农业用房主体结构施工方案.docx
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农业用房主体结构施工方案
中电国际昌江20MW光伏农业综合开发项目
主体结构施工方案
编制：
审核：
批准：
二0一四年六月
海南第三建设工程有限公司
一、工程概况
中电国际昌江20MWp光伏农业综合开发项目是太阳能光伏发电与农业生产相结合项目。
建设规模：
20MWp，占地466亩，拟投资2.37亿元人民币。
项目以太阳能光伏发电与农业生产相结合，整个工程分为农业种植和光伏发电两部分，在拟选场址上建设农业种植大棚，用于各类作物种植，再利用农业大棚的棚顶铺设光伏组件，用于太阳能光伏发电，实现土地的农业生产和光伏发电综合利用。
站内主要建筑物有综合用房、主控用房、农业用房；附属建筑物有生活水泵房，生产建筑物有逆变器室等。
二、编写依据
1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
2）《建筑施工手册》中国建筑工业出版社缩印本（第四版）；
3）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；
4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
5）《钢筋机械连接及验收规程》（JGJ107-2010）；
6）《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）；
7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
8）《电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程篇）》（DL/T5210.1─2012）；
9）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）
10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011
12）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
13）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
14）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
15）中国电力工程顾问集团西北电力设计院的材料库相关图纸及华润电力相关施工管理标准
三、作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工前质检员、技术员、施工员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法；
3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸；
3.1.3编写施工方案并报批；
3.1.4施工人员、特殊工种人员进场并进行安全三级教育；
3.1.5工具、机械进场并维修保证正常使用；
3.1.6组织施工人员进行技术交底；
3.1.7提出材料计划，并催促材料进场；
3.2作业人员
电工、焊工、架子工、操作工等特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗，单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作，工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
3.3.1要求施工用工器具如挖掘机、自卸车、汽车泵、搅拌车、及振动棒等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要；
3.3.2水泥、砂、石子、混凝土、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量；
3.3.3对于施工用的混凝土及砂浆配合比等必须在施工前正常配出；
3.3.4模板、钢筋、钢管、扣件、等现场堆放规划合理，满足安全规范要求；
3.3.5基础施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接接），定位放线，混凝土的浇筑及养护等工作；
3.4主要机具
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
名称
单位
数量
备注
水准仪
台
1
测量标高
直螺纹套丝机
台
2
钢筋连接
经纬仪
台
1
定位轴线
切断机
台
2
切割钢筋
全站仪
台
1
测量定位
调直机
台
2
调直钢筋
50m钢尺
把
2
量尺寸
弯曲机
台
2
弯曲钢筋
挖掘机
辆
1
挖土
振动棒
根
8
振捣砼
自卸车
辆
3
运送土方
振动器
台
6
振捣砼
圆盘锯
台
2
模板加工
打夯机
台
1
回填土
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场机械、夜间照明、混凝土养护等正常工作。
3.5.2上道工序
道工序不合格不能进行下道工序。
土方开挖后，现场不允许留有土方，全部运送至甲方指定堆土区域。
3.5.3工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天、台风天气需及时采取防护措施。
要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.4临时工作设施
现场土方开挖完毕后，施工区域、材料临时堆放区域均用红白脚手管搭设围栏。
3.5.5安全防护设施和用品
施工人员进场后，立即领取安全帽和安全带。
生产区域围栏挂设安全警示牌，施工区域搭设红白脚手管围栏并挂设安全警示牌。
主要安全防护设施和用品配置:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
脚手管围栏
Φ48.5×3.5
米
1560
红白色
2
安全警示牌
块
10
3
手套
付
40
4
绝缘手套
付
10
5
橡胶雨鞋
双
20
6
安全帽
顶
46
7
安全带
条
40
3.5.6其他要求
无
四、作业方法
1、测量、定位放线工程
根据主体结构施工图，由专业测量人员根据现场施工控制网，测设出主体结构定位十字轴线与基础施工时临时设置的坐标点符合应一致，做好坐标控制点，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。
对标高控制：
由测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，以上测量必须经监理现场验收符合要求后方可以正式施工。
2、钢筋工程
钢筋的施工顺序：
钢筋翻样、审核→上报钢筋量计划→钢筋进场→原材取样→钢筋加工、制作→钢筋运抵现场→安装钢筋。
主体结构钢筋保护层：
梁、柱子为40mm，板及女儿墙30mm，保护层材料采用：
塑料保护层及高一级别的混凝土垫块。
根据GB50204-2002中5.2.1，特别强调钢筋原材按批次、按数量取样，同时做好原材跟踪记录。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
负责钢筋焊接电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质量科和安全科备案。
主体部结构钢筋制作、安装要符合规范要求，接头采用直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊，钢筋接头应相互错开。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在主筋安装完毕后，应在主筋上用石笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。
在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。
严格控制钢筋焊接质量，按规范对焊接接头进行取样。
钢筋下料前，钢筋班组翻样单必须送技术部门进行审核无误后方可进行加工；主体结构柱、梁、板可采用高强塑料垫块或砂浆垫块严格控制钢筋保护层。
楼板马凳筋：
ф10HPB300钢筋作为马凳筋各方向均为摆放间距为2m
钢筋连接施工工业标准：
采取直螺纹连接：
钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求，丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长，丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm，钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损，套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3、模板工程
主体结构选用15mm黑色酚醛树脂覆膜板作为混凝土的成型外模。
配置木模板前需对结构部位进行放样，并经审核后方可开始制作。
模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。
钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。
木模板就位，使用48×3.5mm钢管作为支撑，并在柱模板外加设钢管箍。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
框架柱模板施工，模板后钉40×70mm方木，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，最后将木模编号标于模板上，将模板运至现场安装。
柱子四边侧模都采用纵向模板，内楞采用40×70mm方木，竖向布置，外楞采用φ48×3.5mm钢管，形成柱箍，间距为400mm，框架柱采取双排架搭设。
梁起拱按照《GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求规定，超过4m的梁必须按照设计要求起拱；当设计无要求时按梁跨总长度的1/1000～3/1000起拱。
梁模板加固图
梁模板底层内楞采用40×70mm方木，沿梁纵向设置，小面贴模板，间距200mm，外楞采用Φ48×3.5mm钢管进行加固，间距500mm，侧模内楞采用沿梁纵向的40×70mm方木，间距300mm,外楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距500mm，对拉螺栓采用12圆钢，水平间距500mm，梁中布置一道。
坡屋面施工时模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，按照图纸及放样员放出图样进行施工。
模板制作质量控制要求：
模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。
例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。
在此工程中我们选用双面覆膜木模板。
锯开的模板厚度方向上用双面胶带贴上，模板安装前一定要清理干净。
配好的木模其尺寸必须精确，木模接缝处需刨光，保证接缝严密。
模板质量要求：
1）要做好模板的定位基准工作：
包括结构边线和中心线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；
2）柱头模板底部应预先用1：
3水泥砂浆封堵，以保证砼浇筑时模板底部不漏浆；
3）检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合设计要求和质量要求的模板不得使用；对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识；
4）二次使用模板时应清理干净并涂刷脱模剂；
5）模板拼接处采用双面胶带贴缝；
6）模板安装应尺寸准确、拼缝严密，确保砼的保护层符合施工图要求。
根据GB50204-2002中4.1.3，主体结构梁板的模板需在顶板砼强度等级达到75%后拆除。
模板拆除顺序：
①首先将梁侧模的支撑系统、卡头拆除，并堆放整齐。
②用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。
③人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。
④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。
施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
扣件钢管楼板模板支架计算书（带顶托）
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
农业用房模板支架搭设高度为3.6米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.180×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.6cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×4.365+1.4×3.300）×0.200×0.200=0.039kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.039×1000×1000/43740=0.892N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×4.365+1.4×2.700）×0.200=1.082kN
截面抗剪强度计算值T=3×1032.0/（2×900.000×18.000）=0.100N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×4.365×2004/（100×6000×437400）=0.018mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.180×0.180=0.810kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.180=0.063kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.180=0.540kN/m
静荷载q1=1.2×0.900+1.2×0.063=1.1556kN/m
活荷载q2=1.4×0.540=0.7560kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.204/0.900=2.449kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.00×0.90×0.90=0.162kN.m
最大剪力Q=0.54×0.900×2.449=1.19kN
最大支座力N=0.9×0.900×2.449=1.984kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；
I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.242×106/81000.0=2.99N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1323/（2×60×90）=0.367N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
最大变形v=0.677×0.970×1100.04/（100×9500.00×3645000.0）=0.278mm
木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=2.425kN
均布荷载取托梁的自重q=0.092kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图（kN.m）
托梁变形图（mm）
托梁剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩M=1.484kN.m
经过计算得到最大支座F=14.787kN
经过计算得到最大变形V=2.5mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W=10.16cm3；
截面惯性矩I=24.38cm4；
（1）顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.484×106/1.05/10160.0=139.11N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
（2）顶托梁挠度计算
最大变形v=2.5mm
顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×3.710=0.479kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.180×1.100×1.100=5.445kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.310kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×1.100×1.100=3.630kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=12.65
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
公式
（1）的计算结果：
=124.81N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=66.96N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
4、混凝土工程
根据GB50204-2002中7.2.1，检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
混凝土采用的原材料（砂子、石子、水泥、粉煤灰、外加剂）必须有质保书及复试报告合格，经过监理验收后，混凝土配合比报验、浇灌通知单准备完毕后方可施工。
搅拌站应对水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
本次工程混凝土浇筑采用现场搅拌浇筑的施工方案。
对楼板砼浇筑，砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。
砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。
砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置。
砼振捣要求：
振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
预留螺栓等洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼浇筑过程中要求配置木工、钢筋工对各自工种过程中可能出现意外情况进行监护和维修。
施工缝均要凿毛冲洗干净，封模时要粘贴双面胶带，防止漏浆。
同时要求技术员、施工员对过程中砼配合比和砼的计量严格把关，对塌落度进行检测，确保质量。
主体结构砼施工时，搅拌机的位置选择恰当，确保砼浇筑的连续，防止冷缝的出现。
砼质量控制要求：
1）砼的施工确保配合比符合设计要求，未经设计同意，严禁随意改动配合比；
2）施工缝处必须进行打毛并冲洗干净，浇筑砼前先浇筑5～10cm石子混凝土（砂浆），确保施工缝处接头美观。
混凝土操作工振捣必须细心认真，严禁过振、漏振；
3）屋面层板的施工面积较大，控制好屋面坡度，要求施工人员在砼初凝前收毛光两次。
砼养护要求：
根据规范要求，混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，采用覆盖旧棉布或棉毡保温养护。
养护时间不得少于7d。
并要求作好砼的养护记录。
5、砌筑工程
施工顺序：
弹划水平线→安装皮数杆→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
1）排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据还弹出的窗门洞位置线，核对门窗间墙，附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其它不明显部位。
2）选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。
3）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正，盘角时要仔细对照数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角、砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后方可以挂线砌墙。
4）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
5）门窗过梁为现浇钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240，当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，要坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时
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