加工设计作业指导书机械专业.docx

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加工设计作业指导书机械专业

海洋石油工程加工设计作业指导书

机械加工设计

第一节机械设备安装设计

一、概述

1.概述

海上平台的设备设计一般都考虑到三维尺寸最小，操作面尽量的少，还要根据总体、结构、安全和工程进度等因素来考虑安装位置、安装程序和开口位置。

各种设备之间由管线连接，构成各种循环系统。

加工设计是详细设计的实施设计，机械专业加工设计主要包括设备安装设计、HVAC设备及风管等的安装设计，设备的调试程序、调试表格和料单的编制和现场技术服务等方面。

2.机械专业加工设计流程

机械专业加工设计流程见图1－1。

图1－1机械专业加工设计流程图

二、采用及参考的相关标准

在海洋石油工程机械加工设计中，相关的规范和标准是加工设计的基础，因此在加工设计之前应熟悉相应基本的规范，并应用于加工设计中。

以下是一些机械加工设计中常用的国内外标准和规范。

1.国家标准（GB）和机电部标准（JB）

GB/T1560-79《船用通风系统管路和附件的工程通径》

GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T704-1988《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T706-1988《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T707-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T1220-1992《不锈钢棒》

GB/T9787-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T9787-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T901-1988《双头螺柱》

GB/T5782-1986《螺栓》

GB/T6170-1986《螺母》

GB/T93-1987《弹簧垫圈》

GB/T95-1985《平垫圈》

2.船用标准

CB/T64-1999（代替GB1561-79）《船用焊接通风法兰》

CB/T462-1996《通风栅》

CB/T210-1995《风管吊架》

CB/T204-1999《船用通风管路通舱管件》

CB/T64-1999《船用焊接通风法兰》

3.其它标准

加工设计中还将应用一些其它标准，包括国外的标准，随项目不同有所不同。

应根据项目要求，合理适度采用。

三、资料准备

1.规格书及项目要求

在开始安装设计之前，需要业主提供如下资料作为设计基础。

1）规格书

主要包括设备总橇规格书、设备防腐涂漆规格书。

在总橇规格书、设备防腐涂漆规格书中，一般对适用的规范标准、设备的适用环境、设计寿命、材料、结构设计、安装要求、电气、仪表、管线、保温、设备铭牌、制造检验、防腐涂漆、运输等做了明确要求。

2）客户要求

不同的项目有一些不同的特殊要求，要把相关要求整理出来。

如安装螺栓的防腐要求，特殊的技术要求等。

2.图纸

1）总体图、设备布置图、管网布置图。

2）平台每层甲板的结构图（包括平面图和立面图）、房间结构图；

3）P&ID；

4）逃生路线图、安全区划分图；

5）舾装图（包括房间防火保温图、舾装梯子结构图、舾装设备布置图、生活楼布置图）

6）电缆托架图、电气/仪表设备布置图；

7）通讯设备布置图。

3.设备厂商完工资料

设备的厂家图纸资料，包括设备总图、重要零部件图、设备安装要求、操作维修要求等。

这些资料必须是最终资料，中间送审资料只能作为参考。

四、安装设计

1．安装设计工作内容

在安装设计中，主要根据详设阶段的技术资料，并按照厂家安装要求进行设备布置和安装。

设备安装设计主要包括：

1）安装程序：

主要描述设备安装前的检查项目、安装过程的注意事项、通用安装要求及特殊要求等。

2）设备定位布置图：

主要是根据详设阶段的设备布置图，按照一定的定位基准详细注明设备的定位尺寸等。

3）设备底座图、安装图：

根据设备是否需要制作底座，分为直接安装设备和非直接安装设备，对于非直接安装设备需要设计设备底座图。

4）设备附属部件安装图：

对于部分设备如主发电机组、应急机、锅炉、惰气发生器等需要绘制排烟系统的安装图及零部件图；立式水泵需要根据泵护管及泵头绘制泵的底座图及安装图；其他需要特殊安装的设备需绘制零部件图。

2．安装程序的编写要求

安装程序是加设阶段的设计文件，根据项目的具体地点、机具状况、设备状况等编制的设备安装指导性文件，应包括以下内容：

1）设备安装应遵循的标准有：

（1）海上固定平台及建造入级规范（CCS）；

（2）海上平台安全规则；

2）通用要求

在通用要求部分至少包括以下要求：

（1）承包商在设备安装前应熟悉设备相关的安装图纸及设备厂家的安装要求。

（2）安装前承包商需要准备吊车/吊葫芦、撑杆、撬杠、水平尺等工具。

（3）在设备安装程序中需标明第三方检验机构的名称。

3）设备安装前的检查项目

设备安装前的检查至少包括以下项目：

（1）应对照图纸检查设备及辅助系统的完整性。

（2）检查设备是否有变形及损坏的部件并记录。

（3）检查设备底座的水平度。

（4）检查设备的驱动机、连接轴、联轴器。

（5）检查电气设备的连接及电源的连接。

（6）检查仪表设备的安装及接线。

（7）检查设备的防腐涂漆情况。

（8）检查安装螺栓是否匹配。

（9）对于有底座的设备应按照要求提前预制底座。

（10）需预制管件、风道等附件的设备应按照要求提前预制。

4）安装过程的注意事项

安装过程的注意事项至少包括下述内容：

（1）列出应准备的安装定位图、设备安装图纸。

（2）设备安装前应做的必要防护工作，如法兰口盲死。

（3）设备安装时注意事项，如人员站位，设备防损坏措施，不能用管子/管件作为吊点等。

（4）在设备与甲板焊接前，应向检验部门提交的焊接程序和检验程序。

（5）按照要求用水平尺、塞尺等测量水平度和设备安装间隙。

（6）用于设备调平的垫片要求，如大于或等于1mm材料可选用Q235-A，如小于1mm材料需选用不锈钢。

5）大型设备吊装设计要求

大型设备为净重大于80吨或高度大于10米的设备，对于这类设备应根据具体的设备情况、现场环境、技术装备等制定设备吊装工序，确保设备的吊装工程安全。

大型设备吊装工艺的确定依据：

（1）设备制造图；

（2）设备布置图（包括管道、梯子平台等）

（3）现场施工条件；

（4）现场施工地质资料、气象资料以及吊装环境；

（5）机具装备能力。

方案主要内容：

（1）吊装布置图；

（2）吊装计算书；

（3）设备吊装工艺要求；

（4）设备吊点位置及其结构图和局部加固结构图;

（5）吊装机具汇总表。

3．设备定位布置图的要求

设备定位图用于设备安装时的定位，通用要求如下：

1）绘制设备定位图时，设备的定位基准要一致

（1）一般以平台结构梁轴线或FPSO船体舯轴线、肋骨为基准；

（2）如果设备距离轴线比较远，施工时测量比较困难时，可以取甲板边缘为定位基准，但边缘一定要清晰可测。

不应以前一个设备的边缘为基准来给下一个设备定位，避免产生累计误差。

（3）一般带有底座（成橇设备）的设备以底座的边缘来定位，部分设备如清管球发射器或接受器类、泵类设备一般以设备中心来定位。

（4）对于不带底座的压力容器设备一般以设备中心线或轴心定位。

矩形常压容器一般以底座定位，但要注意厂家资料中定位尺寸的位置，否则容易产生错误。

2）设备定位图中需要标明平台的方向图标。

3）在设备定位图中，一般需给出两个垂直方向的视图，以方便施工人员辨别出设备的安装方位。

需要特别注意的是，设备的方向及操作面的要求一定要与业主的技术资料要求的一致。

设备的视图中需给出设备的三个方向的总体尺寸。

4）设备的明细栏需注明设备的描述、编号、重量、数量、供货范围等。

5）在设备的视图中，一般也给出设备与甲板的连接形式及要求。

如果设备与甲板焊接，需标明焊接的要求（参见相关焊接手册）。

在图纸中应说明主要技术要求，至少有如下要求：

1）设备安装时应遵循的设备安装程序；

2）当橇座焊接到甲板上时，应采用连续焊，焊接要符合GB324-80的要求；

3）焊后除毛刺并磨平，如需要，应补漆。

4．直接安装设备的安装设计

1）直接安装设备安装设计要求

直接安装设备分为以下几类：

（1）无调平要求的设备

在安装时，如果设备已成橇供货，并且带有公共底座，可以直接将底座四周与甲板连续焊。

如分离器、电脱水器、常压容器、化学注入橇、管汇、油水处理设备等成橇容器类设备，生活污水处理装置和空压机装置橇等。

上述设备安装的一般要求：

①要注意橇的外型尺寸与底座外型尺寸（主要指长宽）在定位图上标注的区别。

②定位图上的尺寸要与设备视图上的尺寸要一致。

③一般用底座的外型尺寸定位，以方便现场施工。

（2）单体非旋转设备

部分单体非旋转设备不需调平且可以直接安装在甲板上，如小型滤器，不成橇罐类和容器类设备等。

（3）平台吊机

平台吊机安装是与结构立柱直接焊接，其安装的一般要求如下：

①平台吊机一般都带有一个底座，底座为圆形，高度由厂家决定。

（一般为1500~2500mm。

）

②底座上部安装吊机的旋转轴承，下部与结构立柱焊接。

③结构立柱要按照厂家的要求，达到一定的水平度、平面度、椭圆度，并按厂家要求开坡口。

5．非直接安装设备的安装设计

非直接安装设备主要分为以下几类：

泵类设备（包括离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵等）、发电机组（应急发电机、备用发电机、主发电机，包括往复式发电机、燃气轮机等）、锅炉、憜气发生器装置、压缩机等非静止设备。

由于上述各类设备安装时，有调平、减振、操作、热胀冷缩等方面的要求，需要在甲板上设置一个安装底座满足其要求。

底座与甲板联接采用满焊，底座与设备本身底座通过螺栓连接，并通过调节螺栓和垫片等来调节设备的水平度。

设备如果安装在有斜度的主甲板（如船舶主甲板）上，需要考虑将底座做成楔形的。

1）泵类安装设计

泵类设备主要分为以下三类：

（1）卧式泵类

底座要有足够的刚性，其变形量要小于1/150。

一般选用工字钢或槽钢做底座框架。

底座设计要求：

①焊接后，底座要进行校平，其不平度不大于3mm/1000mm。

②所有焊接均为强度焊，且为满焊。

③顶部和底部焊缝要进行磨平。

④螺栓孔要与所对应的底座现场配钻。

⑤按项目要求进行防腐涂漆。

底座安装要求：

a．底座下部甲板结构应具有一定强度和刚度，一般泵长度方向处位于两个梁格上，如强度和刚度不满足要求，应对甲板结构补强。

b．对于多级离心泵转速比较高，电机功率也比较大，泵体及电机都存在不平衡力，整体振动较大。

一般在厂家泵橇基础上加一个底座，按照厂家要求调节水平度。

c．管线安装时，必须用支架支撑，加在泵体进出口上的由接管引起的力、力矩不能超过厂家的要求。

d．底座四周可直接与结构梁格焊接，也可与甲板直接焊接。

（2）立式离心泵类

立式长轴泵主要指柴油机驱动消防泵、电动消防泵、海水泵。

底座设计要求：

①电动机驱动的消防泵，需要设计一底座，为了保证底座调平及调垂直度，底座一般为上下用环板，中间用筋板连接，底座要与泵头底座配钻。

如果有防海生物生长要求的泵的底座，要为防海生物装置留注液孔或电缆孔。

②底座环板内径不小于消防泵护管的内径，以保证消防泵维修时泵体及扶正器可以被安全提上来（扶正器不被卡住）。

安装设计要求：

①对于驱动机在平台上安装的消防泵，为了便于驱动机、消防泵泵体及扬水管的拆装与维修，一般在消防泵的上方安装手动或电动葫芦。

②消防泵的控制柜就近放置（在空间允许的情况下）。

③安装时采用厂家提供的夹具并按照厂家提供的安装程序、步骤组装整套组件。

2）应急发电机

安装设计的主要内容有底座设计、机组、百叶窗或风道安装设计、排烟系统布置与安装设计。

（1）底座设计

应急机属于振动比较大的设备，其底座设计刚性要求更高，一般选用工字钢做结构框架，如机房层间高有限，可选用刚性好，但高度稍小的H型钢。

在螺栓孔的位置需要设置加强筋板。

底座要有足够的刚性，其变形量要小于1/300。

底座技术要求：

①焊接后，底座要进行校平，其不平度不大于3mm/1000mm。

②所有焊接均为强度焊，且为满焊。

③顶部和底部焊缝要进行磨平。

螺栓孔要与所对应的底座现场配钻。

④按项目要求进行防腐涂漆。

⑤机体与底座之间通常安装有减振器。

不同的厂家减振器安装要求不同，需要将这些安装要求在安装图中注明。

（2）机组的安装要求

①一般柴油发电机组/应急发电机组安装在机房内。

如应急机配电盘与机组同在一房间内，一般机房内配有空调及排风机。

②应急机一般以底座为基准定位。

应急机周围要保证足够的维修空间。

（3）百叶窗的安装要求：

①百叶窗一般镶嵌在机房的墙壁上。

由于墙壁壁厚比较薄，为了减小墙壁的变形，应在百叶窗下安装固定基座。

②固定百叶窗时为了保证墙壁整体的防火级别，百叶窗外侧要与墙体之间的焊接必须为连续焊。

③百叶窗一般以平台结构轴线或机房墙壁边缘为基准定位。

④出风百叶窗一般要求与应急机冷却风扇同轴，以使气流阻力最小。

（4）排烟系统的安装要求：

①机体排烟系统一般由出口法兰、膨胀节、弯头、消音器、短管组成，消音器需要用吊架支撑，并需考虑其热膨胀因素。

②烟管一般选用碳钢，厚度一般5~8mm。

为防止腐蚀，预制后需耐高温防腐处理。

③排烟系统需保温，防止烫伤，保温材料应耐500~600℃。

④排烟系统的出口设计应考虑雨水的流入。

可设计为将管子斜切为45度（水平烟管）或加装防雨帽（垂直烟管）。

3）电站设备安装设计

主电站设备安装设计主要包括相关设备的安装设计和排烟系统的安装设计，而对于不同的电站类型，其设计特点有所不同。

（1）往复发电机组电站

①机组安装设计

机组安装设计主要工作内容有设备布置与安装图，图中应考虑以下内容：

a.给出机组三个方向的总体尺寸以及机组的重量，以便为施工方作具体的吊装方案提供必要的信息。

b.设备和安装件的描述清单，以指明各设备的规格型号、采用的标准号或零件加工图纸编号、材料、数量、重量以及其是否属于厂家供货等。

c.机组详细准确的定位尺寸。

由于机组上外接管线接口较多，管线布置比较密集，定位不准势必会引起配管专业较大修改。

因此在标注定位尺寸时需特别小心，注意如下：

（a）选取合理的平台或FPSO模块的定位基准，以便于现场施工人员量取为原则，目前基本以平台或模块的轴线为定位基准。

（b）定位尺寸应完整而不凌乱，避免重复标注，突出关键定位尺寸。

定位尺寸主要应包括机组安装底座定位尺寸、机组基准线与底座相对位置尺寸、机组底座螺栓孔的定位尺寸、机组安装高度包括机组安装底座高度及机组底面距底座顶面的高度（浇注高度）等。

d.注明机组底座与平台或模块的连接形式及节点详图。

由于往复机组振动较大，多采用将机组安装底座直接焊接于结构梁的连接方式。

e.注明机组与安装底座的连接方式及连接详图。

机组与安装底座基本均采用螺栓连接的方式。

f.机组调平方式及调平要求（加金属垫片或环氧树脂浇注）。

由于原油往复机组底座一般较长，底座往往采用钢板焊接成结构较强的梁，再在各螺栓孔两侧加筋板的形式，焊接变形较大，再加上底座所处位置结构梁格的不平度的叠加，最终机组底座就位后其上端面的水平度往往在20mm以上，且机组地脚螺栓较多，相应需调平的部位较多，测量误差不易控制，若采用金属垫片调平的方式，精度要求较高，对施工人员要求较高，用时也较长。

因此往复机组的调平一般采用环氧树脂浇注的方式，充分利用其浇注前成流体状、凝固后硬度高的特点，浇注前选取四个基准点，通过千斤顶将其水平度调整至允许的范围之内，将调平工作大大简化，也相应缩短时间。

g.指明机组安装详细的技术要求以及注意事项，如地脚螺栓的预紧力、底座表面的清洁要求等。

②机组安装设计注意事项：

a.对部分厂家提供的往复发电机组，其减震器仅设在原动机一侧，基础的水平度变化将直接引起机组同轴度和曲轴拐档差的变化，因此对于安装在FPSO上的往复机组，其基础的水平度在坞内整船搁置在垫堆上时（干坞）与漂浮在水面上会有所不同，为避免在现场对机组进行重新对中，一般要求在船漂浮状态进行浇注。

b.针对所安装的机组，选取千斤顶时应保证其有足够的起重能力。

c.注意确定机组调平时千斤顶所处的位置，该位置一般位于机组四个吊点的正下方，逐一核对各位置是否留有足够的千斤顶放置空间以及千斤顶下放地坐或结构梁是否具有足够的刚度。

d.由于环氧树脂凝固时间较长，选用千斤顶时应特别小心，尽量选用带自锁装置的千斤顶，以免因液压油泄漏造成机组失去位置，引起浇注材料报废。

为可靠起见，应在各浇注块间隔处加一定数量的斜垫块加以保护，确保各垫块与机组底面可靠接触。

e.各船级社对机组浇注所采用的环氧树脂材料均有严格要求，因此在采办该材料时应慎重审查供应商的相关资质。

f.确定环氧树脂浇注高度时应综合考虑如下因素：

a.环氧树脂允许的浇注高度范围为20~80mm，b.注意校核所选地脚螺栓的长度是否足够，c.在满足前两项要求的前提下应尽可能减小浇注高度以节约材料、缩短环氧树脂凝固成型的时间以及减小浇注裂纹形成的可能性。

g.应了解所安装机组的最小浇注面积以估算环氧树脂用量以及确定机组就位前底座需打磨清洁的区域范围。

h.在机组就位前应将机组底座上相应的浇注区域打磨干净除去污物、铁锈及机械杂质，在涂上黄油加以保护，以防止再次锈蚀。

由于机组就位后该区域空间有限，一般在40mm上下，应尽量避免机组就位后再次打磨的现象。

i.对于部分往复机组厂家提供的产品，要求在浇注完毕后还应在机组四个角点处的侧向和轴向分别安装挡块，挡块和机组框架间距一般控制在3~4mm，以防止机组在极端工况下发生倾覆现象。

j.要求相关专业根据机组的荷载分布认真核算安装底座的强度。

（a）机组厂家文件与图纸上的有关要求。

（b）关键的技术要求反应在图纸内。

③烟管安装设计

烟管安装设计主要包括如下内容：

a.烟管详细的定位尺寸图。

b.部分安装连接件间的节点详图

c.各安装部件的描述清单。

d.烟管安装技术要求以及注意事项。

e.各安装件的零件详图如：

烟管的分段详图、穿舱件详图、法兰详图、卷制焊接弯头详图以及烟管和消音器支架详图等。

④烟管安装设计注意事项：

a.若烟管较长，还应对整个烟管系统的阻力进行校核计算，确保排烟背压在允许的范围之内。

b.在对烟管进行选材时应确保其能耐受机组排烟所能达到的最高温度。

c.对工作人员容易接近区域的烟管以及处于封闭机房内的烟管应进行保温处理，保温层的厚度应根据机组最大排烟温度以及设备保温规格书中规定的设备表面允许最高温度进行计算，同时应在烟管安装图纸中表示出来。

d.选取保温材料时应确保其能耐受机组排烟所能达到的最高温度，且有一定的安全系数。

e.对于烟管第一个支架的设计，由于往复机组存在振动现象，其排烟管线靠近机组处均设有膨胀节，设计时应将该支架设置在尽可能靠近膨胀节的位置，并保证该支架具有足够的刚度和强度，以避免部分烟管重量施加在其下方的增压器上以及烟管和支架随机组一起振动甚至出现共振现象。

f.对烟管和消音器进行支架设计时应充分考虑其工作温度变化造成的热胀冷缩现象，在不同位置合理的选取相应的固定支架或滑动支架。

g.烟管的滑动支架一般采用扁钢制作的U形卡形式或管鞋形式。

对于前一种形式，随着烟管随温度变化热胀冷缩来回移动时由于U形卡仍停在原位而损坏保温层，设计时特别注意。

h.在技术要求中应对法兰和烟管组对时同轴度有明确要求，一般不大于5mm，以免因偏差太大而影响装配。

i.机组厂家文件与图纸上的有关要求。

j.关键的技术要求反应在图纸内。

⑤其它

对于往复机组电站的安装设计，除上述主要工作内容外，有时还包括如下工作内容：

a.辅助设备的安装设计

部分往复机组电站除机组本身外还包括一些外围辅助设备。

特别是原油往复机组电站系统相对较为复杂，外围设备较多，这些设备大致可分为两类：

一类辅助设备直接与原油接触布置在机房外的工艺甲板上，其余设备一般均布置在机房内原动机自由端一侧。

由于往复机组辅助装置中所包含的回转设备一般排量和振动较小，大多采用成橇供货。

对机房外的设备可采用周边连续焊的方式直接焊接于甲板上，对机房内的辅助设备一般还需设置一底座，确保架高后辅助设备自身橇座的上端面与机房内铺设的一层操作平台持平，以利于这些设备日常的操作维修。

b.操作踏板的布置安装设计

由于机组的接口及机房内管线较为密集，为方便机组日常操作维修以及为管线预留足够安装空间可综合考虑选取合适的高度铺设一层操作踏板。

该操作踏板的铺设一般根据实际设备布置和管线铺设情况用角钢现场搭接而成，再在上面铺上1米左右见方的5~8mm厚的花纹钢板，花纹钢板用沉头螺栓固定在角钢框架上。

在铺设操作踏板时应注意如下：

（a）对于机组周围区域操作踏板立柱位置的选取应特别小心，避免影响机组内辅助设备或部件的操作维修空间。

（b）对于操作踏板下方有阀门或仪表的区域应设置活动盖，以便于阀门或仪表的操作与维护。

（c）部分电站机房内还会设置用于维修部件进出的卸货区，卸货区域的平台下方应作相应的局部加强。

（2）燃气透平发电机组电站

①机组安装设计内容

机组安装设计主要内容有设备布置与安装图，图中应考虑以下内容：

a.给出机组三个方向的总体尺寸以及机组的重量，以便为施工方作具体的吊装方案提供必要的信息。

b.设备和安装件的描述清单，以指明各设备的规格型号、采用的标准号或零件加工图纸编号、材料、数量、重量以及其是否属于厂家供货等。

c.机组详细准确的定位尺寸。

由于机组上外接管线接口较多，管线布置比较密集，定位不准势必会引起配管专业较大修改。

因此在标注定位尺寸时需特别小心，注意如下：

选取合理的平台或FPSO模块的定位基准，以便于现场施工人员量取为原则，目前基本以平台或模块的轴线为定位基准。

定位尺寸应完整而不凌乱，避免重复标注，突出关键定位尺寸。

定位尺寸主要应包括机组基准线在平台或FPSO模块的定位尺寸、机组底座螺栓孔（如果有）的定位尺寸以及各螺栓孔之间的相对位置尺寸，若机组底部设垫块的话还应包括垫块的高度等。

d.注明机组与平台或模块的连接形式及节点详图。

e.燃气透平装置各地脚螺栓附近均设有调平螺栓。

机组调平多采用加金属垫片的调平方式。

f.指明机组安装详细的技术要求以及注意事项，如地脚螺栓的预紧力、基础调平要求等。

②机组安装设计应注意的问题：

a.对于机组所处甲板有防火要求时，为保证机组地脚螺栓处甲板的耐火完整性，一般采用在地脚螺栓所处位置区域加局部垫块，再在垫块上开半钻透螺纹孔，然后用单头地脚螺栓将机组固定在垫块上，而不采用常规的直接在结构梁上开地脚螺栓孔的连接固定方式。

b.燃气透平调平要求以及其对平台或模块基础的要求比往复机组更为严格，对地脚螺栓所处区域结构基础表面自身的水平度和表面粗糙度以及三个地脚螺栓之间的水平度要求都有较严格的要求。

结构专业对上述区域结构梁的设计一般采用去除H型钢翼板用加厚钢板搭接后再在地脚螺栓两侧加筋板的方式。

要满足要求，一般采用如下两种方式实现：

（a）直接让结构基础满足相应要求，这样在前期设计时就应向结构专业明确上述区域的水平度要求和粗糙度要求，这样对施工要求较严,不易控制。

（b）根据现场实际测量各地脚螺栓所处区域的水平度情况，在结构梁上方分别焊接一块垫板，上述垫板焊接前需现场仿形以后机加工以确保其满足机组要求。

应合理选取