风水沟矿实习报告.docx
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风水沟矿实习报告
辽宁工程技术大学
本科生实习报告书
教学单位辽宁工程技术大学
专业采矿工程
班级采矿
学生姓名
学号
指导教师
前言2
1实习前准备2
1.1实习的目的和意义2
2矿区概况3
2.1交通位置3
2.2地形地貌、水系及气象3
2.3井田范围3
2.4地质条件4
3开采现状4
3.1矿井设计概况4
3.2开拓方式5
3.3提升运输系统5
3.3.1主运输系统6
3.3.2辅助运输系统6
4采掘工艺6
4.1开采工艺6
4.2掘进工艺6
5支护设计及支护工艺6
5.1支护设计6
5.1.1支护形式的确定7
5.1.2巷道断面的设计7
5.1.3巷道临时支护7
5.1.4底鼓防治7
5.2支护工艺7
5.2.1支护工艺及要求7
5.2.2工艺流程8
6通风系统9
7排水系统9
8安全措施9
8.1一通三防9
8.1.1局部通风机及风筒安全管理技术措施9
8.1.2供水防尘安全管理技术措施12
8.1.3防灭火安全管理技术措施12
8.1.4瓦斯防治安全管理技术措施12
8.2顶板管理13
8.2.1支护管理13
8.2.2开拉门管理17
8.2.3局部抽顶的处理措施18
9实习总结19
10附录（图片）19
前言
四年的大学时光如流水般匆匆而逝，回首往昔，刚入学时的喜悦、大一时的自习、大二时的玩耍、大三时的兼职、大四时的找工作如电影一般回放在脑海里，至今仍历历在目。
有人说，大学将赋予你足够的时间和实践去认真思考怎样的人生才是有意义的人生；将重新树立你的价值观、人生观、世界观。
诚然如此，大学四年前三年以学习知识为主，最后一年以实习找工作为主。
而实习正是对我们前三年学习的知识的总结与升华，实习是理论与实践相结合的过程，前三年我们学习了理论知识，但是理论终究只是理论，没有实践，理论将没有立足点，这不利于我们以后的发展。
因此，为了使我们更好的掌握理论知识，更好的完成毕业设计，并且切身的融入社会，学校组织了为期一周的毕业实习。
1实习前准备
1.1实习的目的和意义
毕业实习是我们必须要经历的一门课，同时也是实践的过程。
毕业实习是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，也是培养我们能力和技能的一个重要手段。
它使我们的知识得到了升华，同时也可以使我们了解课本里所没有的知识，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
本次实习是理论联系实际，“完成采矿工程师基本训练”的重要环节。
巩固、加深和扩大所学的理论知识，使理论更好的结合实际，通过参观和实习，对矿井各生产环节建立全面的系统的概念，补充理论教学的不足，并使我们熟悉并掌握回采工艺方法及劳动组织管理，初步掌握生产的组织管理和技术管理工作。
并且为毕业设计收集有关资料，同时获得经济组织与计划，矿井通风、运输、提升、排水、供电等方面的技术经济指标，达到理论联系实践，具备矿井初步设计的能力，掌握矿山企业管理方法和技术。
2矿区概况
2.1交通位置
风水沟矿井位于内蒙古自治区赤峰市东33Km，行政区划属赤峰市元宝山区风水沟镇管辖，隶属平庄能源股份有限公司。
井田地处元宝山煤田东北端部，距元宝山矿约10Km，西南部与老公营子煤矿、元宝山露天煤矿毗邻，其地理坐标为：
东经119°21′-119°26′，北纬42°22′-42°25′。
京（北京）-通（通辽）铁路线从矿区工业广场西南侧通过，并设有东站。
矿区专用铁路线与叶赤线的元宝山东站及京通线的安庆沟车站连通。
矿区公路四通八达，可直通赤峰、锦州、沈阳等地，交通极为方便。
2.2地形地貌、水系及气象
矿区属于由第三系玄武岩构成的三阶台地，地形相对平缓，台地边缘，第四系”V”字形冲沟发育。
矿区工业广场附近标高为+480m-+490m左右，井田相对地面标高为+570m-+600m左右，最高点老磁坑为+653.9m。
井田西南5km有英金河，发源于河北围场北部山区，河宽200-900m，最大流量2510m3/s。
因上游有水库和农田灌溉，故常断流，该河从元宝山露天中部通过，于东八家处注入老哈河。
井田南9km有老哈河，由西南流向东北，发源冀北山地七老图山，最大流量9500m3/s，常年流水不断，尤以夏秋为大。
两河汇流后注入西辽河，向东入渤海。
该地区属大陆性气候，寒冷干燥，春、秋、冬季多风，最大风速18m／s，风向西，年最高气温42.5℃，最低气温-31.4℃；年降雨量最大564.0mm，最小降雨量205.9mm；年蒸发量最大2315.3mm，最小为1611.7mm，冻结期一般为十一月至翌年四月，最大冻结深度1.97m，一般积雪厚度为5-10cm。
2.3井田范围
风水沟煤矿井田边界南起8号煤层露头，北至煤层可采边界，东起号F40断层，西至F1断层，平均走向2.4km，倾斜宽3.2km，面积7.6725km2。
勘探范围：
1979年12月由辽宁省煤田地质勘探公司104队提出的《元宝山煤田小风水沟精查勘探地质报告》勘探范围，南起八煤组露头，北到F48号断层，倾向宽7.0km，东自F40号断层，西止F1号断层，平均走向长2.5km，勘探面积17.5km2。
采矿许可证界定范围：
开采深度由+520m至-100m，矿区范围由20个拐点圈定，井田面积7.6725km2。
2.4地质条件
该井田揭露的最下部地层为中生界侏罗系上统杏园组泥岩段（J34-3）。
黑色泥岩、水平层理发育，夹粉砂岩，含种子化石和淡水动物化石，全区发育。
控制最大厚度226.95m。
该段地层特征明显，易辨别，是停钻的依据。
元宝山含煤组（J35）：
属侏罗系上统（相当于阜新组），为井田主要含煤地层，以湖滨相、沼泽相沉积为主，一般厚度440m左右，全区变化不大。
按其岩性组合，可分上下两段。
下段从杏园组顶至二煤组，厚度350m左右，该段岩性以粗、细砂为主，砂泥岩次之。
煤层发育，含二、三、四、五、六、七、八共七组18层煤。
上段从二煤以上至白垩系不整合面，厚约90m。
岩性以细、粉砂岩为主，砂泥岩次之，含薄煤层。
该组内岩性、岩相、煤层变化都很大，岩性下段较粗，含粗砂岩，上段无粗砂岩，砂泥岩相对发育。
下部颜色灰-灰白色，向上过渡为灰绿色、黄绿色。
横向变化亦很大，南东粗、北西细，颜色也由灰、灰白渐变为灰绿。
煤层同样从东南向西北逐渐分叉变薄，以至尖灭。
煤层间距加大，一区井检剖面线位置附近基本上是开始分叉的界线。
白垩系孙家湾组（K1s）：
元宝山含煤组之上为白垩系，二者为不整合接触，除煤层露头外，全区发育。
最大厚度535m（74273孔），一般为200-300m,南薄北厚，大部分以杂色砾岩为主，夹砂岩、泥岩。
上部以紫色砾岩、灰绿色、紫绿色、紫红色砂岩为主，泥岩次之。
砾岩成份以花岗片麻岩、石英岩、片岩为主。
上部成分较杂，含较多火山岩砾石。
下部多呈半滚圆状，上部多为半棱角状，分选差，砾径最大20cm，砂质胶结。
新生界第三系上新统（N2）：
分上下两段，下段为砂砾岩（N21），上段为玄武岩（N2B）。
下段砂砾岩为主，夹砂岩、泥岩。
砾石成分以花岗片麻岩、石英岩、片岩、安山岩为主，泥质胶结，松散，分选差。
砾径2-7cm，多呈棱角状-半滚园状，泥岩呈灰绿色，不整合于侏罗系煤系地层之上，分布范围同玄武岩基本一致，分布在7551-74271-74221孔以南煤层露头一带，不整合面起伏不平，对煤层露头标高影响较大。
二区厚0-32m，一区最大厚度57.30m，一般35.00m左右。
上段玄武岩（N2β）呈黑色、赤红色，具气孔和杏仁状构造，局部夹紫红色粘土，覆于其下各地层之上，东厚西薄，厚度0-76.28m，一般45.00m。
第四系（Q）更新统：
以黄色砂土为主，红色亚粘土次之，夹砾石，南薄北厚，4-89m（74291），一般30-50m。
3开采现状
3.1矿井设计概况
该矿井初步设计由原平庄矿务局设计处提出，经辽宁省原煤炭工业局批准，原煤炭部设计管理局以正式文件批复初步审查意见。
矿井设计能力90万吨/年，服务年限127年。
矿井开拓方式为：
平硐-盲斜井分区分水平开拓，以F38断层为界划分两个采区。
F38断层至F40断层+350m以上为一采区，设计生产能力60万吨/年，F38至F1+339以上为二采区，设计生产能力30万吨/年。
风水沟煤矿一采区进行二水平开拓延深，通过充分论证和精心设计，对一采区进行开拓布置改造，优化了提升、运输、通风、机电等生产系统，设计生产能力90万吨/年，并通过大力推广运用先进生产工艺和设备，减面提效，矿井生产能力有了大幅提高。
根据平煤集团公司总体发展规划及风水沟煤矿的具体情况，平煤公司2005年提出对风水沟煤矿实施改扩建，本次改扩建规模为210万t/a，其中一采区设计能力165万/年，二采区设计能力45万吨/年，矿井设计服务年限34年。
设计矿井改扩建工期自2006年1月至2007年6月完成，现矿井已全部完成改扩建工程，矿井具备210万吨生产能力。
3.2开拓方式
矿井开拓方式为平硐-盲斜井分区分水平开拓。
井田以F38断层为界划分两个独立采区，F38断层以东为一采区，F38断层以西为二采区。
一采区内采用煤层下山双翼开采，各煤层之间采用石门或斜巷联系。
二采区采用煤层下山双翼开采，深部采用水平集中巷倾斜开采。
一采区主、副平硐见6煤层后布置一水平暗斜井，一水平标高+337m，在一水平布置+337回风石门和+347运输石门，石门从6煤穿至3煤，开采+337水平以上煤层，在+337水平设排水系统。
一水平布置2条暗斜井（轨道和皮带）和2条回风斜井，满足一水平运输通风要求。
截至2002年，一水平基本采终，开始转入二水平开采。
一采区二水平标高+190m，由一水平在6煤层做3条下山（轨道、胶带输送机、回风下山）到+190水平，然后施工+190辅助运输石门和+200主运输石门到5煤组，沿5煤组施工轨道和胶带输送机下山，通过5煤轨道下山布置运输斜巷，运输斜巷穿4、3煤组，实现3、4、5煤组的联合布置。
目前已施工完第一、第二运输斜巷。
二水平开采+190水平以上煤层，在+190水平设有排水系统。
目前二水平为生产水平。
+190m以深为三水平，目前未进行设计。
二采区共用一采区一段副平硐后施工+489m二采区平硐，煤炭和辅助运输全部利用二采区平硐。
二采区一水平标高为+310，一水平布置3条斜井，1条为回风斜井，1条为轨道斜井，1条为皮带斜井，皮带井利用489煤仓与二采区平硐联系。
目前开采水平为二水平5煤组。
二采区二水平延深现已施工两条到达6煤组的主运输及辅助运输斜巷，6煤组290排水系统已形成，目前二水平6煤开拓巷道正在施工。
3.3提升运输系统
矿井现有平硐三条，通往一、二采区。
一采区主平硐采用STJ1000/160型强力胶带机做为主运输，副平硐辅助运输采用ZK10-6/550架线电机车牵引1T矿车或材料车。
主盲斜井运输采用强力胶带机，副盲斜井辅助运输在一水平采用JKB-2/20A型提升绞车，二水平采用JKY-2/1.5B型液压提升绞车。
二采区主运输在平硐采用ZK10-6/550型架线电机车牵引3T底卸式矿车，主斜井采用胶带机运输，副斜井辅助运输为JK-2/20型提升绞车。
在水平石门主运输采用强力胶带机，辅助运输采用CXT-5/6蓄电池电机车。
3.3.1主运输系统
一采区：
工作面煤炭--工作面运输巷皮带机--第二运输斜巷--+225煤仓--二水平+200石门--+200煤仓--二水平皮带下山--340煤仓--二水平运输斜巷--347煤仓--一水平皮带下山--489煤仓--主平硐皮带--地面。
二采区：
工作面煤炭--工作面运输巷--二水平集中运输巷--二水平5煤皮带下山--339石门--339煤仓--皮带井--489煤仓--平硐--地面。
3.3.2辅助运输系统
一采区：
材料、设备--一区副平硐--489车场--一水平轨道下山--337车场--337石门--3煤下山--工作面风巷
二采区：
材料、设备--二区主平硐--489车场--副井--310车场--310石门--二水平5煤轨道下山--工作面风巷。
4采掘工艺
4.1开采工艺
采煤方法：
走向（倾斜）长壁下行分层后退式采煤法。
回采工艺：
综采或综放。
一采区综采工作面：
装备MG250/600-WD1采煤机组，QY200-14/31掩护式液压支架，SGZ764/400刮板运输机，SZZ764/160型运输转载机，PCM110型破碎机。
工作面长度170-180m，采高2.2-2.8m。
综放工作面：
装备MG250/600-WD1采煤机组，ZF3200/14/27H支撑掩护式液压支架，SGZ764/400刮板运输机，SZZ764/160型运输转载机，PCM110型破碎机。
工作面长度180m左右，采高2.5m。
二采区综采工作面：
装备MG150/375-W型采煤机，SGZ-630/264刮板运输机，ZY1770/12/26掩护式液压支架，运输顺槽转载采用SGW-150刮板机或SZB-730/75转载机，PEM-1000*650破碎机，SDJ-150胶带输送机。
工作面长度130-170m，采高2.0-2.5m。
4.2掘进工艺
掘进工艺：
综掘或炮掘
综掘：
采用S100型或S55型综掘机掘进，巷道内运煤采用SDW-40T刮板运输机，SDJ-44型（带宽650mm）、SDJ-80型（带宽800mm）或SDJ-150型皮带机，辅助运输采用JD-11.4型、JD-25型调度绞车或KWGP-40/600J型无极绳牵引普轨卡轨车。
炮掘：
采用爆破落，装煤（岩）采用ZMZ-17型装煤机（装煤）或P-30B耙斗机（装岩），巷道内运煤采用SDW-40T刮板运输机，SDJ-44型（带宽650mm）、SDJ-80型（带宽800mm）或SDJ-150型皮带机，辅助运输采用JD-11.4型、JD-25型调度绞车或KWGP-40/600J型无极绳牵引普轨卡轨车。
巷道支护在岩巷中采用U型钢支架喷砼或锚网、U型钢支架、喷砼联合支护，在煤巷以梯形金属棚支护及锚网钢带支护为主。
5支护设计及支护工艺
5.1支护设计
5.1.1支护形式的确定
施工巷道均从煤层中掘进，服务期限短。
1.轨道巷：
金梯+锚网索+喷射混凝土+中柱联合支护。
2.切眼：
金梯+锚网索+单体液压支柱联合支护。
5.1.2巷道断面的设计
1.轨道巷：
（1）金梯：
规格为3.4×3.0m，巷道净宽4.1m，净高为2.73m，设计棚距0.8m，掘进净断面积为11.11m2。
（2）锚网：
巷道两帮锚网索；顶背网（钢筋网）。
（3）喷浆：
全断面喷射厚度为100mm的混凝土。
2.切眼：
（1）金梯：
规格为5.0×2.7m，巷道净宽4.78m，净高为2.45m，设计棚距0.8m，掘进净断面积为13.43m2。
（2）锚网：
巷道两帮锚网。
5.1.3巷道临时支护
1.风道：
采用前探梁进行临时支护，前探梁为3.4mл钢2根。
2.切眼：
采用前探梁进行临时支护，前探梁为3.4mл钢4根。
5.1.4底鼓防治
采用及时注浆或打锚索方式防治。
5.2支护工艺
5.2.1支护工艺及要求
1.金梯
（1）工字钢规格：
轨道巷：
3.4×3.0m，设计棚距为0.8m，单棚。
切眼：
5.0×2.7m，设计棚距为0.8m，单棚。
（2）棚子的构件必须齐全，撑（拉）杆：
轨道巷：
拉杆规格：
φ=22mm长度L=800mm；背板：
长度L=1200mm的拌子，
切眼：
拉杆规格：
φ=22mm长度L=800mm；背板：
长度L=1200mm的拌子，
（3）支护质量标准及要求。
架棚时，找好中心、腰线，偏差不超过规定，构件必须齐全，且要刹紧背实。
各项尺寸符合下列之规定：
巷道净宽偏差在0～＋50mm，巷道净高偏差在0～＋50mm，水平巷道前倾后仰±1°倾斜巷道迎山角不超过设计＋1°，不得退山。
支架梁水平偏差不超过50mm，支架梁扭距偏差小于100mm，棚距允许偏差±100mm。
（4）棚子柱窝要挖到实底，其深度为200mm，不小于设计30mm。
轨道巷：
棚子顶部用4根、两帮各用4根1.2m的拌子背紧背牢，严禁漏帮漏顶。
切眼：
棚子顶部用6根、两帮各用4根1.2m的拌子背紧背牢，严禁漏帮漏顶。
（5）中柱要找好迎山值，做到迎山有力。
轨道巷：
每架棚子打一颗中柱。
切眼：
每架棚子打一颗单体液压支架作为中柱，中柱距工作面3m。
，
2.锚网
轨道巷：
锚索形式和规格：
采用φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，帮采用长度4200mm（每循环6根）锚索，钻孔直径φ30mm。
锚固方式：
采用加长锚固，一支规格为K2550，另两支规格为Z2550。
托盘：
采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
角度：
垂直巷道顶板轮廓线，误差不得大于2°。
网片：
顶采用钢筋网，规格为3400×1000mm，网孔规格100×100mm。
帮采用金属网，规格为3000×1000mm；网孔规格50×50mm。
布置：
锚索间排距为900mm×800mm，允许偏差±150mm。
锚固力：
200～250KN。
切眼：
锚杆形式和规格：
杆体为φ22mm左旋无纵筋螺纹钢，长度2.4m，杆尾螺纹为M24，螺纹长度150mm。
锚固方式：
采用加长锚固，两帮使用一支规格为K2550，另一支规格为Z2550，钻孔直径为30mm。
W钢护板规格：
厚度4mm，宽280mm，长度450mm。
配件：
采用高强锚杆螺母M24，配合高强度托板调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型高强度托盘，规格为150×150×10mm，承载能力不低于180KN。
角度：
全部垂直岩面打设，误差不得大于15°（锚杆与巷道轮廓线夹角）。
网片：
帮采用金属网，规格为3000×1000mm；网孔规格50×50mm。
布置：
锚杆间排距：
切眼800×800mm，允许偏差±100mm。
预紧力：
≥280N·m。
3.喷射混凝土
（1）喷射混凝土时，金属网连接，所用网片尺寸符合设计要求，网应铺展、铺平。
（2）混凝土的配比及喷层厚度如下：
①混凝土主要由水泥、砂子、石子和速凝剂组成。
水泥采用425＃普通硅酸盐水泥。
砂子采用粗中混合石英砂。
石子采用粒直径10-20mm的碎石，速凝剂采用红星一型。
②喷射混凝土配比为水泥：
砂子：
石子＝1：
2：
2。
速凝剂掺入量（占水泥重量）为3％，喷射厚度帮顶均为100mm。
③每立方米混凝土中材料用量
序号
名称
单位
数量
备注
1
水泥
Kg
476
425＃
2
砂
m3
0.73
3
碎石
m3
0.73
粒径10-20mm
4
水
m3
0.26
5
速凝剂
Kg
14.0
红星一型
④喷射混凝土回弹率不得超过30％.喷射混凝土的风压为0.4Mpa；水压为0.4MPa—0.8Mpa，混凝土强度不低于C20。
5.2.2工艺流程
轨道巷：
安全检查→临时支护→打帮锚索→挂帮网→紧帮锚索→架棚
切眼：
安全检查→临时支护→打帮锚杆→挂帮网→紧帮锚杆→架棚
6通风系统
矿井通风方式为中央并列抽出式。
一、二采区采用分区抽出式通风，有独立的通风系统。
一采区有斜风井两个，安装有2K58N028D轴流式通风机，电机功率280KW。
分别由平硐、皮带下山、轨道下山、主石门入风，由回风下山、风井回风。
二采区有斜风井一个，安装有4-72-11N0-20B离心式通风机，电机功率55KW。
分别由平硐、皮带下山、轨道下山、+310石门入风，由+339石门、回风下山、专用回风井回风。
7排水系统
一采区设有一水平+337水仓，甲乙仓总容量1320m3,安装MD155-30/84*9主排水泵3台；二水平设有+190水仓，担负二水平排水，甲乙仓总容量1880m3,安装MD155-30/84*9主排水泵3台。
矿井由190水仓排至337水仓再通过管路排至地面。
二采区设有二水平6煤+290水仓，甲乙仓总容量520m3，设有MD155-30/84*10主排水泵3台。
矿井水通过管路排至地面。
8安全措施
8.1一通三防
8.1.1局部通风机及风筒安全管理技术措施
1.安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。
（3）正常工作的局部通风机必须采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工字的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
（4）其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作面的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动转换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取用同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
（5）必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。
（6）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
（7）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作面的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
（8）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
（9）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
2.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
3.局部通风机入井前必须经过机电部门进行试运转及防爆检查，合格后方可入井。
4.局部通风机安装在在进风巷道中,,距掘进巷道回风口不小于10m处，风机必须进行吊挂或安装在专用台架上，离地高度不得小于0.3m。
5.局部通风机必须挂牌并设专人进行管理。
6.工作面局部通风机必须采用双风机双电源，双电源应来自不同供电母线段。
7.选用的局部通风机的设备必须齐全，否则不得进行安装。
8.局部通风机不得出现无计划停风。
有计划停风必须制定安全措施。
9.必须在工作面、工作面中的机电设备设置地点、有人作业的地
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