MAERZ窑砌筑施工方案.docx
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MAERZ窑砌筑施工方案
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工程管理组织机构4
四、施工平面布置6
五、施工进度计划7
六、耐火材料的管理8
七、施工方法和技术措施10
八、质量管理和保证措施26
九、劳动力组织计划28
十、施工机具及周转材料计划28
十一、安全、文明施工措施30
一、编制依据
1、甲方提供的石灰窑砌筑图、有关技术资料及招标文件；
2、现行国家GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》和GB50211—2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
3、冶金工业部编制出版的《筑炉手册》；
4、xx多年石灰窑施工经验；
5、xxx2×500t/d活性石灰窑工程投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施；
6、xxx质量环境健康安全一体化管理体系文件；
7、xx公司2×500t/d活性石灰窑工程施工合同；
8、施工平面布局的具体条件；
9、国家法律、法规及其他要求以及现行行业标准、规范。
环境,职业健康安全方面的法规,如《中华人民共和国环境保护法》,《中华人民共和国安全生产法》,《建设工程安全生产管理条理》等。
二、工程概况
1、建设单位：
2、工程地点：
3、工程名称：
4、工程特点及要求：
公司2×500t/d活性石灰MAERZ窑项目，共2座，MAERZ窑是一种双筒竖窑，石灰石填满其中，两个窑筒通过每个窑筒的冷却段及煅烧段之间的连接通道相连。
石灰窑外形大体是直立圆柱，外径为4914mm,内径为4014mm,日产（2×）500t，由窑顶上料，窑底出料。
窑体内衬砌筑包括窑底、冷却区、煅烧区、预热区和窑顶五大部位。
砌筑质量要求环与环、层与层错缝砌筑，泥浆饱满，砌筑后竖窑中心线的垂直度偏差≤10mm，窑墙垂直度偏差≤5mm，砖层水平偏差≤3mm。
5、工期：
内衬砌筑绝对工期33天。
6、工程开、竣工时间：
1）、计划开工时间：
2）、计划竣工时间：
2
3）、特别说明：
本施工方法及措施是按照招标文件的工期来编排，在11月份上旬将耐火材料施工完毕，如果发生其它不可抗拒因素，而拖期或温度因突变造成温度连续5天低于5℃，按国家规定就必须进入冬期施工，冬期施工属于合同外范畴。
7、主要工程实物量：
（工程量没有计算损耗在内）
序号
项目
单位
数量
一般损耗率
1
镁铬砖LZMGe-8A
t
18.5
3%
2
镁铬砖LZMGe-8B
t
473
3%
3
镁铬质泥浆
t
20.08
7－8%
4
镁铬质捣打料
t
11.9
3－5%
5
高铝砖（AS1－R、AS2－R）
t
3.7
3%
6
粘土砖（All—42）
t
27
3%
7
粘土砖（All—35）
t
138.2
3%
8
粘土砖（All—30）
t
12.4
3%
9
隔热砖（LF10）
t
64.8
3－5%
10
隔热砖（LF6）
t
10.67
3－5%
11
耐火泥灰浆
t
13.89
7－8%
12
耐火捣打料
t
3－5%
13
隔热捣打料
t
4.4
3－5%
14
喷涂料
t
31.2
35－40%
15
硅钙板（KS—1000）
t
7.57
7－8%
16
陶瓷纤维板（CFP280/1400）
t
1.27
7－8%
17
陶瓷纤维垫（CFM160/1430）
t
0.1
7－8%
18
陶瓷纤维垫（CFM128/1260）
t
1.3
7－8%
19
渣棉
t
1.25
20
油纸（&=0.5mm）
M2
46
21
纸板
M2
20.39
10%
8、工程质量目标：
筑炉砌筑工程的施工质量应达到优良标准，即优良工程。
三、工程管理组织机构
1、我公司将对该工程实行项目管理，选派施工经验丰富，责任心强的专业人员组成管理班子，该工程管理人员必须明确目标，熟悉工程服从指挥，勤奋工作，并与部门之间密切配合，互相协作，团结一心。
组成一个具有高度凝聚力的战斗集体，从而使工程得以顺利进行。
2、项目管理组织机构图：
3、按照双向选择，竞争上岗的原则，在公司内部挑选精明、强干、经验丰富的员工组成精锐施工队伍，进行施工作业。
4、管理职能与权限
3.2.1项目负责人:
代表公司全面履行与业主签定的合同，完成项目与公司签定的承包合同；主持项目全面工作。
组织本项目部贯彻执行公司一体化体系管理方针，实现公司一体化管理目标，组织并确保本项目部一体化体系有效运行。
负责公司一体化体系的管理目标和指标在本项目部的分解、落实,制定本项目的一体化管理目标和指标。
贯彻法律法规、技术规程、标准规范，执行公司的规章制度和指令。
落实工程项目部相关岗位职责，为项目的管理、执行、验证工作提供资源保证。
5、技术负责人:
组织本项目部贯彻执行公司一体化体系管理方针，实现公司一体化管理目标，组织并确保本项目部按一体化体系有效运行。
6、环境安全员:
负责工程项目部环境因素识别、评价和控制。
负责工程项目部危险源辨识、风险评价和控制。
负责工程项目部环境和职业健康安全运行控制、绩效监测。
7、质检员:
负责对公司承建工程项目施工全过程的质量检验工作，工程交付监理单位验收前，须先进行自评验收。
8、计量员:
负责计量工作,对所用的监视和测量装置进行建帐、送检、报废和封存的实施和管理。
9、材料员：
工程材料负责人，负责材料的检查、验证、验收。
10、机械员：
监督、检查工程机械的维修、保养。
11、项目部的职责是为了实现工程合同目标，管理目标，效益目标，代表炉窑公司对工程施工的全过程进行管理和控制。
12、管理模式:
以项目经理为核心,职能人员各负其责;共同抓好项目质量、环境、职业健康安全管理工作。
四、施工平面布置
1、施工工具房、木工房、守卫室、砖加工场、搅拌站选择就近石灰窑的空间搭设，要求四周道路畅通，耐火材料堆放在车间库房内，使用时，由汽车运至施工现场临时堆放点。
2、现场水电布置
（1）电线由甲方指定点接至各施工配电箱。
用电如下：
项目
搅拌站
木工房
振动器
砖加工房
用电量（kw）
10
10
1.1
7.3
合计
28.4
（2）主要临时设施供排水：
采用1寸度锌管接至搅拌站，每天用水量10m/s，用量为2t/天。
搅拌站及切砖机排水则根据现场实际情况设置排水沟。
（3）临时设施占用面积
序号
名称
单位
数量
1
工具房
M2
20
2
搅拌站
M2
40
3
砖加工房
M2
15
4
木工房
M2
25
5
耐火库
M2
800
3、施工平面布置图
施工平面布置图
五、施工进度计划
1、施工程序
预热区
选砖
耐火材料检验
施工准备
锚固钉制作安装
煅烧区
冷却区
喷涂施工
检查验收
2、工程进度网络计划（33天）
3、施工保证措施
（1）管理方式
加强工程前期准备工作，为确保工程施工按计划实施，我公司将把本工程列为重点工程，并设立考核点，以确保施工进度计划如期完成。
（2）工作制方面
施工现场将根据工程实际情况配备足够的劳动力，以满足工程进度计划的需要，灵活安排施工作业时间。
（3）技术方面
开工前，编制出在技术上先进，实施中可行，经济上合理的施工方案，做到有条不紊，忙而不乱，在施工中推广新技术、新工艺、新材料。
（4）施工组织方面
a）做好施工协调工作，加强对工程成品的保护，以合理的工序安排，可靠的技术措施防止产品的损坏、污染。
b）做好人力、物力和财力的统筹安排，两班作业，每班作业12小时，保持合理的施工规模，以达到节约工期的目的。
从技术上保证工期的措施
5.3.1.1施工组织设计是技术准备工作中主要的一个环节，在工程施工过程中以本组织设计为蓝本，指导单位工程的具体施工。
5.3.1.2工程部组织施工图纸会审及技术交底，将工程问题及早的解决在工程施工之前，确保工程施工顺利。
施工组织设计以及施工方案在实施过程中，由质量监督部门负责督促检查，认真按照施工组织设计或施工方案实施。
5.3.1.3设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工全过程并参与工程施工管理，以及收集整理并保管整个工程的资料，保证工程在交工同时能够确保资料交工的完整性及准确性。
5.3.2从施工上保证工期的措施
5.3.2.1加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。
5.3.2.2本工程中标后，项目经理部将在最短的时间内进场，随即进行施工准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所有不利因素在工程开工前处理完，确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。
5.3.2.3针对施工总进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖，从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每一个接点按时或提前完成。
5.3.2.4项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。
5.3.2.5特殊工种如电焊工、行车工、起重工和筑炉工等工种安排提前培训，为工程施工提前做好准备。
5.3.2.6设立工程物资供应部，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。
物资供应部根据各类材料的需用量，甲方供材料提前把计划交给建设单位做准备。
5.3.2.7施工前配合建设单位进行材料入厂检验，保证材料的品质，使施工不受材料影响。
同时对砖的进货进行控制，保证砖上炉后立即能砌，减少在炉上调配砖的时间。
5.3.2.8在机侧，有专用的耐材堆放平台，上面可以堆砖，并可在上面开箱、配列，避免材料混乱，配列后砌砖速度加快。
5.3.2.9我公司在长期焦炉施工中，已形成工作条理化、具体化、定员、定岗，每层砖有画线、配列、砌砖、勾缝、清扫程序，画配列线可以减少砌筑工校对时间，配列可以减少砌筑工的劳动强度，专人勾缝可以保证在允许的时间范围内对砌体进行勾缝密实，也可减少砌筑工的精力分配。
辅助工作可另安排人员完成，砌筑工可以从中解放出来，增加砌砖量，保证总工作量完成。
5.3.2.10我公司有长期施工大、中、小型焦炉的施工经验及有各项技术资料，提供了所需的技术储备，可以保证工程按设计要求施工。
5.3.3从人力上保证工期的措施
做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，以达到节约工期的目的。
为了加快工程进度，将施工人员分为两班，白班砌筑，夜班上料、配
六、耐火材料的管理
1、耐火材料管理是筑炉施工中一项十分重要的工作。
直接关系到工程的进度和质量，因此，加强耐火材料管理，对保证施工的顺利进行，有重要的意义。
2、耐火材料应按施工顺序分类堆放整齐，材料堆放处应留出人行通道、运输通道，材料员应严格办理发料，退料手续，并正确掌握库存数据。
3、耐火材料仓库必须防雨、防潮，并保证不被雨、水侵蚀。
4、耐火材料的检查
（1）为保证砌筑质量，同层砖墙平整度要求2mm，故第一、二环进行分选，以便于砌筑时进行砖的搭配与调整，从而满足砌体灰缝要求。
a、对耐火砖全部分选，使用过砖器对砖的高度按1mm等分大、中、小号分选。
b、对耐火砖的外形几何尺寸进行检查，对溶洞、缺角、缺棱、裂纹、渣蚀、断面等外观质量进行检查，在进行厚度分选的同时将不合格的砖选出来分类堆放。
（2）对耐火泥浆、喷涂料、浇注料、耐火砖等进行试验。
附：
砖的外观检验方法按国标进行，粘土砖及镁砖的裂纹、扭曲设计指标见下表（单位mm）：
范围
裂纹
扭曲
主要方向
非主要方向
≤0.25
0.26-0.5
>0.5
≤0.25
0.26-0.5
>0.5
砖长
≤345
砖长>345
<25kg
不限制
<50
不准有
不限制
<70
不准有
≤2.0
≤2.5
25-45kg
不限制
<70
不准有
不限制
<85
不准有
>45kg
不限制
<85
不准有
不限制
<100
不准有
隔热砖的裂纹、扭曲设计指标见下表（单位mm）：
种类
裂纹
扭曲
长度
宽度
砖长≤250
砖长>250
标砖及普通砖
≤30
0.26-1.0
≤1.5
≤2.0
异型砖（<5kg）
≤40
0.26-1.0
异型砖（≥5kg）
≤50
0.26-1.0
5、甲方提供甲供材料合格证。
七、施工方法和技术措施
1、喷涂料的施工原则
1）喷涂料施工前，应按喷涂料的牌号规定的施工方法说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压、水压等。
2）喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净。
3）喷涂料宜采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机前，适当加水润湿，搅拌均匀。
4）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。
喷涂方向垂直受喷面，喷嘴离受喷面宜为1～1.5m，喷嘴不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
5）喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。
6）喷涂厚度应及时检查，过厚部分应削平，喷涂层表面不得抹光。
7）喷涂料的养护应按所用料牌号的施工方法说明进行。
2、泥浆的施工原则
1）搅拌泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。
2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机及泥浆槽应清洗干净，方能使用。
3）砌筑耐火砖的泥浆牌号与耐火砖材质相适应，不得混用。
4）各类泥浆搅拌应严格按照操作说明书进行。
3、耐火砖砌筑原则
1）通过检查质量证明书和实验报告，保证耐火材料和制品的品种牌号、必须符合现行国家标准和设计要求。
2）泥浆的品种、牌号、配合比、必须符合设计要求。
3）耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于95%。
4）砌筑过程中不得使用1/3以下的断砖，每层大于1/3砖长的断砖，数量不得超过3块。
5）加工砖应用专用工具，表面精加工，加工面不得砌在工作面。
6）砌完一层砖，再砌上层，用水平尺检查平整度。
7）砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。
8）砌筑时应随时将墙面上挤出的灰浆清除，耐火砖不得有积灰或其他杂物，使墙与管子卡住。
9）根据各自要求窑体砌体各层平砌成相互交错的同心园环，同层相邻放射缝，上下层相邻垂直缝与环缝均要交错，灰缝必须饱满均匀，勾缝严实，砌好的耐火砖不得敲打拔动。
砌筑时先砌内环砖，再砌外环砖，砌体与窑壳之间的自然三角缝内用砌砖的泥浆填塞。
4、浇注料施工技术要点
1）模板支设
浇注料用模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸准确，并防止施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆。
模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。
2）浇注料搅拌
浇注料的骨料、粉料、结合剂和外加剂在出厂前，已按要求进行掺合，但应注意防潮、防冻，避免结合剂吸水硬化而导致浇注料失效。
3）水质要求
搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水，沿海地区搅拌用水应经过化验，其氯离子（Cl-）含量不应大于300ppm。
4）搅拌时间
浇注料搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时，先将成品（包括骨料、粉料、结合剂、和外加剂）进行干混，然后加入所需水量的1/2均匀搅拌约1min，最后再加入剩余的水。
搅拌时间以5min为宜。
5）困料：
以水泥为结合剂的浇注料搅拌后，不久即凝固硬化，不应困料，在气温不太高的情况下，应在30min内进行浇注。
6）浇注料振捣
搅拌后的浇注料应分次向模板内倒注入，每次量不宜过多，待振捣密实后，再注入。
耐火浇注料的浇注应连续进行，前层浇注凝结前，应将次层浇注完毕。
振捣工具常使用插入式振动棒，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分的1.25倍，振捣必须充分、均匀，尤其是拐角部位。
合理控制振动时间，时间过短振动不充分，降低浇注料密实度；时间过长，会使骨料、水和泥浆分离，不易凝固硬化。
当模板内浇注体空间窄小，振动棒难以插入时，可进行模板外振动或人工捣实。
各种浇注料分层施工，待上层浇注料养护并具有一定强度后，再进行下层浇注料施工。
最上面一层为重质浇注料，表面留设有膨胀缝。
7）浇注料养护
高强耐磨浇注料属于水硬性浇注料，须进行潮湿养护，养护温度宜在15~25℃范围。
浇注料硬化开始后，加以覆盖浇水，浇水次数以保持有足够的润湿状态为宜。
养护期间，浇注料强度不断上升，因此不得受外力振动。
5、测量放线
窑体中心线：
先检查窑体壳体是否达到钢结构设计要求，然后进行窑体中轴放线，测量出上下圆心，调整中轴线，作为砌筑的控制依据。
砌筑前从窑口钢圈中心用4kg线锤吊设中心线，该中心线即为窑体中心线，并以此中心线校核窑体砌体的中心线，并达到该中心线与窑体中心线不超过5mm的位移。
使用经纬仪将窑体中心线投设在窑壳上。
砌筑前根据确定的中心线，安置中心轮杆，制作一木制半径规进行窑体半径砌筑控制，每砌一层要用半径规检查，安装的中心轮杆不能与窑内脚手架操作平台接触，避免操作平台的移动而影响中心轮杆的中心位置。
中心轮杆示意图
窑体砌体的标高：
根据图纸的要求计算出各层砖标高（包括砖缝）。
6、炉内具有代表性部位的预砌筑
1）、场地要求：
长16.0m，宽5.0m，标高偏差不大于5mm的地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨、防潮。
2）、预砌筑的其本要求：
加工镁铬砖不能加水，预砌筑时只能用纸板代替火泥砌筑，并留预砌筑记录。
3）、具有代表性结构的预砌筑部位有：
冷却段支撑柱、支撑拱、环形风道过顶砖及洞口、燃烧段环形支撑带，以下是各部位的预砌示意图及要求。
冷却段支撑柱的预砌：
先选2个支撑柱及其间的环形砌体作为一预砌单元，根据窑体的斜度，确定各层的加工砖及型号，由于窑体是同时施工，所以支撑柱的加工砖必须预先集中加工，并按层数及相应层的位置编号存放。
支撑拱的预砌示意图
支撑拱的预砌时应先干排验缝，砌到还有4块砖时，如图的1、2、3、4砖时，先确定最后的5个相关砖缝，然后根据最后确定砖缝砌砖1和砖2，最后用木锤将砖3、4同时打入砌体中，砌完后检查支撑拱脚是否有位移，若有，及时修正。
应该注意的就是各支撑拱如图中1、2、3、4位置的砖，应尽量同时锁定，避免支撑拱脚发生位移。
过顶砖含洞口的部位预砌图
环形风道过顶砖及洞口的预砌图
环形风道过顶砖及洞口的预砌要点：
严格控制各孔洞的分度，KUN8、KUN9、KUN6Y、KUN7Y可以预先加工好，并编号放好。
过顶砖的砌筑顺序为：
先砌KU3a、KU3a和KU1aY、KU2aY，然后砌KUN8、KUN9、KUN6Y、KUN7Y，过顶前随砌随支设T形支撑架，以便于KUN8、KUN9、KUN6Y、KUN7Y的固定和平整。
同时严格控制各孔洞的分度线内的砖的数量，保证预先加工好的孔洞砖能按控制线安装。
燃烧段环形支撑带的预砌
燃烧段环形支撑带预砌的要点：
CAN2、CAN3砖由于在斜面上砌筑，为了便于它们的定位，所以采用平头木楔子塞入缝内，（因图纸有要求，不得将填料压紧，影响对砌体膨胀的吸收）塞入深度为10mm，以免将填料压紧，待整环砌完后才能将平头木楔子取掉。
环形风道相通部位主要预砌拱桥砖，加工拱桥的拱脚砖。
7、各部位的施工方法
1）冷却区砌筑
1-4层为两环压缩耐火砖（All-35）；5-62层牛腿处为压缩耐火砖（All-35），先砌内环再外环，耐火砖紧靠炉壳砌筑。
5-43层施工顺序：
75mm厚隔热板压缩耐火砖19mm陶瓷纤维毡隔热砖（LF-10）。
44-62层施工顺序：
50mm厚隔热板压缩耐火砖25mm陶瓷纤维毡隔热砖（LF-10）隔热砖（LF-6）。
2）煅烧区砌筑
63-86层牛腿处施工顺序：
5层13mm陶瓷纤维毡镁砖。
63-86层其余部位、87-125层大环施工顺序：
50mm厚隔热板镁砖25mm陶瓷纤维毡隔热砖（LF-10）隔热砖（LF-6）。
87-125小环为一环450mm镁砖，砌筑镁砖前，用镁质浇注找平。
支撑拱：
先砌拱脚砖，再按要求支设拱胎砌拱顶砖，每环拱顶砖设置锁砖，砌完所支撑拱后，同时打入锁砖。
煅烧区及冷却区间的连通顶部施工顺序：
过顶镁砖隔热砖（LF-10）隔热浇注料渣棉
过顶镁砖靠炉壳设置9层13mm陶瓷纤维板，靠小环处设置1层13mm陶瓷纤维毡
126-200层施工顺序：
隔热板镁砖19mm陶瓷纤维毡隔热砖（LF10）隔热砖（LF6）。
3）煅烧区砌筑
施工顺序：
40mm隔热板压缩耐火砖（All-30）13mm陶瓷纤维毡两环隔热砖（LF10）。
4）、耐火泥浆调制：
本次要施工的窑体有碱性砖，易发生在烘炉期间碱性材料与水发生水合作用，所以应严格控制耐火泥浆的加水量。
砌筑前根据砌体的类别，通过试验确定泥浆的稠度、加水量，同时检查泥浆的砌筑性能，粘结时间是否满足砌筑要求。
泥浆稠度：
普通泥浆：
400～500（轻型锥）（单位0.1mm）掺有外加剂泥浆：
320～380（单位0.1mm）。
测定泥浆稠度：
按《耐火泥浆稠度试验方法》国家标准进行。
粘结时间：
视耐火砖尺寸大小而定，宜为1～1.5min，其测定按《耐火泥浆稠度试验方法》国家标准进行。
调制泥浆一般应用洁净的工业水或生活用水，不得使用含有杂质、油污等的水。
调制泥浆称量：
必须准确，搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加工或结合剂。
掺有水泥的泥浆不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
磷酸盐泥浆所有材料及配合比，应符合国家标准的技术规定。
8、技术措施
1）、施工上料
炉外分层、分部位装盘，再用上料提升机构提升+11.000米平台,再运入炉内,通过炉内提升机构吊到施工平台。
2）保护平台
由于安装与筑炉交叉作业，炉顶和上料口必须设置保护平台防止高空坠物。
3）、窑体顶部喷涂：
我公司采用日本进口的重质料喷涂机施工窑体顶部，为了保证施工质量，先进行喷涂试验：
⑴、喷涂试验：
为了保证喷涂料施工的正常进行，在正式施工前进行试喷涂。
试喷涂的条件接近实际施工情况；试喷涂的技术要求与正式施工相同。
⑵、试喷涂的做法:
a预先加工两块4~6m2与高炉壳形状相似钢板。
在喷涂的一面
按图纸规定焊好锚固件；再经过喷砂除锈，放置在高度为20m以上的平台上固定好，一块作为炉墙，一块作为炉顶。
b安装好全部机械设备、管线、接通水源和电源，单机运转和联动试车成功。
c施工操作人员全部经过技术理论培训，并经过考试合格取得上岗操作证。
d试喷涂成功后，经过有关方面的技术人员鉴定，并留试块以备检验。
⑶、试喷涂的目的与要求
a检验喷涂机机械设备的技术性能，确定喷涂机在施工中的摆放位置与高度。
b检验喷涂料的凝结时间、强度，确定喷涂层厚度方向的增长速度，刮平时间和方法，决定作业班次。
c检验喷涂料与炉壳、锚固件的粘结强度，核算回弹料率与订货量。
d培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪手的个人操作水平。
e检验安全防护用品的功能与效果，提出改善施工环境，帮助施工安全的可行办法。
f总结试喷涂的成功经验，完善保证工程质量的有效措施。
9、窑体各部位的重要尺寸控制方法：
（以下按施工顺序来纺写）
1）、冷却区的尺寸控制：
该区分为无支撑柱段和有支撑柱段两个部位组成：
a、无支撑柱段：
采取层层划分
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