵车,钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场,根据要求结合实际情况,对车行道路及PC堆场涉及围的地库顶板进行加固,特别是车型线使用钢管加密加固,所有排架钢管待结构封顶后拆除。
预制结构运至施工现场后,由塔吊或汽车吊按规格、品种、所用部位、施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地,现场堆场设置在高吊围堆垛之间设置通道。
堆放时底板与地面之间设置垫木,垫木放置在桁架两侧边,板两端(至板端200mm)及跨中位置均设置垫木,且间距不大于1.6m。
垫木上下对齐。
堆放时间不超过两个月。
3.成品保护
本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。
运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时,车启动慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆,由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖,堆场、运输成品保护难度较大,在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等,保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。
堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡,保持平稳和轻放,在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等,将PC结构的下部保持柔性结构;楼梯、叠合等PC结构必须单块堆放,叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫,木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度,以免PC结构受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC结构下部为柔性结构。
在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法,在保证安全的前提下,要使PC结构轻吊轻放,同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置,塑料垫片为柔性结构,这样可以有效的降低PC结构的受损。
施工过程中楼梯、叠合等PC结构需用用木板覆盖保护。
浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护,防止在砼浇捣过程中污染连接筋,影响后期PC吊装施工。
第三节 PC结构现场施工
1.施工流程及分解图
1)施工流程
PC施工:
引测控制轴线→楼面弹线→钢筋绑扎→水平标高测量剪力墙模板→支撑排架搭设→叠合板逐块安装(控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理)→现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预埋)→混凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工(按上述工序继续施工下层结构)。
2.流程分解图
分解图一:
楼层弹线,并测量水平标高,根据PC板编号于楼面对号入座,塔吊采用顺时针方式,如图:
分解图二:
吊装、校正完毕;根据日式配摸施工流程。
分解图三、楼梯施工
3.起吊设施施工
1)起吊
本工程设计单件板块最大重量5吨左右,采用TC6517B型塔吊吊装,为防止单点起吊引起构件变形,采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起吊,避免磕碰构件边角,构件起吊平稳后再匀速移动吊臂,靠近建筑物后由人工对中就位。
钢扁担示意图
2)预埋吊点
3)构件加固
本次PC项目所采用的叠合板、楼梯板等构件,具有面积大、厚度薄的特点,若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂,因此对构件采取加固措施是必要的。
(1)叠合筋加固
对于PC板和叠合板,采用三角叠合筋加固形式,叠合筋与板主筋焊接形成一体
(2)型钢加固
对于部分构件形式复杂,或无法设置叠合筋的,则采用加设型钢的形式。
此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。
4.PC结构安装与调整施工
1)预制叠合板
(1)叠合板施工工况
工况一:
叠合板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二:
搭设临时固定与搁置排架
工况三:
控制标高与板身线
工况四:
按编号和吊装流程逐块安装就位
工况五:
塔吊吊点脱钩,进行下一叠合板安装,并循环重复。
工况六:
楼层浇捣砼完成,砼强度达到设计、规要求后,拆除构件临时固定点与搁置的排架。
(2)叠合板施工方法
(a)叠合板施工前,按照设计施工图,由木工翻样绘制出叠合板加工图,工厂化生产按该图深化后,投入批量生产。
运送至施工现场后,由塔吊吊运到楼层上铺放。
(b)叠合板吊放前,先搭设叠合板排架,排架面铺放2×4木板,望看平水。
(c)叠合板钢筋插入主体180mm,伸入的钢筋,按设计要求,有部分须焊接。
(d)叠合板安装、固定后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
2)预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一:
楼梯进场、编号,按各单元和楼层清点数量
工况二:
本项目楼梯采用先吊装方法,当层PC外墙板等吊装完成后,开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成,开始第一块PC楼梯吊装,楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装,上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板(上层)安装完成后吊装。
楼梯安装顺序:
休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆
工况三:
在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工,楼梯采用上、下端搁置锚固固定,伸出钢筋锚固于现浇楼板,标高控制与楼梯位置微调完成后,预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。
工况四:
按编号和吊装流程,逐块安装就位
工况五:
塔吊吊点脱钩循环重复施工。
第四章
PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
第一节 PC结构质量施工
1.PC结构质量保证措施
1)测量工程
(1)建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时,应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因,商讨对策。
(2)沉降观测资料应及时整理和妥善保存。
(包括:
沉降观测成果表,沉降测点平面位置布置图等)
(3)质量监督部门在质量监督过程中,应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要容。
重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书,测量人员上岗证、测量原始数据记录等;并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。
(4)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(5)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
(6)每层轴线之间的偏差在±2mm。
层高垂直偏差在±2mm。
所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。
在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。
定点测量应避免垂直角大于45 。
对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。
在3个月,必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
在施工过程中,要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
2)预制构件
(1)PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节,施工管理应有健全的管理体系、管理制度。
(2)PC结构施工前,应加强设计图、施工图和PC加工图的结合,掌握有关技术要求及细部构造,编制PC结构专项施工方案,构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。
在每一个分项工程施工前,应向作业班组进行技术交底。
(3)每块出厂的预制构件都应有产品合格证明,在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。
(4)专业多工种施工劳动力组织,选择和培训熟练的技术工人,按照各工种的特点和要求,有针对性地组织与落实。
(5)施工前,按照技术交底容和程序,逐级进行技术交底,对不同技术工种的针对性交底,要达到施工操作要求。
(6)装配过程中,必须确保各项施工方案和技术措施落实到位,各工序控制应符合规和设计要求。
(7)每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查,在每一层结构混凝土浇捣完毕后,需用经纬仪对外墙板进行检验,以免垂直度误差累积。
(8)PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收,对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
(9)PC结构工程的产品应采取有效的保护措施,对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。
3)模板工程
(1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板,从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。
制作安装偏差控制参照标准执行。
(2)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度大于4m时,模板应起拱1~3‰。
(4)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
(5)孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
(6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。
(7)模板拆除应根据“施工质量验收规”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
(8)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。
4)钢筋工程
(1)钢筋按图翻样,要求准确。
(2)进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。
每批进入现场的钢筋,由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标准化施工。
(3)对进场的各主要规格的受力钢筋,由取样员会同监理根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验,经试验合格后,方可投入使用。
(4)钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求,并符合规施工质量要求。
(5)本工程钢筋要合理布置,用铁丝绑扎牢,相邻梁的钢筋尽量拉通,以减少钢筋的绑扎接头,必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规要求布置。
(6)每层结构柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置准确无偏差,该工作需钢筋翻样、关砌协同复核;如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。
确保竖向钢筋不偏位的方法为:
柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm高围,扎好不少于三道水平筋,并扎好“S”钩撑铁。
(7)主次梁钢筋交错施工时,一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上,为避免主次梁相互交接时,交接部位节点偏高,造成楼板偏厚,中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁筋侧;上述钢筋施工时,总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。
遇到复杂情况时候,需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
(8)梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固。
(9)梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错,柱箍转圈设置),箍筋弯钩必须为135度,且弯钩长度必须满足10d。
(10)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。
(11)钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后,再按顺序扎筋;钢筋绑扎完成后,由班长填写“自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规要求进行验收,验收合格后,再分区分批逐一请监理