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（6）每人每分钟供风量不少于4m3的规定。
二、需风量计算
8月份矿井的掘进等工作都处于正常状态\__6_Wyw7_。
我矿目前有150101回风顺槽掘进工作面、150101回风顺槽反掘工作面、150101高抽巷掘进工作面、150101高抽巷反掘工作面和煤仓扩掘。
1、150101回风顺槽掘进工作面所需风量计算：
1）通风方式及供风距离
工作面通风采用局部通风机压入式通风，本月最长通风距离约680m。
2）风量计算
①按稀释瓦斯所需风量计算：
Q=100×QCH4×KCH4=100×4.73×1.97=931.81m3/min
式中：
QCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取4.73m3/min；
KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.97。
②按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4·N=4×24=96m3/min
式中：
4—工作面每人每分钟所需风量，m3/min。
N—工作面同时工作最多人数，取24。
③按二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘×Kco2=67×0.285×1.2=22.91m3/min
式中：
q掘—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,取0.285m3/min；
KCO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，
连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均绝对二氧
化碳涌出量的比值，取1.2；
67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
④确定需要的配风量
依上述计算结果，取其中最大值Q=931.81m3/min，即为掘进工作面所需风量。
3）风量验算
①按最低风速验算：
V=Q/S=931.81/13.44/60=1.16m/s
式中：
Q—掘进工作面所需风量，m3/s
S—掘进巷道的净断面积，m2
0.25—煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风速，m/s
4—煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风速，m/s
风速值0.25＜1.16＜4m/s，在《规程》规定的范围内，以上计算掘进工作面所需风量可满足要求。
②按有害气体的的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
P瓦
/Q掘≤0.8%
4.73/981.81*100%=0.48%≤0.8%
式中：
Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
由以上三个条件验算知：
掘进工作面风量计算可满足要求。
4）局部通风机的选型及安装地点
①选择风筒，确定有效风量率：
选取直径为1000mm的胶布风筒，采用反压边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进通风长680m，百米漏风率不大于3%，则百米有效风量率P有效=79.6%。
②计算局扇供风量：
Q扇=Q/P有效=931.81/79.6%=1170.62m3/min
根据局扇供风量和局扇全风压，查局扇风压特性曲线，考虑长距离通风风压损失、漏风率增长等因素，选用FBDY№8.0/2×75对旋式局部通风机，额定风量680—1250m³/min，150101回风顺槽掘进工作面局部通风机计划配风量为1250m³/min。
③计算配风量：
考虑安装局扇巷道风速满足《煤矿安全规程》最低要求，需最低风量：
Q巷=V·S=0.25×13.4×60=201m3/min
Q总=Q扇+Q巷=1250+201=1451m3/min
结论：
150101回风顺槽掘进工作面计划配风量为1451m3/min。
2、150101回风顺槽反掘工作面所需风量计算：
2）通风方式及供风距离
工作面通风采用局部通风机压入式通风，本月最长通风距离约1220m。
2）风量计算
①按稀释瓦斯所需风量计算：
Q=100×QCH4×KCH4=100×4.73×1.97=931.81m3/min
式中：
QCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取4.73m3/min；
KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.97。
②按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4·N·K=4×24=120m3/min
式中：
4—工作面每人每分钟所需风量，m3/min。
N—工作面同时工作最多人数，取24。
K—备用系数，取1.25.
③按二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘×Kco2=67×0.285×1.2=22.91m3/min
式中：
q掘—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,取0.285m3/min；
KCO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，
连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均绝对二氧
化碳涌出量的比值，取1.2；
67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
④确定需要的配风量
依上述计算结果，取其中最大值Q=931.81m3/min，即为掘进工作面所需风量。
3）风量验算
①按最低风速验算：
V=Q/S=931.81/13.44/60=1.16m/s
式中：
Q—掘进工作面所需风量，m3/s
S—掘进巷道的净断面积，m2
0.25—煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风速，m/s
4—煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风速，m/s
风速值0.25＜1.16＜4m/s，在《规程》规定的范围内，以上计算掘进工作面所需风量可满足要求。
②按有害气体的的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
P瓦
/Q掘≤0.8%
4.73/931.81×100%=0.51%≤0.8%
式中：
Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
由以上三个条件验算知：
掘进工作面风量计算可满足要求。
4）局部通风机的选型及安装地点
①选择风筒，确定有效风量率：
选取直径为1000mm的胶布风筒，采用反压边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进通风长1220m，百米漏风率不大于3%，则百米有效风量率P有效=63.4%。
②计算局扇供风量：
Q扇=Q/P有效=931.81/66.4%=1469.73m3/min
根据局扇供风量和局扇全风压，查局扇风压特性曲线，考虑长距离通风风压损失、漏风率增长等因素，选用2组（一运一备）FBDY№7.1/2×45对旋式局部通风机同时向工作面供风，单台额定风量550—820m³/min，计划供风量为1640m³/min。
③计算配风量：
考虑安装局扇巷道风速满足《煤矿安全规程》最低要求，需最低风量：
Q巷=V·S=0.25×13.4×60=201m3/min
Q总=Q扇+Q巷=1640+201=1841m3/min
结论：
150101回风顺槽反掘工作面计划配风量为1841m3/min。
3、150101高抽巷所需风量计算
1）通风方式及供风距离
工作面通风采用局部通风机压入式通风，现风机安装在开拓轨道上山，其最远通风距离约460m。
2）风量计算
①按稀释瓦斯所需风量计算：
Q=100×QCH4×KCH4=100×2.76×1.8=496.8m3/min
式中：
QCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取2.76m3/min；
KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。
100—单位瓦斯涌出配风量。
②按炸药使用量计算：
Q=25·A=25×5.6=308.5m3/min
式中：
Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量，m3/min；
A—一次放炮最大炸药消耗量5.6kg；
25—每千克炸药不低于25m³的配风量。
③按工作面交接班的最多人数计算：
Q=4·N·K=4×20×1.25=100m3/min
式中：
4—工作面每人每分钟所需风量，m3/min；
N—工作面同时工作最多人数，按交接班时的人数，取20；
K—备用系数，取1.25.
④确定需要的配风量
依上述计算结果，取其中最大值Q=496.8m3/min，即为掘进工作面所需风量。
3）风量验算
①按风速验算
V=Q/S=496.8/4/60=2.07m/s
0.25＜2.07＜4m/s
式中：
Q—掘进工作面所需风量，m3/s
S—掘进巷道的净断面积，m2
0.25—半煤岩巷掘进工作面的最低风速，m/s
4—岩巷掘进工作面的最高风速，m/s
风速值0.25＜2.07＜4m/s，在《规程》规定的范围内，以上计算掘进工作面所需风量可满足要求。
②按有害气体的的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
P瓦
/Q掘=2.76/496.8=0.56%≤0.8%
式中：
Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
③按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量（kg）
＜5
5~20
＞20
温度（℃）
＜16
16~22
23~26
＜16
16~22
23~26
＜16
16~22
23~26
需要风量（m3/min）
40
50
60
50
60
80
60
80
100
依上表知：
496.8m3/min＞60m3/min，工作面风量满足温度和炸药消耗量的要求。
由以上三个条件验算知：
掘进工作面风量计算可满足要求。
5）局部通风机的选型及安装地点
①选择风筒，确定有效风量率：
选取直径为600mm的胶布风筒，采用反压边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进通风长460m，百米漏风率不大于3%，则百米有效风量率P有效=86.2%。
②计算局扇供风量：
Q扇=Q/P有效=496.8/89.2%=576.33m3/min
根据风量计算，风机吸风量为264.2m3/min，选择两台FBDY№6.7/2×37对旋式局部通风机，额定风量410-730m³/min。
计划供风量730m3/min，两台局扇采用自动倒台装置实现自动倒台，可达到要求。
③计算配风量：
考虑安装局扇巷道风速满足《煤矿安全规程》最低要求，需最低风量：
Q巷=V·S=0.25×13.4×60=201m3/min
Q总=Q扇+Q巷=730+201=931m3/min
结论：
150101高抽巷掘进工作面计划配风量为931m3/min。
4、煤仓扩掘工作面所需风量计算
1）通风方式及供风距离
工作面通风采用局部通风机压入式通风，现风机安装在煤仓上口通风行人绕道，其最远通风距离约24m。
2）风量计算
①按稀释瓦斯所需风量计算：
Q=100×QCH4×KCH4=100×0.4×1.8=72m3/min
式中：
QCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.4m3/min；
KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。
100—单位瓦斯涌出配风量。
②按炸药使用量计算：
Q=25·A=25×9.6=240m3/min
式中：
Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量，m3/min；
A—一次放炮最大炸药消耗量9.6kg；
25—每千克炸药不低于25m³的配风量。
③按工作面交接班的最多人数计算：
Q=4·N·K=4×20×1.25=100m3/min
式中：
4—工作面每人每分钟所需风量，m3/min；
N—工作面同时工作最多人数，按交接班时的人数，取20；
K—备用系数，取1.25.
④确定需风量
依上述计算结果，取其中最大值Q=240m3/min，即为掘进工作面所需风量。
4）风量验算
①按风速验算
V=Q/S=240/28.26/60=0.14m/s
0.14＜0.25m/s
式中：
Q—掘进工作面所需风量，m3/s
S—掘进巷道的净断面积，m2
0.25—半煤岩巷掘进工作面的最低风速，m/s
4—岩巷掘进工作面的最高风速，m/s
风速值0.14＜0.25m/s，不满足《规程》规定的最低风速要求，按最低风速要求，重新计算需风量。
Q=V·s=0.25×28.26×60=423.9m3/min
②按有害气体的的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
P瓦
/Q掘=0.4/423.9×100%=0.09%≤0.8%
式中：
Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
③按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量（kg）
＜5
5~20
＞20
温度（℃）
＜16
16~22
23~26
＜16
16~22
23~26
＜16
16~22
23~26
需要风量（m3/min）
40
50
60
50
60
80
60
80
100
依上表知：
240m3/min＞80m3/min，工作面风量满足温度和炸药消耗量的要求。
由以上三个条件验算知：
掘进工作面风量计算可满足要求。
5）局部通风机的选型及安装地点
①选择风筒，确定有效风量率：
选取直径为600mm的胶布风筒，采用反压边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进通风长24m，百米漏风率不大于3%，则百米有效风量率P有效=100%。
②计算局扇供风量：
Q扇=Q/P有效=423.9/100%=423.9m3/min
③根据风量计算，风机吸风量为423.9m3/min，选择两台（一运一备）FBDY№6.0/2×15对旋式局部通风机，额定风量250—450m³/min。
计划供风量450m3/min，两台局扇采用自动倒台装置实现自动倒台，可达到要求，因该工作面属一次串联通风，故不计入矿井总风量。
5、硐室需风量
本矿井其它硐室包括中央变电所，需风量为400m³/min，因为设置于副斜井井底车场，无独立的通风系统，故不计入总风量。
6、其它地点的需风量
其它地点包括回风上山风门调节风量、第一联络巷等2个地点，其中，回风上山风门调节风量为400m³/min，第一联络巷调节需风量为400m³/min。
故，所有其它地点一共所需风量为800m³/min。
三、矿井总风量计算：
aB_&R6[T8_矿井总风量分别按：
“井下同时工作的最多人数”、“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。
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Q=4·N·K=4×66×1.2=316.8m3/minHWul_.{8___G__&_{m
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Q—矿井总供风量，m3/min@U_z0I_qYy ；G_mm_8_jr&
4—每人每分钟供风标准，m3/min；l_'q-c> P（_3gz_n__
N—井下同时工作的最多人数,人；
Xb2、采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量
Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）·K
Q=（0+1451+1841+931+800）·1.2=6028m³/min
式中：
∑Q采——采煤工作面、备用工作面需风量之和。
m³/min
∑Q掘——掘进工作面需风量之和。
m³/min
∑Q硐——独立通风硐室需风量之和。
m³/min
∑Q它——其它用风地点需风量之和。
m³/min
K—风量备用系数。
3、矿井总风量分配：
1）分配原则：
矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足《规程》的各项要求。
2）分配方法：
首先按照采区布置图，对各掘进工作面、回采工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量，再按一定比例分配到其他用风地点，用以维护巷道和保证行人安全。
风量分配后，应对井下各通风巷道的风速进行验算，使其符合《规程》对风速的要求。
3）矿井风量分配，如下表：
第二节瓦斯检查点设置计划
一、八月份瓦斯检查点设置及时间安排：
八月份矿井目前有4个掘进工作面（150101回风顺槽掘进工作面、150101回风顺槽反掘工作面、150101高抽巷掘进工作面、煤仓护掘工作面），瓦检员认真执行检查。
以上各采掘工作面均安排瓦斯员对其瓦斯进行检查和管理。
并对井下瓦斯容易聚集的各个地点进行重点检查以及对通风设施的检查巡视。
8月全矿共设置检查点主要有16个（见附表）。
二、注意事项：
1、检查瓦斯时，应按以下操作顺序进行，并注意自身安全：
（1）检查高冒地点，采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到检查地点最高处。
（2）进入盲巷检查时，应遵守盲巷内相关的检查规定，坚决杜绝一人深入盲巷检查。
（3）检查废巷、盲巷临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯，二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，一班至少检查3次，需要必须进入盲巷内检查时，应遵守盲巷内相关的检查规定。
2、要妥善保护携带的光学甲烷检测仪，不准碰撞损坏，丢失或转借他人。
3、出现故障不准擅自修理，应升井后交检修人员指出存在的问题；甲烷检测仪不得个人保存，升井后应交通风队办公室。
4、排放局部积聚瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风侧，切断电源设置警戒。
5、当班瓦检员必须按照本计划和瓦斯检查制度进行所有测点进行检查和巡视，每班至少3次。
安全员协助瓦检员做好通风和瓦斯检查工作。
6、时间安排由队技术负责人根据具体实际情况调整，因实际工作中各种原因存在，瓦检员实测时间可能与规定时间不一致，但瓦检员实测时间与规定时间允许误差±30min。
7、炮掘工作面放炮期间要严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。
三、八月份瓦斯管理工作重点：
1、加煤仓扩掘工作面的“一炮三检”工作。
1、150101工作面3条顺槽掘进地点的瓦斯管理工作。
所有电器设备附近，对掘进面的瓦斯牌板等进行擦拭，保持干净。
2、150101高抽巷乏风串至150101回风顺槽工作面辅助局部通风机中，在每次爆破后瓦检员加强该处的气体浓度检查。
3、150101高抽巷施工时的气体检查，半煤岩巷道掘进，爆破时瓦检员监督爆破程序，严格按措施执行。
4、瓦检员加强对井下所有密闭墙内外气体定时检查，作好记录。
5、加强井下通风设施巡视检查工作，发现问题及时汇报处理。
6、确保“一通三防“管理牌板干净整洁，认真按时填写各项记录、报表、台账，确保字迹不清晰。
第三节测尘点布置计划
八月份矿井目前有4个掘进工作面（150101回风顺槽掘进工作面、150101回风顺槽反掘工作面、150101高抽巷掘进工作面、煤仓护掘工作面），瓦检员认真执行检查。
以上各采掘工作面均安排瓦斯员对其瓦斯进行检查和管理。
并对井下瓦斯容易聚集的各个地点进行重点检查以及对通风设施的检查巡视。
8月全矿共设置检查点主要有16个（见附表）。
附：
平安电气FBDY系列局部通风机参数表
序号
型号
功率
kW
风量范围
m3/min
配风量
m3/min
1
№3.55/2×1.1
2×1.1
153-76
220
2
№4.0/2×2.2
2×2.2
220-113
220
3
№4.5/2×4
2×4
220-150
240
4
№4.5/2×5.5
2×5.5
240-160
240
5
№5.0/2×7.5
2×7.5
300-180
300
6
№5.6/2×11
2×11
400-200
400
7
№6.0/2×15
2×15
450-250
450
8
№6.3/2×18.5
2×18.5
500-250
500
9
№6.0/2×22
2×22
550-250
550
10
№6.3/2×30
2×30
630-260
630
11
№6.7/2×37
2×37
730-410
730
12
№7.1/2×45
2×45
820-550
820
13
№7.5/2×55
2×55
980-630
980
14
№8.0/2×75
2×75
1250-680
1250
升级会员 