预应力空心板工程施工组织设计.docx

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预应力空心板工程施工组织设计

预应力空心板工程

施工组织设计

编制：

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目        录

一、    概况    1

1•1编制依据    1

1•2工程概况    1

二、施工组织安排和进度计划    1

2•1预应力分包责任范围：

    1

2•2总包单位配合内容    2

2•3施工人员配置    2

2•4使用的材料和拟投入的设备    4

2•5进度计划    5

三、无粘结预应力施工工艺    6

3•1预应力施工流程图    6

3•2无粘结预应力施工工艺    8

3•3混凝土的浇筑及振捣    11

3•4预应力筋张拉    11

3•5张拉工作完成后张拉端处理    13

四、质量保证体系    13

4•1质量保证措施    13

4•2质量评定标准    14

4•3质量回访    14

4•4质量控制流程    15

五、环境保护与安全管理    15

5•1环境保护    15

5•2安全管理    16

六、工程事故预防及处理办法    16

七、预应力施工验收和技术资料    17

7•1预应力专项工程施工及质量检查验收依据    17

7•2预应力施工技术资料    17

一、    概况

1•1编制依据

1.      施工图纸

2.    《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

3.      工程总承包施工组织设计

4.    《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

5.    《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-2004）

6.    《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）

7.    《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

8.    《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:

2004）

1•2工程概况

xxxxx工程地下二层、地下一层和地下夹层的大跨板采用无粘结预应力空心板新工艺,主要目的是加大楼板的跨度，减低梁的高度，同时降低板的自重。

预应力现浇空心楼板，板厚为400mm、350mm和250mm三种，板内预埋高度为150mm、250mm，长度为1000mm×1000mm的空心块，空心块端头均应密封。

con=1302N/mm2。

张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。

S15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力本工程预应力筋采用

二、施工组织安排和进度计划

2•1预应力分包责任范围：

1.    提供预应力成套技术的施工组织设计等。

2.    提供预应力成套技术所需的预应力筋、无粘结预应力筋、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋及专用马凳的加工制作,并且负责运至施工现场。

3.    负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。

4.    协助有关各方进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从总包和监理公司的管理。

5.    严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计进行预应力专项施工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。

2•2总包单位配合内容

1.    提供预应力部分的正式图纸、有关技术资料和施工进度计划。

2.    负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），并提供现场办公用房和库房。

操作平台可以利用原有的脚手架，应保证无粘结施工净宽不少于1m，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面至少20cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。

3.    提供施工现场预应力材料的装卸和垂直运输及其临时堆放的场地。

4.    在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。

5.    根据预应力施工组织设计进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。

6.    搭设固定柱中预应力筋的钢管支架。

7.    负责协调安排好各工序、工种间的关系。

8.    施工中应提前三天通知预应力筋进场铺放和张拉。

张拉前提供张拉部位混凝土强度报告单。

2•3施工人员配置

1、项目部组成人员

预应力分项施工项目部由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。

工程师都具有多年的预应力施工经验；施工工长也具有8年以上的预应力施工经验，参与过东方广场、现代城、首都机场、中关村西区等大型项目的施工组织工作；施工作业人员全部经过严格的岗位培训，80%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。

            项目负责人                            

项目工程师    

项目工长      

  资料员        安全员          质检员

2、劳动力需用量计划

部位    施工内容    劳动力用量（每层）

地下二层预应力空心板    铺筋    10

    剔凿、切筋、整理材料    8

    张拉    8

地下一层预应力空心板    铺筋    10

    剔凿、切筋、整理材料    8

    张拉    8

地下夹层预应力空心板    铺筋    5

    剔凿、切筋、整理材料    4

    张拉    4

3、岗位责任制

1）项目负责人：

  负责与工程项目相关合同的评审和签订；

组织与工程相关的技术审核、审定；

解决工程项目中的技术难点；

2）项目工程师

  编制切实可行的施工方案，向施工作业人员进行技术交底和安全交底；

对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查，若发现问题及时纠正解决；

参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收；

与总包单位配合，负责解决与预应力专项分包有关的施工管理和技术问题。

办理有关预应力施工、设计变更洽商，同时向项目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底；

3）项目工长

  依据项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工；

依据建工研究院预应力所《预应力施工队管理条例》对预应力施工队的现场作业人员实施管理；

参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收，按时参加由业主、总包或监理组织的、要求我方参加的工作例会，并根据会议要求积极配合或调整我方工作，并将相关活动及内容在施工日志中予以记录；

4）资料员

负责预应力相关资料的填写、整理和归档；

5）安全员

解决施工过程中的安全隐患等问题，有问题及时上报项目工程师或项目工长；

6）质检员

  监督检查预应力工程施工质量，发现问题及时解决或上报项目工长、项目工程师进行解决

2•4使用的材料和拟投入的设备

本工程采用了北京建筑工程研究院研制开发的BUPC高效预应力成套体系及其产品，该体系产品由北京高效预应力中试基地生产，北京市建筑工程研究院监制和经营。

（1）预应力筋

j15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，无粘结预应力筋是在北京市建筑工程研究院所属工厂内涂包成型。

预应力筋采用

钢绞线尺寸及性能

钢绞线结构    钢绞线公称直径mm    强度级别（N/mm2）    截面面积mm2    整根钢绞线的最大负荷kN    屈服负荷kN    伸长率%    无粘结塑料皮厚度mm

15.20    1860    1×7    139.98    259    220    3.5    0.8-1.2

（2）锚具

张拉端及固定端均采用了北京市建筑工程研究院的BUPC体系（其详细技术性能指标见BUPC高效预应力成套体系标准）；预应力锚具采用北京市建筑工程研究院生产的BUPC体系中的系列锚具，该体系锚具是Ⅰ类锚具，已应用在数百项工程中。

其产品为国家、建设部新技术推广产品。

张拉端为单孔夹片式锚具，由锚具、锚板、螺旋筋组成。

固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。

（3）张拉设备

张拉设备采用北京市建筑工程研究院生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。

单根无粘结预应力筋张拉，采用YCN-25型前卡千斤顶，配套手提式超高压小油泵；张拉最大张拉力为250kN。

拟投入本工程的主要施工机械表

序号    机械名称    规格型号    性能指标    厂牌及

出厂时间    数量（台）

1    千斤顶    YCN-23    23T    北京2002    5

2    千斤顶    YCN-25    25T    北京2002    5

3    砂轮锯    S1M-SD02/

J1G-SF1    180mm/350mm    进口1999    3

4    电焊机    BX1-300    30KW    天津2000    2

5    配电箱    220V/380V    220V/380V    人安2000    5

2•5进度计划

预应力筋、锚具及配件均按照图纸具体要求在北京建筑工程研究院专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。

根据现场进度计划，地下二层及夹层结构于2007年7月29日之前完成，地下一层结构于2007年8月15日之前完成。

预应力分项施工进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。

本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量前提下，与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，尽量少占工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。

预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。

混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件（如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等）后，立即张拉，不占用过多模板。

施工进度计划及人员安排：

1、按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少占用土建结构施工日历天数。

2、预应力技术人员现场操作人员高峰时期共10人，平时不少于4人。

三、无粘结预应力施工工艺

3•1预应力施工流程图

3•1•1无粘结预应力空心板施工流程图

    支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋

  铺设空心板骨架钢筋    无粘结筋工厂定长下料

固定预应力筋的定位筋    固定端挤压锚具组装

            穿预应力筋      运至现场，并垂直运输至铺放部位

节点安装      铺放空心块

              支端模

            隐检验收

            浇筑混凝土

            张拉预应力筋

          预应力筋端部处理

            隐检验收

            浇筑混凝土

            张拉预应力筋

          预应力筋端部处理

3•2无粘结预应力施工工艺

3•2•1无粘结预应力材料

本工程采用了北京建筑工程研究院研制开发的BUPC高效无粘结预应力成套体系及其产品，该体系产品由北京高效预应力中试基地生产，北京市建筑工程研究院监制和经营。

3•2•2无粘结预应力筋制作及存放

无粘结预应力筋按照施工图纸，进行下料和组装后直接运到工地现场。

无粘结筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于60cm的张拉长度进行下料。

预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。

根据“无粘结预应力混凝土结构技术规程”（JGJT92-2004）第3.1.3条的规定，本工程中无粘结预应力筋长度均为30m以下，采用一端张拉的施工方案。

对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。

当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方，夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，施工时应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。

下边要有垫木，避免材料锈蚀，锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。

3•2•3板中无粘结预应力筋铺放

预应力空心楼板施工工艺

支模板—绑扎空心板肋梁钢筋和预埋管线—铺设预应力筋—铺设空心块—绑扎板面钢筋—预应力节点安装—隐检验收—浇注混凝土—预应力张拉

预应力施工工序

1、准备端模

预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。

根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25~30mm。

2、预应力筋矢高马凳制作

预先在生产基地制作马凳，要求马凳架立筋采用直径12mm二级螺纹钢筋。

高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度，与空芯板中小肋梁的箍筋绑扎在一起。

3．支板底模和端模

由于空芯板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑建议采用快拆体系。

要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。

4．空心块固定

按管芯安放与管线预埋位置弹线，后绑扎板底钢筋和预埋管线，后绑扎固定肋片钢筋网片，再安放心块成型。

为防止混凝土浇筑时空心块上浮，空心管与板下支撑必须形成牢固连接。

每根空心管用两道铁丝与底铁绑牢，底模应为木模，并在底模打孔穿铁丝，用以将底铁、肋梁钢筋与立柱绑扎牢固，固定点每平米不少于一个。

5．预应力筋铺放

预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明：

1）节点安装

根据建筑立面要求，可采用两种不同的张拉端节点组装方法。

根据端模板上打孔位置，按附图所示安装凸出混凝土表面的张拉端节点（在设计要求张拉端可以露出混凝土梁、柱的部位）

节点安装要求：

  ①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥50cm。

  ②将木端模固定好。

  ③凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。

4圈。

  ④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于3

  ⑤各部位之间不应有缝隙。

  ⑥预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。

2）安放架立筋

按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定。

为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，按照图纸要求在控制点安放马凳。

3）铺放板中预应力筋

无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。

由于预应力筋在空芯板的小肋梁中有多束，如果张拉端设在同一方向，可两个平行布置，预应力筋平均高度应满足设计要求。

剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需支架立筋处和该位置处预应力筋重心线距板底的高度进行调整，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。

4）预应力筋的铺放顺序

预应力筋为双向布置，铺筋时应保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。

铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。

预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，使跨中预应力筋的高度尽量低。

5）预应力筋铺放原则及注意事项

1.运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。

2.为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。

3.张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）

4.预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。

5.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。

6.无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。

7.从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。

3•3混凝土的浇筑及振捣

预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇注混凝土。

为了减小空心块浮力，混凝土浇注应分为两次层进行，两层浇注时都应认真振捣，保证混凝土的密实。

尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。

振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。

当预应力筋张拉端位于楼（电）梯井中时，筒体施工进度应快于预应力筋所在楼层，并在浇注筒体混凝土时在预应力梁位置预留与梁截面相同的孔洞，以便于穿筋，该部位混凝土与预应力梁混凝土同时浇注。

3天），应及时拆除端模，清理穴模。

在混凝土初凝之后（浇筑后2

3•4预应力筋张拉

（1）预应力筋张拉前标定张拉机具

张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的系列千斤顶和配套油泵。

根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定（每3个月一次）。

实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。

标定书在张拉资料中给出。

（2）控制应力和实际张拉力

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值（无粘结预应力筋σcon=1395Mpa），实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉（单束无粘结预应力筋实际张拉力N=201KN）。

（3）混凝土达到设计要求的强度（85％结构混凝土设计强度）后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。

张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。

跨越后浇带的预应力梁正常穿筋，待后浇带浇注完毕混凝土强度达到设计要求时方可进行张拉。

（4）预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。

（5）单端筋，一端张拉。

每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。

如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。

（6）无粘结预应力筋张拉工艺流程：

a.量测预应力筋初始长度

b.安装锚具

c.装千斤顶

d.张拉应力1.03σcon

e.锁定锚具

（7）操作要点：

①穿筋：

将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。

如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。

②张拉：

油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。

调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。

当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。

张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

③测量记录：

应准确到毫米。

无粘结预应力筋张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。

张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。

（8）质量控制方法和要求：

①采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。

②认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。

③锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。

④张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

⑤无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。

⑥千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。

⑦张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。

⑧实测伸长值与计算伸长值相差超过+6％或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。

3•5张拉工作完成后张拉端处理

张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于20mm长度后将多余部分用机械方法切断，将张拉端清理干净，再用细石膨胀混凝土或环氧砂浆封堵。

密封后钢筋不得外露。

四、质量保证体系

4•1质量保证措施

1）    加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

2）    建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。

3）    严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。

质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

4）    项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：

分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

5）    预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。

6）    应严格执行“三检”、“一控”。

    “三检”：

自检、互检、交接检。

    “一控”：

自控准确率、一次验收合格率。

7）    应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。

8）    加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

9）    优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。

每层、段都要有明确和详细的技术交底。

施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。

按时进行施工质量检查掌握施工情况