数控技术专业建设方案建设规划申报书.docx

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数控技术专业建设方案建设规划申报书

安顺职业技术学院

中央财政支持高等职业学院数控技术专业

建设方案

申报单位:

安顺职业技术学院

贵州.安顺

二〇一一年十月十一日

目 录

一、社会需求及专业基础……………………………………………3   

(一)行业背景和人才需求…………………………………………3

(二)专业建设成效…………………………………………………4

二、问题及思考………………………………………………………5

三、建设目标及亮点…………………………………………………6

(一)建设总目标………… …………………………………………6

(二)建设亮点… ……………………………………………………7

四、建设内容…………………………………………………………8

(一)人才培养模式改革……………………………………………8

(二)项目任务型课程体系建设……………………………………15

(三)专业教学团队建设……………………………………………21

(四)多功能实训基地建设…………………………………………25

(五)社会服务及学生就业创业能力建设…………………………29

五、预期效果…………………………………………………………31

六、绩效考核指标…………………………………………………32

七、 经费预算………………………………………………………33

安顺职业技术学院

中央财政支持高等职业学院数控技术专业建设项目

专业编号:

580103

项目负责人:

胡国荣

专业建设指导委员会:

主任:

任继生(贵州天马虹山轴承有限责任公司总经理、高级工程师、机制专家)

副主任:

林涛(贵航集团新安机械厂董事长、高级工程师、机制专家)

胡国荣(工程系主任、副教授)

成员:

黄占石(数控专业主任、副教授)

李滨来(贵航集团新安机械厂总工程师、高级工程师、机制专家)

  张会荣(贵航集团新安机械厂技改办主任、高级工程师、机制专家)

王 虹(贵州天马虹山轴承有限责任公司总工程师、高级工程师、机制专家)

裴华明(综合科科长、副教授)

白金石(模具专业主任、副教授)

一、社会需求及专业基础

(一)行业背景和人才需求

1、中国装备制造业的发展,为数控技术人才培养提供了广阔的空间。

数控技术和数控装备是制造业现代化的重要基础,其应用水平直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位,世界各发达国家均大力发展自己的数控技术及其产业,使数控技术的应用迅速普及。

随着世界各国的加工制造业转移和工业化进程的加快,中国正在成为“世界制造中心”,迫切需要大量掌握数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发及改造的人才。

据国家人才网统计资料显示,数控技术已成为国家紧缺人才的四大专业之一。

2、人才需求。

根据教育部、信息产业部、国防科工委等日前联合发布数控技术应用等专业领域的人才需求状况,我国蓝领、灰领数控人才需求明显增加。

蓝领层数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床具体操作的技术工人,在企业数控技术岗位中占70.2%,是目前需求量最大的数控技术工人。

教育部关于紧缺人才的报告称,部分企业已经大规模引进了高职毕业生从事数控机床的操作,可以预见,企业对蓝领层的数控技术工人有很大的需求,而对他们的知识和能力要求会越来越高。

灰领层是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。

这类人员在企业数控技术岗位中占25%,其中数控编程工艺人员占12.6%,数控机床维护维修人员占12.4%,随着企业进口大量的设备,灰领层数控人才需求明显增加。

目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。

传统工业,如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造,对数控机床的需求继续攀升;电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。

我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快,为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场;国际金融危机以来,国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流,又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。

另外,中国机床工具工业协会的数据显示:

2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元,同比增长62.0%,超过历史最高的2008年的27.8%。

其中,普通机床超过90亿美元,数控机床接近80亿美元。

有数据显示,10年前国内数控机床年产量只有2万台左右,如今已经达到年产量20多万台;国产机床数控化率由“十五”末的35.5%,提高到“十一五”末的51.9%。

对国内数控机床行业而言,数控机床市场规模发展越快,人才短缺的瓶颈效应越凸显。

所以,数控机床的操作技工、数控技术人才短缺近百万,在较长一段时间内,数控技术方面的人才肯定有着稳定的需求量。

安顺是国家“三线”建设和“西电东送”的重要能源基地之一,集中了贵州航空工业集团(011基地)双阳飞机制造厂、云马飞机制造厂等主要生产企业。

2008年国家发改委已将安顺、北京、上海、苏州等30个城市确定为国家高技术产业基地,其中安顺市被确定为“民用航空产业国家高技术产业基地”, 正在规划中的黔中新兴产业示范园区(马场工业园)2010年已纳入“黔中经济区”获国家发改委批准立项。

“十二五”期间,安顺将重点实施“工业强市”战略,依靠科技进步和创新,以信息化带动工业化,促进工业结构优化升级,转变工业增长方式,加快推进新型工业化进程。

坚持规模化、集约化的原则,以培育发展支柱产业、特色优势产业为重点,大力推进体制机制和发展方式转变,重点支持装备制造业、能源原材料工业、现代药业、特色食品加工等优势产业加快发展。

力争到2015年进入工业化的中期阶段。

为此,依托安顺装备制造业的发展申报“数控技术”专业建设项目,大力培养装备制造业人才,完全符合贵州和安顺依靠装备制造业振兴,走新型工业化道路的工业发展思路。

大力发展数控技术专业培养数控技术人才是我们高职院校面临的一个十分迫切的任务。

(二)专业建设成效

1、毕业生就业情况

数控技术专业自2008年开始招生,2011届毕业生就业率达100%,部分毕业生在企业经过顶岗实习,有的已被企业提升为生产骨干和技术干部。

2、专业教学团队能力强

目前我系数控类教师共有15人,其中高级职称有6人,双师素质教师有10人。

近年来,学院着力于数控技术方面的师资培养及引入,有较好的数控技术方面师资基础,并聘请数十名现代制造行业企业名师专家、能工巧匠和技师为兼职教师,组成一支具有面向现代数控技术的教学和科研、职称和年龄结构合理、教学能力强、社会声誉高、具有良好的合作精神和可持续发展潜力的教学团队。

3、校企共建实训基地

在校内,为保证“任务驱动、教学做一体化”教学要求,学院已建成数控技术和机械制造专业群需求的机械加工实训车间、数控设备实训室、CAD/CAM技术实训室、钳工及焊工实训室、机械设计实训室等。

在校外,建立起一批校企深度合作的校外生产性教学实训基地,学院专业教师及合作企业工程技术人员共同开展产、学、研合作项目,学院教师走进企业进修,学生到企业参观学习及顶岗实习,企业技术人员走上讲台担任兼职教师,企业及学校共同制定人才培养方案,共同开发建设核心课程,企业择优录用我院数控专业学生,校企合作取得良好地成效。

4、人才培养模式初具特色

在实施我院创新的“S-ESE”人才培养模式中,学院及贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、安顺百兴机械厂等企业达成校企共建数控技术专业协议,搭建了“校内有企业、企业有班级,车间是教室、教室似车间,教师是师傅、学生是学徒”的人才培养模式运行平台,达到“以教育人、以产促教、以研创新”的目的,学生就业、创业能力得到明显提高,专业毕业生就业一直保持在100%。

二、问题及思考

(一)虽然我院实施创新的“S-ESE”人才培养模式,但运行机制不够健全,教学管理及质量监控制度有待完善。

(二)虽然成功进行校企紧密合作,但校企共同开发课程不够。

(三)虽然实训基地功能较强,但工位数不能满足学生规模扩大的教学需要。

(四)虽然专业教学团队能力强,但年青教师的双师素质和兼职教师承担专业课的学时比例有待提高。

兼职教师人数和承担专业课的学时比例有待提高,专职教师科研能力和企业服务能力需进一步加强。

三、建设目标及亮点

(一)建设总目标

通过二年的重点建设,将数控技术专业建设成为办学条件先进、产学结合紧密、师资结构合理、人才培养质量高的省级教学示范专业。

在实施学院创新的“S-ESE”人才培养模式中,学院及贵航集团的制造企业共建数控技术专业,共同打造其成为贵州地方特色的高职专业之一。

充分发挥数控技术专业的教学和科研基地作用,为企业的科研项目、设备改造、工艺改革、技术咨询、管理创新服务。

辐射、带动周边学校相关的专业建设,形成优势互补、资源共享的专业群,全方位的为本市乃至贵州社会经济建设服务。

为专业教学、职业培训、技能鉴定于一体打造一支专兼结合优秀的专业教学团队,建设高起点一流的生产性实训基地,学生规模达500-600人。

为学员提供优质的教育资源,为毕业生提供广阔的就业渠道,创特色专业为本市现代制造行业企业输送大批有知识有实践技能的应用性人才。

发挥数控技术专业的社会服务功能,利用学院的98鉴定所和职业技能培训中心,为本市现代制造行业企业从业人员培训服务每年达1200人次,建设成为一流的区域性人才培训基地和校企合作交流服务中心。

同时充分展现专业建设的示范作用,辐射、带动、引领和服务地方学校、企业及其他专业,为本市乃至贵州社会经济建设做贡献。

具体目标:

1、创新人才培养模式研究,提高人才培养质量

在实施我院创新的“S-ESE”人才培养模式中,突出学生主体,以现代制造业数控加工职业岗位要求为依据,校企共同制定人才培养的标准、课程体系、教学计划;依托校内外生产性实训基地,在学校及企业之间循环往复的教育教学方式,使理论及实践、知识及技能的学习得到相互支撑,实施学生对专业的了解、理解和掌握的三层螺旋递进式循环;通过深化校企合作在真实的工作环境中培养学生的优质综合职业能力,提高人才培养质量,毕业生就业率高,数控技术专业被同行和社会看好,受企业欢迎。

2、实施“S-ESE”人才培养模式,建设专业核心课程

根据现代制造行业职业岗位群的任职要求,按照该行业职业资格标准,校企共同重点建设五门专业核心课程,其中一门达到省级精品课标准、二门达到院级精品课标准;同时开发三门核心课程的特色教材和配套课件;及企业和同类院校合作,建设二门核心课程网络教学资源库,实现专业教学资源共享。

3、建设结构合理专兼结合的优秀专业教学团队

以创新型“S-ESE”人才培养模式的“135专业师资队伍建设工程”、“百名教师一线进修工程”为着力点,强化以专业群为单元的专职教师队伍、兼职教师队伍和管理队伍建设,培养一名专业带头人、三名名师和五名骨干教师,“双师素质”教师比例达95%;聘用一批社会和现代制造业的专家和能工巧匠作为兼职教师,打造一支结构合理、专兼结合、适应“S-ESE”人才培养模式的优秀专业教学团队。

4、建设突出培养学生职业能力的实训基地

建设校内外实训基地达到集专业教学、职业培训、技能鉴定于一体的高起点一流的生产性实训基地。

建立一至二个及贵航集团的企业紧密结合的校外实训基地,建立数控车削、数控铣削及加工中心、数控机床、CAD/CAM应用技术等多个校内仿真实训室和核心课程实训室,设备先进设施完善,适应数百人同时教学、培训和鉴定操作。

同时,加强实习实训基地内涵建设,建立及完善实习实训基地的管理及运行机制,形成实习实训教学管理体系和评价体系,开发配套的实习标准和实训指导手册,突出培养学生的职业能力。

5、提高社会服务及辐射能力

发挥数控技术专业的社会服务功能,利用学院及贵航集团多家企业共建数控专业的人才及技术优势,为本市现代制造行业开展数控设备操作人员职业资格证书培训,为本地区现代制造企业的从业人员每年培训达1200人次,建设成为一流的区域性人才培训基地和校企合作交流服务中心。

同时,发挥数控技术专业的教学和科研基地作用,为企业的科研项目、设备改造、工艺改革、技术咨询、管理创新服务。

辐射、带动周边学校相关的专业建设,形成优势互补、资源共享的专业群,全方位的为本市装备制造业的发展提供智力和人才支撑。

(二)建设亮点

1、围绕市场、针对行业、瞄准岗位办学

“S-ESE”人才培养模式的主要内涵之一是充分利用社会资源,校企紧密结合,实现“三共同”即校企双方共同制定人才培养标准和要求,共同制定课程体系,共同制定教学计划。

因此在数控技术专业项目的实施过程中,紧密围绕市场、针对行业、瞄准岗位这一办学理念,使得数控技术专业群培养目标更加明确,克服了长期以来我国数控技术专业人才培养模式单一、产业针对性差而导致的学生岗位适应性弱的缺陷。

几年来我们密切关注贵州现代制造行业和企业发展的形势,将数控技术专业群的培养目标确定为贵州地方经济建设服务,培养适应从事数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发及改造工作等企业生产一线高级应用型技术人员。

这一培养目标的确定使数控技术专业及专业群的产业针对性、岗位针对性大大增强,培养目标更加明确,使得数控技术专业及专业群的知识、能力和素质结构的建构目标更加明确、重点更加突出、更加切合现代制造业职业岗位实际;教学理论和实践教学内容的建构更加合理、岗位针对性更强、教学目标更加清晰;使得学生的学习目标更加明确、学习动力更足、职业生涯设计更加合理。

2、创新型教学科研团队

数控技术教学团队由校内专任教师和企业兼职教师两大部分组成,其中专职专业课教师达17人,高级职称6人,占35%,中级职称8人,占47%,双师素质教师达16人,占95%。

组成一支老中青相结合的高、中、初职称比例符合教学要求的具有很强敬业精神和奉献精神的专职教师团队。

兼职教师达19名,聘用贵航集团的企业的工程技术人员,他们掌握现代数控技术,具有丰富的数控设备操作及管理经验,同时又具有较强的教育教学能力。

这两支教师队伍按照“S-ESE”人才培养模式除了实施“三共同”外,推行专业教师联系企业制度,定期进行教学交流,互帮互学,专职教师深入生产现场理论联系实际,并为企业出谋划策,解决技术问题。

兼职教师则到学校授课和现场实际教学,这种由校企共同组建的教学团队具有很强的互补性,能直接满足教学及科研需求,教育教学成效得到可靠保证。

3、实操课程前移,角色因需转换。

在教学过程中,充分利用企业的实训条件,聘请企业高管、技术人员和能工巧匠作为任课教师、实训教师乃至辅导员,将实操课程前移到企业进行教学,以实现校企双方共同教学、共同管理、共同育人的目标。

这样学生有两个身份:

学生及学徒;教学有两个老师:

教师及师傅;培训有两个场地:

学校及企业;教育有两个机构:

企业及学校。

这样打破了先集中理论教学后集中实践的教学模式,根据需要可边理论边实践,先实践后理论,通过部分实操课程前移,使学生实际感受、理解、掌握了所学专业的工作环境、工作性质、工作技能,增强了学生们的积极性和主动性,为专业课程的教学奠定了良好基础。

4、产学研结合的多功能实训基地

学校根据数控专业发展规划制定数控机床、机械加工、CAD/CAM技术等实训室设备采购计划,并建设实训室厂房,由政府、学校、企业共同投资,将数控专业的实训室建设成为集专业教学、职业培训、技能鉴定于一体的高起点一流的生产性实训基地,更好地为校企合作的产、学、研工作服务、为培养学生动手能力服务、为本地区社会经济建设服务。

四、建设内容

(一)人才培养模式改革

1、人才培养模式设计

(1)建设目标

数控技术专业主要培养为适应我国经济建设发展和西部大开发、工业强省战略中制造业对数控技术应用专业人才的需要,在“S-ESE”人才培养模式研究中,及贵航集团云马飞机制造厂、贵航集团新安机械厂、贵州天马虹山轴承有限公司等军工企业紧密合作,创新高素质高技能人才培养管理机制,提升数控技术专业人才培养力。

培养具备数控技术方面的理论知识和专业技能,在德、智、体、美、劳全面发展的、高级应用型工程技术人才。

(2)建设思路

通过调研,明确现代机械制造生产过程、数控加工等核心岗位对人才规格的需求,制定“S-ESE”人才培养模式的校企共育人才培养方案。

围绕数控加工,结合学生的认知规律,校企合作时间安排的可操作性,实施“S-ESE”人才培养的“三层循环”。

依托数控技术专业专兼职教学团队优势,推行“导师+师徒”制,让学生参及教师在研课题研究和完成项目任务的设计操作实践,使学生在研发中学习、在生产实践中提高,实现“学研结合”的人才培养。

(3)运行结构图

人才培养模式运行结构见图1-1

     

  

          

       

     

  

图1-1 人才培养模式运行结构图

2、人才培养模式内涵

以邓小平理论、三个代表重要思想和党的十七大精神为指导,坚定不移地贯彻党的教育方针,主动适应经济和社会发展需要。

全面遵循教育规律,坚持课程体系整体优化、基础性统一和专业方向特色多样性相结合,坚持以服务为宗旨、以就业为导向、以素质教育为基础、以能力培养为目标的指导思想,拓展“工学结合产学合作”的深、广度,充分发挥高职院校为地方经济社会发展服务的社会功能,积极探索实践把产学结合、校企合作贯穿于人才培养全过程的“S-ESE”人才培养模式,即学校及行业、企业共同制定人才培养的标准和要求,共同建立课程体系,共同制定教学计划并组织实施,做好人才培养标准、人才培养内容、人才培养过程的三次循环,培养出社会所需的合格人才;同时,学校为企业提供技术支持服务,突出使学校及企业的有机结合,构建校企(社会)互联互动,充分整合资源,弥补办学不足,共谋发展的合作机制。

全面深刻理解高等职业教育培养高素质技能型人才的目标,把工学结合作为人才培养模式改革的切入点,突出职业能力培养,体现高职学校的办学定位,注重培养学生的职业素养、岗位技能、创新意识和创业能力,使培养对象既有第一岗位的就业能力,又有适应职业岗位变化的迁移能力,为终身教育奠定基础。

以就业为导向,主动服务区域经济发展;以工学结合为切入点和突破口,带动专业建设;突出实践能力培养,彰显职业性;、应用性和针对性有机结合;从培养高技能人才的角度出发,科学构建课程体系;强化职业道德,明确培养目标;加大课程建设及改革的力度;从实际出发,办出特色。

3、人才培养模式保障机制

专业建设及管理机制:

由行业专家、技术骨干、专业教师组成专业指导委员会,主任由在行业、企业中有较大影响的权威人士担任,副主任由既是专业主任又是专业带头人的专业教师担任。

专业建设及管理推行专业指导委员会决策咨询及专业带头人治学机制。

专业指导委员会作出的决定由专业主任负责具体实施。

专业实训由在行业、企业有一定影响力的能工巧匠担任兼职教师,实训教学和校企合作项目由专业主任具体管理实施。

课程建设及教学负责人制:

专业课程实施课程负责人及教学负责人制度。

课程负责人是课程开发和建设的设计师,负责主持课程组日常管理工作,包括课程标准的制定、课程方案的设计、课程任务的分配、课程教学的组织、课程建设经费的开支等,并协助专业主任检查、指导和考核课程教学负责人的工作。

教学负责人具体承担课程教学任务,由课程组教师担任。

人才培养方案制定机制:

及合作企业共同分析职业岗位任务、共同制定数控技术专业人才培养方案,并将方案交由专业建设指导委员会进行分析论证。

然后,依据专家的综合意见,对人才培养方案进一步系统优化,形成既能满足目标岗位知识、能力及素质需要,又注重学生全面发展的人才培养方案等教学文件。

人才培养方案优化流程见图1-2;教学进程见表1-1。

图1-2 人才培养方案优化流程图

表1-1数控技术专业教学进程表

课程名称

学时分配

授课教师

运行说明

学时

其中

专任教师

兼职教师

第一学期

思想道德修养及法律基础

3

48

48

48

以基本素质、基本技能训练为中心开展教学。

?

1—3周:

军训、入学教育、见习实践各1周

‚4—18周:

在校内开展基本素质教育和基本技能训练

大学语文

2

34

25

34

英语

64

46

18

64

体育

2

34

6

28

34

电工电子技术基础

6

96

70

26

96

工程制图

7

112

56

56

112

入学教育及军训

90

45

45

45

45

第二学期

毛泽东思想和特色理论

4

72

60

12

72

以机械基础为教学重点实施教学。

?

1—15周:

在校内机械加工实训基地实施该课程的理论及实践教学;同时开展行业通用课程的学习及实践

‚16—18周:

在云马厂、天马厂进行综合实训 

大学语文

2

34

25

9

34

体育

34

6

28

34

英语

2

36

26

10

36

计算机应用基础

72

36

36

72

公差及技术测量

3

54

44

10

54

机械设计基础

108

70

38

108

金属材料及热处理

2

36

30

6

36

第三学期

数控车削工艺及编程

108

54

54

40

68

以数控车削为教学重点实施教学。

?

1—15周:

在校内机械加工实训基地实施该课程的理论及实践教学;同时开展行业通用课程的学习及实践

‚16—18周:

在新安厂进行的综合实训

机械制造工艺

6

108

78

38

108

金工实训

4

72

24

48

24

48

普通话

36

18

18

36

数控机床

4

72

50

22

72

职业岗位训练

4

120

120

120

第四学期

CAD/CAM技术

108

54

54

108

以数控铣削为教学重点实施教学。

?

1—15周:

在校内机械加工实训基地实施该课程的理论及实践教学;同时开展行业通用课程、拓展课程的学习及实践

‚16—18周:

在新安厂进行综合实训

数控铣削工艺及编程

108

54

54

40

68

数控机床电气控制技术

4

72

54

18

72

职业发展及就业指导

36

18

18

36

数控英语

54

46

8

54

冲压工艺及模具设计

6

108

70

38

60

40

形势及政策

16

16

0

16

每学期开展1-2次讲座,共6次

创业教育、大学生安全教育

16

16

0

16

每学期开展1-2次讲座,共6次

贵州省情

1

16

16

16

每学期开展1-2次讲座,共6次

职业资格考证

6

180

180

180

数车或数铣四级资格鉴定

职业岗位综合实操

36

1

060

毕业设计(论文)及毕业教育

30

30

30

大学生安全教育、心理健康

1.5

24

24

24

社会实践、公益劳动

8

1-4学期,每学期2分

操行

10

每学期

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