0318再热器组合安装.docx

0318再热器组合安装.docx

《0318再热器组合安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0318再热器组合安装.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0318再热器组合安装

施工方案

编号：

AQ11-GL-04

工程名称：

安庆电厂二期2×1000MW机组工程

作业项目名称：

#4锅炉再热器组合、安装

编制单位：

安徽电建一公司安庆电厂项目部热动科

批准：

安全：

质量：

工程：

审核：

编制：

时间：

时间：

时间：

时间：

时间：

时间：

出版日期

版次

目录

1作业任务1

2编写依据2

3作业准备和条件2

4作业方法及安全、质量控制措施6

5作业质量标准及检验要求10

6技术资料要求13

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准13

8有关计算及其分析16

9附录17

1作业任务

1.1工程概况

安庆电厂二期扩建工程为2×1000MW燃煤机组，本期#4锅炉是东方锅炉有限责任公司生产，锅炉型号DG2910/29.15-Ⅱ3、超超临界参数，前后墙对冲燃烧方式，一次再热，平衡通风，固态排渣，半露天布置，全钢构架，全悬吊结构，“”型直流锅炉。

再热系统分为低温再热器和高温再热器，系统流程：

低再入口集箱→水平低温再热器→垂直低温再热器→低再出口集箱→连接管和喷水减温器→高温再热器进口集箱→高温再热器→高温再热器出口集箱→再热器出口导管。

低温再热器蛇形管由水平段和垂直段两部分组成，根据烟温的不同和系统阻力的要求，低温再热器的不同管组采用了不同的节距和管径。

低温再热器布置在后竖井前侧烟道内，由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组（低再四级）四段。

低再一二三级为水平上下管组，由6管绕制，沿炉宽方向布置296排，管屏间距为114.3mm。

垂直段管每排由12根垂直管组成，沿炉宽方向布置148排，管屏间距为228.6mm。

高温再热器布置在水平烟道内，共90排，管屏间距342.9mm。

1.2作业项目范围

低温再热器组合、安装，高温再热器安装，再热器防蚀装置和固定装置安装，再热器进、出口集箱及连接管安装等。

1.3工程量

序号

名称

图号

规格

重量（kg）

备注

1

低再一级管组

23S2211

Φ57×4.5

416870

296组

2

低再二级管组

23S2212

Φ57×4.5

382976

296组

3

低再三级管组

23S2213

Φ57×4.5

345810

296组

4

低再垂直段

23S2214

Φ57×4.5

133978

148组

5

低再进口集箱左（右）

23S2421-1-0

Φ813×48L=18122

2×21641

6

低再出口汇集集箱（左）

23S2421-2-0

Φ965×70L=8432

14398

7

低再出口汇集集箱（左）

23S2421-3-0

Φ965×70L=9487.8

14897

8

低再出口汇集集箱（右）

23S2421-4-0

Φ965×70L=8432

14397

9

低再出口汇集集箱（右）

23S2421-5-0

Φ965×70L=9487.8

14897

10

低再出口集箱

23S2421-6-0

Φ267×28L=1495

74×267

7

再热器固定装置Ⅱ

119N2532

4943.7

8

再热器防磨装置Ⅱ

119N2552

5411.5

9

高温再热器

119N223

Φ57×4.5

1465

1组

10

高温再热器

119N223

Φ51×4

130919

89组

11

高温再热器进口集箱Ⅰ

119N2423-1

Φ736.6×40

8987

+72000

12

高温再热器进口集箱Ⅱ

119N2423-2

Φ736.6×40

8902

+72000

13

高温再热器出口集箱Ⅰ

119N2423-3

Φ812.8×50

13617

+73500

14

高温再热器出口集箱Ⅱ

119N2423-4

Φ812.8×50

13617

+73500

15

再热器固定装置Ⅰ

33N2531

1544

16

再热器防蚀装置Ⅰ

33N2551

1712

17

蒸汽连接管及集箱吊挂装置

119N257

53740

18

低再至高再蒸汽连接管

119N2621

25712

1.4工期要求

详见项目三级网络计划。

2编写依据

a）东方锅炉厂设计图纸及安装说明书（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；

b）AEPC/AQ11.J01-2013安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程《II标段施工组织设计》；

c）AEPC/AQ11.J03-2013安庆电厂二期2×100MW机组扩建工程《锅炉专业施工组织设计》；

d）DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组；

e）DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：

焊接工程；

f）DL5190.2－2012《电力建设施工技术规范》第2部分：

锅炉机组；

g）2011年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）；

h）DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；

i）《80t塔吊机械性能表》。

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1组织相关人员熟悉图纸，并进行图纸会审，对作业方案进行讨论并确定；

3.1.2对其施工班组施工人员进行安全技术交底，对图纸技术要求、施工注意事项进行针对性交底，让其掌握施工重点，保证施工质量。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

参加再热器组合、安装的施工人员应有一定锅炉安装经验，并且参加过受热面的施工。

施工人员在施工前，应认真学习图纸及作业指导书，清楚再热器的安装步骤，在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工。

特殊工种人员持有效的特殊工种资格证，持证上岗。

所有上岗人员开工前须参加体检，合格者方可上岗。

序号

工种

数量

要求

备注

1

安装工

20

2

起重工

12

持特殊工种上岗证

3

操作工

2

持特殊工种上岗证

4

架子工

8

持特殊工种上岗证

5

焊工

12

持特殊工种上岗证

3.2.2人员分工

序号

岗位

数量（人）

职责

备注

1

施工负责人

1

负责整个作业进度、质量、安全等

2

技术员兼二级质检员

1

负责本作业技术管理

持证上岗

3

三级质检员

1

过程质量监控和质量验收

持证上岗

4

安全员

1

负责现场安全、文明施工

持证上岗

3.3材料、设备准备

3.3.1设备堆放平整、有序；根据发货清单和图纸上的数量和规格,对已到设备进行核对、清点并检查，用记号笔进行编号，确认无缺件、损坏件和与图纸不符件。

3.3.2合金钢部件要进行光谱分析，分析结果应与图纸要求相符，并在明显部位做出标记。

3.3.3组合安装过程中，辅助性材料如通球钢球、封箱带等满足施工需求；

3.3.4组合、安装用的钢丝绳已准备。

3.4主要机具

3.4.1主要机械配备：

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

建筑塔吊

80t

1

组件吊装

2

建筑塔吊

24t

1

组件吊装

3

履带吊

50t

1

倒运、吊装

4

汽车吊

25t

1

倒运、吊装

5

低驾平板车

30t

1

设备倒运

6

龙门吊

40t/42m

1

组合、吊装

7

电动葫芦

10t

1

低再吊装

8

手动单轨小车

3t

1

高再吊装

3.4.2中小工具配备：

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

空压机

/

1台

通球和吹扫

2

内窥镜

/

1台

集箱检查

3

角向磨

Φ100

10台

管口打磨

4

电磨

/

10台

管口打磨

5

电焊机

/

8台

焊接

6

火焊割刀

/

10把

组合、安装

7

链条葫芦

1t

10只

组合

8

链条葫芦

2t

20只

组合

9

链条葫芦

3t

5只

组合、对口（每只葫芦配2只卸扣）

10

链条葫芦

5t

40只

组合、对口（每只葫芦配2只卸扣）

11

链条葫芦

10t

8只

集箱安装（每只葫芦配2只卸扣）

12

链条葫芦

20t

8只

集箱安装（每只葫芦配2只卸扣）

13

钢丝绳

/

若干

组合、安装

14

榔头

2.5磅

2把

组合

15

撬棒

L＝1000mm

5只

对口

3.5作业条件

3.5.1力能供应

3.5.1施工现场有充足的照明，施工电源齐备。

3.5.2组合场的氧气、乙炔采取瓶装供应，安装作业面上也采取瓶装供应，氩气采取瓶装供应，均能满足现场的安装需要。

3.5.2场地

3.5.2.1机械布置

在#4炉扩建端布置80吨建筑塔吊一台，炉顶大板梁上K3G4位置布置24t建筑塔吊一台（详见附录），可以完全覆盖整个锅炉安装区域。

3.5.2.2龙门吊布置

组合场布置一台40T/42龙门吊，用于低温再热器水平段、吊挂管、防蚀装置、固定装置的组合。

3.5.2.3单轨布置

低温再热器水平段吊装在包墙前顶棚下部横向安装工字钢轨道，并在工字钢上装设10t的电动葫芦，用于组合件吊装。

轨道根据《HG21542-1992单轨、悬挂吊车梁通用图》6m跨距，起重量10t，采用45a工字钢，长36m，在工字钢上焊制6只吊耳，用6根Ф21.5mm，长24m钢丝绳从对应纵梁上生根，再用10t葫芦连接钢丝强和吊耳固定，使轨道上平面紧贴顶棚底部，上部吊耳两端用[10槽钢与顶棚管上部固定，防止轨道晃动。

高温再热器吊装在高再出口集箱安装工字钢轨道，并在工字钢上装设5t的手拉小车，用于管屏吊装。

轨道根据《HG21542-1992单轨、悬挂吊车梁通用图》4.5m跨距，起重量3t，采用22a工字钢，长36m，轨道固定在集箱上用槽钢[10周向加固，间距从左至右是8道4.5m。

3.5.2.4组合场组合架搭设完毕、牢靠，炉膛零米场地平整，运输道路夯实、畅通。

3.5.3上道工序

低再吊装上道工序：

包墙前、后、右侧墙（左侧墙缓装）及中隔墙安装完成，低再出口集箱与垂直段组件吊装完成，包墙顶棚管、吊挂管集箱及吊挂管上段安装完成，并通过验收；吊装低再管排用的轨道布置完成。

高再吊装上道工序：

后水垂帘管、后水冷壁折焰角、水平烟道右侧墙、底部安装完成。

3.5.4工作环境

施工现场应做好防风、雨、防滑、防火工作；作业人员精神面貌良好；施工道路应畅通，遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止施工。

3.5.5临时工作设施

3.5.5.1作业平台搭设

低再进口集箱通过葫芦调整到图纸标高后，在其下面（大灰斗）四周铺上脚手板；低再垂直段与低再三级管组对口（在低再三级管组上面铺设脚手板即可）。

3.5.6安全防护设施和用品

吊装区域悬拉红白带进行隔离，并有专人进行监护，非作业人员禁止进、出该区域。

主要安全防护设施和用品配置如下表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

水平钢丝绳

φ13mm

M

50

低再进出口集箱

2

速差器

6m/10m

只

5

满足需要

3

安全带

/

副

若干

一副/人

4

安全帽

/

顶

若干

一顶/人

5

手套

/

副

若干

一副/人

3.5.7其他要求

无。

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

低温再热器采用地面组合及高空安装相结合的方式，低再出口集箱与低再垂直段（包括横向固定装置）组合；低再一、二、三级管屏、吊挂管及防磨装置组合；先吊装低再出口汇集箱，再吊装低再出口集箱与低再垂直段组件，最后吊装一二三级管屏组件。

高温再热器和防磨装置组合，先吊装高再进出口集箱，高再管排由炉左向炉右顺序吊装，管排从炉顶水平烟道左侧墙水冷壁位置吊入，由5t手动单轨吊接钩就位。

4.2作业方法与步骤

4.2.1设备检查

a）设备进组合场，清点、外观检查，管应无裂纹、油污、锈蚀、砂眼、分层和变形，管排无扭曲和不正常的弯曲，认真检查管子是否有被碰伤情况；

b）检查外形尺寸，包括长度、宽度、对角线、悬吊管是否与图纸相符；

c）清理管内的杂物，如铁锈、积水、污垢、金属屑等。

4.2.2设备通球

通球必须专人负责进球、专人接球，钢球必须编号，进入的球数量必须等于出来的球数且完好无损。

及时作出通球合格或不合格标识并签证。

通完球后及时封好管口，并在管屏上注明“已通球”字样和通球日期。

集箱在组合安装前，必须采用其对应规格的钢丝绳（或钢筋）对管接头进行“捅穿”检查，然后用压缩空气对其进行吹扫（或采取竖起集箱进行清理），最后对集箱内部进行检查有无“眼镜片”，合格后及时进行封堵。

并及时办理签证记录。

通球试验的球径计算表：

管子外径

弯曲半径

60≤D0<76

32

D0≤32

R≥2.5D0

0.85Di

0.80Di

0.70Di

1.8D0≤R<2.5D0

0.75Di

0.75Di

0.70Di

1.4D0≤R<1.8D0

0.70Di

0.70Di

0.70Di

R<1.4D0

0.65Di

0.65Di

0.65Di

Di—管子内径（进口管子Di应为实测内径）；D0—管子外径；R—弯曲半径。

计算出通球球径如下：

设备名称

弯曲半径（㎜）

管子规格（㎜）

理论通球球径（㎜）

低再水平段

R=85.5

Φ57×4.5

33.6

低再垂直段

R=200

Φ57×4.5

38.4

高温再热器

R=102

Φ51×4

32.25

高温再热器

R=102

Φ57×4.5

33.6

4.2.3材质检查

管屏、防磨盖板、吊挂管在组合场进行组合时，应及时对管子、防磨盖板和附件作材质光谱复查，并在设备上用与材质相应颜色的油漆标识。

若发现材质与图纸不相符，应立即通知厂家和业主方处理。

4.2.4再热器组合

平整组合场地，搭设组合架，组合架支墩地基要整平、夯实，防止受力后自然沉降，支墩间距为2000*2500mm。

组合架上槽钢支点安装使用水平仪找平，确保在同一平面上。

将管屏运入组合场，依据图纸作外观及尺寸检查，对于制造偏差、错误和运输中损坏的部件做好标识；管屏按图纸顺序依次排放，管线方向与组合架槽钢垂直摆放，做好与图纸相应的编号。

管屏组合时，在组合架上以一侧为基准焊接挡块，对管屏进行组合拼对时，管子对口前，内外壁10~15mm范围内油漆、垢、锈等在对口前清理干净，直至显示金属光泽。

调整两边高度，使对口间隙在1.5~3mm，使管口平齐，然后进行整体预对口，使对口间隙应均匀；对口过程中，使用对口直尺靠对，严禁强拉硬对，尽量在自然状态下对口，管屏不产生相对移动，达到要求后，焊工进行焊接。

校核组件的长度、宽度和对角长度。

长度和宽度误差应符合5.1.1《主要质量控制标准》。

低再出口集箱与垂直段组合在受热面组合场组合架上进行。

低再出口汇集集箱分4段到货，将低再出口集箱左侧2段组合，组合后尺寸为Φ965×70，L=17919.8mm，组合后单件重量为29.3t。

低再出口集箱右侧2段因受塔吊额定负荷限制，不在地面组合。

低再一、二、三组管屏组合成一组，最大外形尺寸约7m×14m，单重量8t。

组合时，在组合架上进行放线，按照管排的尺寸在管排边缘处焊接靠山，将管排吊上组合架，管排摆正后进行对口焊接。

吊挂管、防磨装置、固定装置、各种限位铁件等均在地面组合安装。

组件堆放场地要整平、夯实，并平均分布垫上四道枕木，每片管屏之间需要垫木条，木条间距均匀，上下位置一致，每组堆放15～25片。

4.2.5吊挂装置安装

为不影响下一道工序的吊装，吊挂装置安装根据组件吊装先后顺序依次安装，在安装受压件吊架时，应特别注意，吊架的球面支座板膨胀方向应与锅炉膨胀方向相吻合。

吊杆搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸检查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装。

吊杆安装时不允许在其上面随意焊接和引弧，否则会使强度明显下降。

所有吊挂装置的螺母、销轴安装前必须试装，及时发现卡涩、不能穿装的地面处理，弹簧吊挂装置，弹簧顶部采取限位加固，防止安装过程中受力下降。

4.2.6再热器安装

4.2.6.1低再进口汇集集箱分左、右2件，尺寸为Φ813×48、L=18122mm，单件重量21.6t，吊装时按23t考虑。

提前用80t建筑塔吊将集箱放置在省煤器大灰斗内，位于K4大板梁正下方，以便吊装。

此时吊装最大幅度为60m，负荷率为23/30=77%。

4.2.6.2低再出口汇集集箱左侧组合件重量29.3t，吊装时按30.3t考虑，用80t塔吊从K4－K5之间空档内吊入，在K4大板梁位置临抛换钩；此时吊装最大幅度44m，负荷率为30.3/42＝72%。

低再出口集箱右件分两段吊装，最重件按16t考虑，同样用80t塔从K4－K5之间空档内吊入，在K4大板梁位置临抛换钩后吊至安装位置。

此时吊装最大幅度为60m，负荷率为16/30＝53%。

4.2.6.3低再出口分配集箱与低再垂直段组合件尺寸为1.8m×12.5m，组合件单件重量为2.5t。

用24t塔吊从炉顶低再出口分配集箱吊挂梁与前包墙吊挂梁之间的空档内吊入，用3T葫芦及φ17.5钢丝绳临抛在低再出口分配集箱的吊挂梁上，然后调整葫芦就位对口。

左侧组件临抛钢丝绳长度L=25m，右侧临抛钢丝绳长度L=21m。

4.2.6.4低再一、二、三级管排组件依次由炉左向炉右吊装，用24t塔吊从炉顶右侧包墙位置吊入，10t单轨吊接钩，用麻绳从炉右人工牵引水平运输至炉左安装位置，钢丝绳进行临抛，用10t葫芦调整先将吊挂管对口焊接。

低再一二三级管组件扳起采用自制扳起架，吊装竖起过程采用双机抬吊，主钩两点起吊，50t履带吊四点起吊抬起管屏下部配合主钩将管屏竖起，整个扳起过程中，管屏下部始终离开地面。

4.2.6.5管屏对口前需调整管屏水平度和垂直度，管屏与前包墙、中隔墙上下间隙均匀，符合图纸尺寸；管屏横向间距按图纸尺寸从中间向两边调整，安装固定装置、阻流板等，补装焊口位置防磨盖板；

4.2.6.6高再管排共90排，单件重：

1471kg，最大外形尺寸为（高*宽）12498×3329mm。

采取单片吊装的方法，管屏用24t建筑塔吊直接从炉顶水平烟道右侧墙吊入，用3t单轨吊接钩，用麻绳从炉右人工牵引水平运输至炉左安装位置，用钢丝绳进行临抛，管排抛锚钢丝绳选用φ11mm，进出口箱上长3.6m和6m。

高再管屏起吊时，使用50t履带吊抬起管屏下部配合主钩将管屏竖起，整个扳起过程中，管屏下部始终离开地面。

4.2.6.7管排安装使用葫芦调整对口，对口焊接前要调整管排垂直度，保持管排间距均匀，前后方在一条直线上；管排对口焊接完成后及时安装完善管屏固定装置，管屏焊口热处理时，需要加葫芦保护，不能使焊口受力。

4.2.7再热器集箱安装、找正

再热器集箱找正划线，以集箱管座中心线为准，做出集箱纵向中心线，均分圆周，做出联箱的上下和前后水平点，并在集箱两端划出纵向和横向中心线，打出中心点标记。

组合时先对集箱两端和左右中心点进行找正，保证水平度偏差在规范范围内，然后再进行管排的对接。

集箱或集箱组件在锅炉上安装时也参照此方法进行找正。

再热器集箱找正示意图如下：

联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；联箱安装找正时，应根据构架中心线和联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。

以K2柱+1米标高上引点作为过热器管屏及集箱找正的基准标高，并在炉架上做明显的标记，横向以K2大板梁横向中心线作为基准线，纵向以K2大板梁纵向中心线为基准找正安装。

集箱用水平管找正标高，纵横向位置通过从炉顶吊下的钢丝来控制，找正好后要及时加固，集箱的标高可通过吊杆来调节。

Ø危险点：

高处坠落、机械伤害、起重伤害、物体打击

Ø安全控制措施及注意事项：

高处坠落

1）脚手架等须搭设牢固，检查确认合格后方可使用；

2）高空作业时，一定要系安全带，并挂在上方牢固可靠处；

3）平台预留孔洞等要设围栏；

4）临抛用钢丝绳必须达到8倍安全系数。

机械伤害

1）使用机械安全装置良好；

2）不使用有裂纹的磨光机片和切割机片；

3）安装人员不要在吊车主附钩下方或回转半径内活动；

4）大件拖运时，拖运牵引着力点应正确；

起重伤害

1）吊装构件设备捆绑要牢固及操作人员注意力要集中；

2）吊装施工时选用吊具适当及指挥得当；

3）吊装大件要系溜绳；

4）风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业

5）非起重工不得从事起重作业及非操作工不得从事操作工作；

6）钢丝绳与棱角未设包垫保护，起重物未绑牢、歪拉、斜吊，吊物未固定时松钩及起重工作区域无警告标志和专人监护；

7）起重作业前要检查钢丝绳、卸扣等起吊工具是否符合要求；

物体打击

1）高空作业必须配备工具袋，所有工器具配备保险绳；

2）高空作业时严禁抛扔传递工具；

3）吊装的用包角用铁丝固定在起吊钢丝绳；

4）高空交叉作业时，下部作业人员尽量避让，无法避让时，做好隔离防护措施。

Ø工艺质量控制措施

1、严禁在、吊挂装置、集箱和受热面管子上施焊，在设备管子上引弧；

2、所有管口必须封闭，上部管口打磨时，处于下部的管口必须全部封闭，防止杂物或者电磨头等掉落到管内；管屏管口要及时有效封堵，以防雨水和杂物进入。

3、管子对口管口平直、坡口规范、间隙均匀，自然无应力对接，禁止强行对口；

4、管子对口位置内外表面打磨光洁，露出金属光泽；

5、管子对口使用对口夹、靠尺等，控制错口、折口；

6、集箱对口两端采取加固措施，控制集箱直线度；

7、设备主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺；

8、管口及集箱对口前要认真检查内径和外径及偏折度，要保证管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；

9、管排在吊装过程中要注意不能碰撞，吊点要合理，安装时要注意不能随意敲击、拉拽管排，以防止管排变形；

10、焊接皮线不能破损，并不得在管排上随意拉拽，防止电焊打火损坏管排。

4.3成品防护措施

a）管排、集箱等设备要摆放整齐，下面垫木头且受力均匀以防变形，禁止直接放于地面上；

b）吊运管屏用钢丝绳捆绑时，要垫物保护，以防伤及管子。

4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无。

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1再热器检查（表4.3.7）

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

设备检查

管子内部清洁

主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵

用压缩空气进行吹扫

管子尺寸

外径偏差

mm

符合图纸

随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测

壁厚偏差

膜式水冷壁管排

长度偏差

主控

mm

符合图纸

拉线，用