现浇箱梁监理实施细则.docx
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现浇箱梁监理实施细则
现浇箱梁监理实施细则
三、监理工作的流程
3.1施工准备阶段监理前期工作流程框图
3.2钢绞线、工作锚具、钢筋、商品栓进场监理流程框图
采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求。
地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理。
4.1.1.2支架搭设的控制
施工单位编制施工支架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。
监理审核并严格要求按专家论证后的方案进行实施。
检查进场的杆件，不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。
监理观察检查。
每根立杆下端均设定型方盘支座或木垫板，支架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求，脚手架应距地面不大于350mm处设置扫地杆，剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设，支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。
监理巡视检查，发现问题及时指出。
4.1.1.3支架的堆载预压
支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。
加载材料应符合施工方案要求，预压荷载应为最大施工荷载的1.05-1.1倍。
加载时按设计要求分级进行，每级加载完毕2h后进行支架的变形观测。
预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压。
监理全部检查。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
分级量测各级荷载下支架的变形值。
然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整，监理根据施工方案进行检查。
4.1.1.4堆载预压的变形观测
施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性。
监理检查。
施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测，监理检查资料。
4.1.1.5对模板预留拱度及沉降量的调整
施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留
拱度及变形量。
监理审查计算。
施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求。
监理进行复查验收。
4.1.2模板施工的监理控制
4.1.2.1巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查。
4.1.2.2巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。
4.1.2.3芯模
箱梁内芯模板在底板钢筋绑扎完成后支立。
内模采用木模及方木支撑，内模分两次支立完成，先支立侧模模板，浇筑底板及腹板混凝土，待底板及腹板混凝土浇筑完成待养生至於強度$2.5Mpa后，拆除内侧模并支立顶板底模，绑扎钢筋后，进行箱梁顶板混凝土的浇筑。
模板支立时，侧模采用方木对称支撑进行固定，顶模由小木排架支撑在底板上特制加工的钢骨架上，在每孔箱梁顶板的L/5处设置拆模施工人孔（100X140cm）o三孔以上箱梁人孔箱梁两端错开设置，箱梁施工完成后及时恢复原结构并吊模浇筑封孔混凝土。
4.1.3模板及支架的监理验收
4.1.3,1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求，安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。
监理工程师全部检查。
4.1.3.2模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。
脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
监理工程师全部检查。
4.1.3.3模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求:
序号
项目
要求
1
模板总长
±10mm
2
底模板宽
+5mm、0
3
底模板中心线与设计位置偏差
4
桥面板中心线与设计位置偏差
W10mm
5
腹板中心线与设计位置偏差
6
隔板中心线位置偏差
7
模板倾斜度偏差
W3mm/m
8
侧、底模不平整度
9
桥面板宽
±10mm
10
腹板厚度
+10mm>0
11
底板厚度
+10mm、0
12
顶板厚度
+10mm>0
13
隔板厚度
+10mm>一5mm
14
端模板预留预应力孔道偏离设计
位置
3mm
监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。
4.1.3.4验收合格后，监理工程师签认《模板及支架检验批质量验收记录表》
4.1.4模板支架拆除监理控制的原则及要求
4.1.4.1模板支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
一般的拆除顺序为：
安全网--栏杆一底模一脚手板一剪刀撑--小横杆--大横杆--立杆。
4.1.4.2拆除作业时，要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护，并在周围设置围栏或竖立警戒标志，严禁非施工人员进入施工现场。
4.1.4.3模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。
4.1.4.4模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
4.1.4.5拆除芯模项部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下。
4.1.4.6拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上潢铺5CM厚脚手板，作业平台周边设1.2-1.5m高的防护栏杆。
拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
4.1.4.7凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽、穿防滑鞋，高空作业人员配置安全带。
组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。
高温作业要做好防暑工作，作业人员如有身体不适应立即下架。
4.1.4.8夜间高空作业施工要有足够的照明设备。
五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业。
4.1.4钢筋制作安装
4.1.4.1钢筋进场后及时配合施工单位完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并及时由资料员完成有关内业资料与台帐。
钢筋成型后，必须分开挂牌堆放，避免混淆。
4.1.4.2完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。
本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、腹板、横梁钢筋等几部分。
箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、腹板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。
所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用汽车吊。
4.1.4.3检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，绑扎的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形，必要时在钢筋淨架的适当位置加以电焊或增设加強钢筋。
4.1.4.4绑扎时要保证钢筋固定正确位置，检查保护层混凝土垫块或采用塑料垫块到位情况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露，避免导致混凝土表面生锈，混凝土开裂等现象。
4.1.4.5检查预应力束的锚垫板与钢筋相对情况，若安装困难钢筋可适当移位，必须保证锚垫板位置的准确及于预应力管道的垂直，避免张拉时受力不均发生碎裂。
4.1.4.6检查与预应力筋位置相冲突的部分钢筋，是否根据钢筋受力特性按设计要求作避让，不得随意切断。
4.1.4.7检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋，应保证预埋位置准确，切忌漏放。
4.1.4.8检验标准
材料应符合下列规定：
钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告。
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。
检查数量；以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。
当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检查数量：
该批钢筋全数检查。
检验方法：
检查专项检验报告。
钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范的规定。
检查数量：
每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。
检验方法：
用钢尺量。
受力钢筋连接应符合下列规定：
钢筋的连接形式必须符合设计要求；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范的规定。
检查数量：
全数检查.
检验方法：
观察、用钢尺量。
钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要求。
检查数量：
外观质量全数检查；力学性能检验按规范的规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。
检验方法：
观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。
HRB335带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107.《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108的规定和设计要求。
检查数量：
外观质量全数检查；力学性能检验规范的规定抽样做拉伸试验。
检验方法：
外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。
4.1.5混凝土浇筑及养护
4.1.5.1混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土进行施工。
混凝土坍落度要严格控制。
浇注前，必须将模内杂物、积水清除干净。
采用泵车输送灌注混凝土时，用软管将混凝土灌注到模板内，应避免直接将混凝土堆积在预应力筋管道上。
4.1.5.2混凝土到达现场后必须具备质保书与混凝土级配通知单，现场要随机抽样，测定混凝土坍落度并及时制作试块，对坍落度与级配不符合要求的混凝土必须及时退货，并由资料员及时完成有关内业资料与台帐。
4.1.5.3浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。
对承台中部立柱插筋部位，要加強振捣，保证混凝土浇注质量。
现场必须配备足够的施工人员与施工机具。
本工程箱梁分两次浇筑，第一次先浇筑底板及腹板梁，第二次浇筑顶板。
第一次先浇筑箱梁底板，用插入式振动器插振。
间隔一定时间后浇腹板混凝土，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。
在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平收水。
待第一次於浇筑完成后拆除横梁及腹板梁模板，并对血进行凿毛,支设箱室内模，并绑扎顶板钢筋。
验收合格后进行第二次血浇筑。
4.1.5.4混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm,上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。
振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。
4.1.5.5振捣时振动棒应尽量避免碰预埋钢筋，并与模板保持一定距离。
振捣时不得摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。
4.1.5.6冬季施工必须做好保温养护工作。
雨季施工时必须提前掌握天气变化情况，如有大雨不得混凝土施工。
现场必须准备足够的雨布，以备在浇注混凝土过程中突然下大雨时可以遮蔽。
4.1.5.7混凝土养护采用自然养护法时，在混凝土浇筑完毕后广2小时先用土工布、塑料膜等覆盖，然后浇水养护，应保持混凝土表面始终湿润，养护时间一般不少于7天。
外侧模和内模要待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。
4.1.5.8检验标准
主控项目：
水泥进场
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