备煤作业区作业指导书.docx
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备煤作业区作业指导书
备煤作业区作业指导书
值班长岗位作业规程
1目的:
保证生产正常,按要求完成上级下达的任务。
2范围:
规定了值班长的职责和要求。
3职责:
3.1确保安全、正常生产,及时消除隐患。
3.2按要求完成任务。
3.3做好班组管理。
4作业要求:
4.1直属作业长领导,熟悉并掌握作业区的所有工艺流程及开停工操作和一般事故处理。
4.2组织好交班工作,并认真检查所属场所的安全生产情况。
在安全与生产发生矛盾时,生产必须服从安全,保证在安全的前提下进行生产,不许违章作业、违章指挥和冒险蛮干。
4.3认真贯彻执行各项规章制度,并组织办组成员学习操作和安全规程,并检查执行情况。
4.4负责设备、工具和安全防护装置出于安全良好状态,及时消除隐患。
4.5严格执行安全生产责任制,自始至终对安全工作负责,做好调入成员的安全教育。
4.6组织做好本班负责区域的卫生清洁工作。
4.7做好各项记录。
集控员岗位作业规程
1目的:
确保生产顺利进行,监控设备正常运转、操作人员正确操作。
2范围:
规定了集控员的职责和操作程序及岗位要求。
3职责:
3.1集控室集控员必须提前到达集控室交接班,检查上一班生产情况记录,确认各设备运转是否正常,检查室内卫生是否良好。
3.2操作人员必须保持精力充沛,严禁酒后,带病或精神不振上岗,严禁脱岗,串岗,睡岗,严禁上班期间打闹,嬉笑。
3.3集控员在接到值班长开机指令后,可向各岗位发出准备开机信号。
3.4确认各岗位检查完毕,并受到回复信号后方可发出启动信号并启动开车。
3.5作好当班生产记录,如实填写各个数据并核对,发现各岗位异常及时联系,汇报班长。
3.6必须监管好集控室控制柜和电脑,不得容许无关人员随意操作和修改数据参数。
3.7未经领导同意任何人不得进入集控室,闲杂物品不得放入集控室。
3.8下班前搞好环境设备卫生,作好交接班工作。
4、安全防范措施:
4.1严禁用湿手触摸开关及电器设备,严禁湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。
4.2定期检查集控室内消防灭火器、保证灭火器处于有效期内。
以便于集控室内电器设备发生火险时、能得到及时处理。
跳汰机岗位作业规程
1.目的:
确保操作跳汰机正确,跳汰产品质量合格。
2.范围:
适用于跳汰作业的操作和维护。
3.职责:
3.1跳汰司机保证精煤质量合格,提高精煤产率。
3.2及时与调度做好联系,了解入洗原煤的品种、矿别及质量,保证原煤处理量,降耗提效。
3.3保证各管路、溜槽畅通无堵、风门、水门灵活好用,定期检查跳汰筛板,保证筛板无破损,不桧,筛孔排料畅通,并定期清理床层。
3.4熟悉设备技术特征,检查、维护、保养好所属设备,保证跳汰机和中煤、矸石斗子提升机在完好状态下运转,兼顾电振(滚筒)给煤机的正常运行。
3.5排料均匀,杜绝发生斗子提升机压斗子事故。
3.6在保证跳汰效果的前提下,合理控制用水,降低循环水量,减轻煤泥水负担。
3.7搞好岗位环境卫生,设备擦试干净,确保文明生产。
3.8做好运行记录、操作记录和设备点检表,切实反映设备存在问题。
4.作业程序:
4.1安全规程:
4.1.1跳汰司机应保证对浮标装置的巡回检查,不缠杂物,轴、滑轮、传感器润滑良好,保证浮标跳动灵活。
4.1.2操作过程中,由自动改用手动排料时,应将手动旋钮调到最小位置,防止改动时,启动负荷大。
4.1.3定期对隔风板、蝶阀位置做检查,下机检查人员应系好安全带,并设专人监护,以防掉入排料溜槽。
4.1.4认真检查油雾器,保证定期注油,做到油量充足,油质清洁,以防电磁阀、风阀因缺油而发生故障。
4.1.5气水分滤器,应保证水杯中积水及时排放,不得超过规定标准,以防止水份进入电磁阀造成损坏。
4.1.6检查设备零部件齐全,蝶阀手柄、固定螺丝无缺损。
4.2操作步骤:
4.2.1开车步骤:
4.2.1.1给总电源送电;
4.2.1.2给数控装置送电;
4.2.1.3给自动排料装置送电;:
4.2.1.4根据工艺需要调节好给定床层厚度,把自动排料装置上的手柄打到运转位置及自动排料位置,排料轮的旋钮调到适当位置;
4.2.1.5根据原煤质量、粒度选择好所需频率,并调整好数控各期数码;
4.2.1.6开启各室水门、蝶阀;
4.2.1.7由操作室通知启动循环水泵;
由操作室通知空压室送高压风;
由操纵室通知启动低压风机供跳汰机用风;
4.2.1.8开动给煤机给煤机加煤。
4.2.2停车步骤:
4.2.2.1接停车命令后,停止给煤;
4.2.2.2由操纵室通知停低压风、高压风及循环水泵;
4.2.2.3退掉水后,关闭总风门、总水门;
4.2.2.4停排料装置及数控装置的电源、停操作柜总电源;
4.2.2.5中煤及矸石斗子提升机倒空料后,关掉电源,如果因清理床层或检查床层筛板原因而停机时,须按以下作业步骤进行:
4.2.2.5.1先停止给料;
4.2.2.5.2鼓床层3—5分钟;
4.2.2.5.3由操纵室通知停低压风、高压风风机及循环水泵;
4.2.2.5.4退掉水后,关闭总风门、总水门;
4.2.2.5.5停数控装置电源;
4.2.2.5.6清理床层;
4.2.2.5.7停排料装置电源、停操作柜总电源;
4.2.2.5.8中煤及矸石斗子提升机倒空料后,关掉电源;
4.2.3初调:
4.2.3.1清理过床层的情况下;
4.2.3.1.1刚开车的短时间内,给料量较正常时少些为宜,待床层正常后,再加到正常给煤量,相应各室风量也较正常时小些,防止透筛损失,待形成正常床层后,再开到正常给风量;
4.2.3.1.2冲水量以冲动原煤,不堵槽,润湿不起干煤团为原则;
4.2.3.1.3正常床层形成之前,矸石及中煤闸门应处于关闭状态,待床层基本正常后,根据床层厚度将闸门打到适当位置;
4.2.3.2未清理过床层的情况:
4.2.3.2.1风机开启后,调整风门,检查床层松散情况,如果“过死”时,应先小鼓一下床层,而后加煤,开始经中等给煤量为宜,视快浮结果及排料、风水等情况,酌情增加给煤量;
4.2.3.2.2冲水量以冲动原煤,不堵槽,润湿不起干煤团为原则;
4.2.3.2.3排料适量,刚开车的短时间内,手动闸门不应搬的过大,防止排空,待床层连续稳定后,将闸门打到稍低于床层厚度(矸石、中煤)的位置上;
4.2.3.2.4不论鼓与不鼓床层,刚开车时风量需适当,不宜过大,防止筛子跑水,以托起和松动床层为宜,须小鼓床层时,再打开风门,待加煤正常后,将风门打到适当位置上。
4.2.3.3一般调整:
4.2.3.3.1原煤质量变化不大时,给料量不要大变动,当原煤质量变差时,应减少给料量,保证产品质量;
4.2.3.3.2当原煤上浮好,中煤少,可加大处理量;
4.2.3.3.3风水用量视原煤的情况而定,原煤好,小颗粒灰分又低时,应多用水,少用风,原煤不好,粉煤量大,且灰分高时,应多用风,少用水;
4.2.3.3.4一般应采用大排矸,少排中的排料原则,为中煤段创造较好的分选条件,保证精煤质量,减少损失,提高精煤回收率,增大处理量等;
4.2.3.4观测床层,判断状态:
透过现象进行分析、判断,主要通过听、看、探、摸的方法,及时调整。
听:
通过听洗煤过程中发出的异常声音,从中判断出对床层的影响,及早地调整操作。
4.2.3.4.1粒度在百,给料道或排料溜槽的响声大,如听到排料溜槽响声大增时,说明矸石含量大,应考虑增加冲水和
顶水。
4.2.3.4.2风阀撞击的声音过大,原因:
风阀有问题,应及时检修,恢复正常,否则影响分层。
4.2.3.4.3由于机箱破裂或是风阀口不严,造成发出异常声音,当发生漏风现象时应及时处理,否则影响松散。
看:
通过直觉观察洗煤过程中,各影响因素,及时调整操作。
4.2.3.5.1看原煤粒度组成:
块多、块大时宜加水,频率宜低一些,细末煤多时,宜加风,频率大些。
4.2.3.5.2看煤的光泽亮度,越小越亮一般煤质越好,越雾越灰,一般煤质不好,前者宜用大水低频,后者宜用小水高频。
4.2.3.5.3看原煤进入跳汰室后,有无充分湿润,或结团现象,防止污染精煤灰分。
4.2.3.5.4看浮标是否有规律的上下脉动,显示重产物厚度变化,从而达到驱动执行机构排放重产物目的,配重要适当。
4.2.3.5.5看风阀口喷黑水,说明风阀坏或排气过水,应及时停车检修或重新调整。
4.2.3.5.6看床层翻花说明进排气调整不适,排气阀开的太小或进气阀坏,应重新调整或停车检修。
探:
通过手握探杆测床层的松紧与层次,判断庆层松散、密集和游动情况。
4.2.3.6.1在冲期探杆垂直插入,较容易地插入至筛板,则说明床层松散了;当探杆在上部就感觉有一层硬盖时,说明风大水小遇料细,上部没有充分松散,如发现上层较松散而底层阻力较在时,说明水大风小。
4.2.3.6.1.1在下降期探杆垂直插入,感到有向下的拉力,吸啜力愈强,这种拉力愈大,应具备有一定的吸啜,但过大过小都不好。
4.2.3.6.1.2在下降探杆插入当接触到中煤(或矸石)时,会感到阻力突然增大,甚至只有床层跳起时,探杆才能勉强插至板,因此,可探出中煤及矸石层的厚度。
4.2.3.6.1.3探杆垂直插入不须用力,探杆便随上冲,逐渐自行插到底部,然后逐渐提起探杆时,则感到有明显的吸力变化,床层由下至上逐渐变松,说明床层松散分层良好。
4.2.3.6.2探床层速度;探杆垂直插至筛板,如探杆仍垂直于液面向前移动时,则说明床层上下建立稳定,否则应该调整。
4.2.3.6.3探各室床层用水量及运动速度情况:
探杆倾斜插入床层分别各室探试,看床层是否续规律的向前移动,如发现异常现象,说明风水制度不合适,或筛板堵塞,或隔风板掉等,发现床层与筛板一起上下,说明筛板有松动,应及时处理。
4.2.3.6.4探冲水量大小及分布:
探杆沿液面流动方向,分别几占插入,看其水流触杆激起水花大小及是否一致,水花较大,说明冲水量大,水花不一致,说明分布不均。
4.2.3.6.5检查水层厚度上颗粒大小及入洗量的多少:
摸:
探杆在床层上部移动,可探出水层厚度,颗粒大小及入洗量多少。
4.2.3.6.5.1用手从中煤斗子中抓起煤握紧后再松开,粘附于手上煤粒多,说明损失大,握紧后有扎实感觉,掂很重松开后离手粘附少,说明损失小。
4.2.3.6.5.2用手抓洗水如粘在手上细粒煤泥多,说明浓度大,越高对分层越不利,应采取措施确保分层效果。
4.2.3.6.5.3用手从精煤筛上抓起精煤,份量越轻,质量越好。
5、安全防范措施
5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。
5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。
5.3上下设备检查时、应注意安全,防止滑倒、摔伤扭伤事故。
5.4电器设备着火时,应立即使用干粉灭火器进行扑救。
浮选机岗位作业规程
1.目的:
合理操作,保证质量,最大回收细粒度精煤。
2.范围:
规定了浮选作业的职责和操作程序及要求,适用于浮选作业的操作和维护。
3.职责:
3.1根据原料煤性质和泡沫、尾矿情况及时进行调整,并与相关岗位联系,保证良好的浮选效果。
3.2保证浮精类分,尾矿灰分,指标的完成,有较大处理量,确保洗水浓度较低。
3.3合理使用稀释用水,保证产品质量,最大回收浮精。
3.4保证质量和最大回收率的前提下,尽可能的降低油耗,节约成本。
3.5熟悉设备技术特征,检查、维护、保养好所属设备。
3.6了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。
3.7详细做好操作记录、设备运行记录及点检表内容,切实反映存在的问题,及时汇报调整。
3.8搞好岗位卫生,文明生产。
4.作业程序:
4.1安全要求:
4.1.1检查精矿、尾矿溜槽是否畅通、无堵,有无损坏变形现象。
4.1.2刮泡器的轴不得串动,转速适当,检查边堰是否平整水平,刮板磨损变形应更换,保证泡沫同平面全部刮入溜槽。
4.1.3司机检查浮选机中矿、尾矿闸板严密、平整,开启灵活,有问题及时汇报检修。
4.1.4检查浮选搅拌充气机构是否正常,有无卡堵现象。
4.1.5检查料门、油门及管道有无损坏,有问题及时汇报,维修。
4.1.6检查药剂贮罐应无渗漏,加油装置完好,工作可靠,消防器材齐备完好。
4.1.7严禁在工作场所、休息室内吸烟明火。
4.1.8浮选槽内严禁掉入螺栓,木片和棉线等杂物,开车前仔细检查,否则有造成事故危险。
4.2操作方法:
4.2.1开车步骤:
4.2.1.1接到开车信号,与入料泵、过滤机岗位联系好,待过滤机开车后,即启动浮选机及其刮泡刮板。
4.2.1.2调整适量油量及稀释水初选室内残余煤浆,确保尾矿不跑煤。
4.2.1.3打开给料阀门,合理给料。
4.2.1.4根据泡沫层情况、尾矿数量、颜色和带煤情况,调整药剂配中矿箱、尾矿箱闸板。
4.2.2停车步骤:
4.2.2.1接到停车命令后,停止入料。
4.2.2.2停止加药。
4.2.2.3停浮选机,关闭稀释水。
4.2.3浮选机的调整:
主要是通过透过现象进行分析、判断,抓关键环节,及时调整,要抓“一稳”、“二勤”、“三辩”“四调”。
4.2.3.1一稳:
指泡沫层稳定,要求在原矿浓度,给矿量药剂的配比,整下,不翻花,不刮水,矿浆液保持稳定,保证良好的稳定的指标。
4.2.3.2二勤:
勤调整,勤检查,及时改变不良的现象发生。
4.2.3.3三辩:
眼看、耳听、手摸等手段,把握征象进行判断。
4.2.3.3.1眼看:
直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小,沫层的厚度等,及时发现调整。
4.2.3.3.2泡沫层的厚度应是从第一室开始,顺序变薄,直至末室泡沫层能覆盖矿浆面,前室泡沫层厚、颜色呈灰黑,无大泡,气泡尺寸不均匀,沫层中多为细粒,泡沫光滑稳定;中间室泡沫层较薄,但较致密含多,颜色较深,泡沫不再光滑,反而很粗糙;后室泡沫更薄,直观气泡破灭和兼并现象,泡沫中粗粒含量多。
4.2.3.3.3看各室加药量和加药的方式,合理调整油比(柴油、起泡剂)。
4.2.3.3.4观察浮选机各室刮泡情况,调整矿浆液面的高度来实现刮泡的调整。
4.2.3.4耳听:
听刮板从泡沫层刮取后,落入精矿池内,发现的各种响声如“扑扑”说明粒度中含细粒多,浓度配比需适当。
4.2.3.5手摸:
通过手摸,对泡沫的状态(泡沫虚实),粗细(煤粒的大小)散粘(泥化的多少)稠稀(矿浆与水的比例)做种种预测。
4.2.3.5.1手摸泡沫发粘,用手挤泡沫,可见细粒含量多而造成。
4.2.3.5.2手抓矿浆,搓一搓粘在手上的煤粒,可感觉到粘在手指煤泥粒度分布粒状情况,粒度小,手指搓研感觉光滑,阻力小,粒度粗时,则有扎手感觉,不论是片状、立体、棱角体,在搓研时都有不同感觉。
4.2.3.5.3手搓研煤泥,发脆易碎为低类煤粒,乌黑发硬不易碎多为小矸石,搓之发滑,泥化,多为粘土、泥质岩。
4.2.3.6四调:
调入浮选浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。
4.2.3.6.1调入浮浓度:
4.2.3.6.1.1适当降低浓度,是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。
4.2.3.6.1.2粗粒级煤泥比细粒级选择性好,灰分低,相应的也可以加大矿浆浓度。
4.2.3.6.1.3细粒煤泥比粗粒煤泥浮得快,选择性差,容易混入泥杂质可以适量减少矿浆浓度。
4.2.3.6.2调给矿量:
给矿量与深度密切相关,浓度变化,就意味着给矿量的变化否则就难以获得合格的指标,因此稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。
4.2.3.6.3调药剂:
4.2.3.6.3.1养成测定加油量的习惯,做好记录,防止盲目调油。
4.2.3.6.3.2油多油少,泡沫是关键,如有泡沫发空、含煤量多可调整捕收剂,如有泡沫连珠,含水气多一些,可调整起泡剂。
4.2.3.6.4刮泡调整
4.2.3.6.4.1根据矿浆液面的高低来调整,中矿闸板,泡沫层厚则多刮,过厚不利,使分选效果差,千百万精灰高,尾矿带煤,尾灰低。
4.2.3.6.4.2精尾灰,同高同低,可调整药量,高减低增,注意适量。
4.3维护
4.3.1正常情况下,每隔三个月给搅拌机构轴承加润滑脂,给刮板机构减速机构换润滑油,刮板轴承每两班加一次油。
4.3.2若停车时间较长,则打开放矿塞,放出槽中的矿浆。
4.4特殊现象的处理:
4.4.1含有大量大颗粒煤泥的物料进入浮选机后,将很快沉积在槽底,阻碍叶轮工作,应停车处理。
4.4.2运行时,机室内搅拌和充气完全消失,可能是叶轮脱落磨损,使机械搅拌失去作用,应立即停车处理。
4.4.3运行中,机室中发生金属碰撞式摩擦声,可能是定子盖板下沉或金属体掉入,应停车处理。
4.4.5稀释水(包括渣水)严重短缺,入浮浓度过高又无法稀释的,报告班长处理。
4.5可能发生的问题:
4.5.1电极过负荷
原因1槽底沉积煤泥。
2叶轮与定子的间隙过小3吸气管堵塞
相应处理办法:
1清理沉积煤泥2调整间隙3消除堵塞。
4.5.2电机过热
原因:
1电机轴承损坏2电机鼠笼转子断条;3电源电压过低
相应处理办法:
1更换轴承2更换电机3提高电源电压
5、安全防范措施
5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。
5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。
5.3上下设备检查时、应注意安全,防止滑倒、摔伤扭伤事故。
5.4电器设备着火时,应立即使用干粉灭火器进行扑救。
压滤机岗位作业规程
1.目的:
合理操作,搞好维护,确保浮选精煤产品水分和处理量。
2.范围:
规定了过滤作业的职责和操作维护要求,适用于压滤作业的操作和维护。
3.职责:
3.1过滤司机保证浮精水分合格,浮精来料及时处理,给料均匀连续稳定。
32.及时与上下工序联系,保证产品水分合格,不缺来料,不大跑溢流。
3.3司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。
3.4司机认真清洗滤布,保证过滤效果,负责更换破损滤布及滤板。
3.5做了设备巡回检查,有问题及时汇报处理。
3.6搞好岗位卫生,文明生产。
3.7认真填写运行记录、操作记录设备点检表。
4.作业要求:
4.1质量要求:
浮精水份≤26。
4.2安全要求:
4.2.1滤布无破损和堵塞现象,溜槽畅通。
4.2.2机箱内无积煤泥和杂物,搅拌器不压住,工作可靠。
4.2.3煤、水管线无漏水现象,阀门好用,开车前,放料门应关。
4.2.4注意检查电机、减速机的温升和声响,各部螺丝应无松动,润滑部位润滑良好。
4.3操作方法:
4.3.1开车步骤
4.3.1.1接到开车信号,将压滤机滤板压紧进行保压,经确认无误,与浮选机、刮板及相关岗位联系好,即可回答开车信号。
4.3.1.2待刮板运输机开启后,启动搅拌机。
4.3.1.3打开给料阀门。
4.3.2停车步骤
4.3.2.1接到停车命令后,停止给料。
4.3.2.2停搅拌机。
过滤机效果的好坏与给料量、矿浆浓度、粘度组成,滤布材质,压滤机保压时间关系很大,司机应加强责任心,密切注意各影响因素的变化,做到及时调整。
4.3.2.2.1给料要均匀连续稳定,不可时缺、时溢,造成产品水分的增高或增大下道工序的难度。
4.3.2.2.2入料浓度应在250——350g/1为宜,来料太稀,粒度达细,矿浆发粘,脱水效果不好,产品水分高,应加强了与浮选机的联系,及时调整。
4.3.2.2.3入料粒度组成粗粒含量多,有利于滤饼水分降低。
5、安全防范措施
5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。
5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。
5.3上下设备检查时、应注意安全,防止滑倒、摔伤扭伤事故。
5.4电器设备着火时,应立即使用干粉灭火器进行扑救。
离心脱水机岗位作业规程
1目的:
正确操作,确保精煤产品水分。
2范围:
规定了离心机脱水作业的职责和操作维护要求,适用于离心脱水作业的操作和维护。
3职责:
3.1离心司机保证末煤产品水分合格,来料及时处理。
3.2及时与上下工序联系,根据入洗量和来料量,在保证产品水分的前提下,控制流量。
3.3司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。
3.4司机要经常检查脱水后产品水分,离心液流量浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断是否筛网堵塞,筛孔磨损等情况。
3.5司机要做好设备巡检,发现问题及时汇报。
3.6搞好岗位卫生,认真填写运行记录、操作记录及设备点检表。
4作业程序:
4.1安全要求:
4.1.1发现铁器落入离心机时,应立即停车,以减少对筛网破坏造成其他事故。
4.1.2三角带要张紧,无缺少,保证离心力和生产量、水分指标的完成。
4.1.3为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限小于25mm,保证其正常运行。
4.1.4注意检查油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压力为应大于0.14Mpa,油位要求处于油标中间,油温不低于10·C不高于75·C。
4.1.5运行中,严禁打开检查孔。
4.2操作方法:
4.2.1开车步骤:
4..2.1.1接到开车信号,确认检查无误后,可回答开车。
4.2.1.2开启电机按钮。
4.2.1.3设备运转正常后,开始加料,根据入洗量来料量,调整设备流量。
4.2.1.4检查脱水产品水分,离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,了解工作状态。
4.2.2停车步骤:
4.2.2.1接到停车信号后,先停止给料。
4.2.2.2待物料卸净后,用冲水将筛网、分料盘等冲洗干净后停车。
4.2.3调整:
4.2.3.1离心液或煤中带有油花原因:
4.2.3.1.1减速器油箱放油孔的螺栓脱出。
4.2.3.1.2密封圈失效。
措施:
4.2.3.2..1拧紧螺栓。
4.2.3.2..2更换密封圈。
4.2.3.3油压系统发生故障原因:
4.2.3.3.1油量不足
4.2.3.3.2油质赃污
4.2.3.3.3油管堵塞
4.2.3.3.4三角带松弛
措施:
4.2.3.3.4.1补加油量
4.2.3.3.4.2更换润滑油
4.2.3.3.4.3疏通油管
4.2.3.3.4.4调整胶带压紧轮,拧紧拉紧螺栓。
4.2.3.5振动过大原因:
4.2.3.5.1弹性地脚螺栓失效
4.2.3.5.2螺栓松动
4.2.3.5.3筛网和刮刀间的煤道堵塞
措施
4.2.3.6.1更换地脚螺栓
4.2.3.6.2拧紧螺栓
4.2.3.6..3用冲水清洗煤道
4.2.3.7异常声响原因
4.2.3.7.1筛烂和刮刀间隙小,产生碰撞
4.2.3.7.2螺栓松动
4.2.3.7.3离心机堵塞,筛烂与刮刀转子失去平衡
4.2.3.8措施:
4.2.3.8.1调整节间隙
4.2.3.8.2拧紧螺栓
4.2.3.8.3清理、调整节
5、安全防范措施
5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。
5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。
5.3上下设备检查时、应注意安全,防止滑倒、摔伤扭伤事故。
5.4电器设备着火时,应立即使用干粉灭火器进行扑救。
耙式浓缩机岗位作业规程
1目的:
正确操作,保证设备完好、正常运行。
2范围:
规定了耙式浓缩机作业的职责和操作维护要求
3职责:
3.1负责耙子机的正常运转