井下钻探工注浆注水工.docx
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井下钻探工注浆注水工
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井下钻探工
注浆注水工
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第一章井下钻探基本知识
1-1井下钻探的目的是什么？
答：
矿井下进行钻探的目的是：
（1）用来探明前方是否有矿井水（老窑水、裂隙水、岩溶水），压力大小；
（2）用于煤层中瓦斯气体的抽放；
（3）用来探明地质构造；
（4）用来探煤厚；
（5）利用钻孔进行井下注浆。
1-2什么叫钻探？
答：
钻探是由动力机（内燃机或电动机）带动钻机回转，由钻杆、岩芯管和钻头组成钻柱，并由钻机给一定的轴向压力和扭矩，从而使带刃具（切削具）的钻头产生克取岩石的作用，以达到不断往深部钻进的目的。
1-3什么叫岩芯钻探？
答：
岩芯钻探就是利用钻机及其它钻探设备，向地下钻孔，并取出孔内岩芯（岩石）、岩粉或向孔内施放测试仪器，以供地质勘探人员或有关人员了解不同深度地层的地质情况，为矿床勘探、工程施工等提供地质资料的工作。
凡是需要取出孔内岩芯的钻孔工作，统称为岩芯钻探。
1-4什么叫钻进方法？
常分为哪几类？
答：
钻探施工向地下钻孔时，破碎孔底岩石的方法及所采取的钻进技术称为钻进方法。
目前主要是应用机械方式破碎岩石，根据作用力的性质及方法不同，钻进方法可分为回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进及振动钻进等。
1-5什么叫岩石的物理机械性质？
答：
岩石在外力作用下所表现的性质，叫做岩石的物理机械性质。
根据岩石的物理机械性质，岩石可分成坚固的、塑性的和松散的三大类。
通常用硬度、强度、研磨性、弹性和塑性等来表示，它们对钻探工作有很大影响。
1-6岩石的物理机械性质对钻探工作有哪些影响？
答：
（1）硬度：
岩石的硬度是指岩石抵抗其它物体压入的能力，又叫抗压入强度。
它是影响钻进切入深度（或压入深度）的主要因素。
（2）强度：
岩石强度是指岩石在各种外力（拉伸、压缩、弯曲和剪切力）作用下抵抗破碎的能力。
（3）弹性和脆性：
岩石在去掉负荷后能恢复原来形状的特性称为弹性。
钻进具有弹性的岩石，弹性变形要消耗一部分能量，增加了钻进的困难。
岩石在外力作用下不下引起残留变形，即破碎的特性称为脆性。
（4）塑性：
岩石在外力作用下改变了形状而不断裂的性质叫做岩石的塑性。
在钻进中塑性变形要消耗很大一部分能量，而且易产生糊钻、缩径等现象。
（5）研磨性：
岩石磨损研磨材料的性能称岩石的研磨性或摩擦性。
岩石的研磨性对钻进的影响是摩擦力，它要消耗能量和使切削具磨损，大大影响钻头的有效工作时间。
（6）稳定性：
岩石在有自由面（如孔壁）的情况下，不坍塌、不崩落的性质称为稳定性。
岩石的稳定性与岩石本身的结构有关，与冲洗液性能的关系也很大，在沉积岩中钻进，如果泥浆配制得不合适，就会造成孔壁坍塌或掉块现象。
1-7什么叫岩石的可钻性？
取决于哪些因素？
答：
岩石的可钻性是在一定的技术条件下钻进岩石的难易程度，是岩石的一种固有属性，它不是指示。
可钻性的好坏主要决定于岩石的物理机械性质，其次是钻进方法和钻进规程等。
而在相同的钻进方法和相同的钻进规程中，钻进时的机械钻速（米/时）和回次进尺可作为一种可钻性指标。
1-8泥浆在钻进过程中起什么作用？
答：
泥浆在钻进过程中能够排除岩粉，保护孔壁堵漏，冷却钻头，润滑钻具的作用。
根据孔内的情况，掌握、调整好泥浆的性能，对提高钻速、防止孔内事故有很大作用。
1-9反映泥浆性能的指标有哪些？
答：
反映泥浆性能的指标有：
流变性、滤失性、密度、含砂量、胶体率、PH值等。
这些性能的优劣决定了泥浆循环功能的效果，直接影响冷却钻头、润滑钻具、排离岩粉、携带岩粉、护壁堵漏、钻头寿命、机构钻速、台月效率、钻进成本及孔内事故等一系列成孔技术问题。
1-10泥浆的各项性能指标对钻进有何影响？
答：
（1）泥浆的流变性直接影响岩粉排离、携带与悬浮，泵压、泵量与功率，孔壁稳定及机械钻速等钻进工艺问题。
（2）泥浆滤失性对钻进的影响表现为：
滤失性过大，使水敏性的泥岩、页岩等岩层吸水膨胀、坍塌、缩径；增加起下钻阻力；易发生泥皮夹钻事故，泥皮过厚，环状空间减小，泥包钻头，使起下钻压力增大，会导致坍塌和漏失；损害气、水层；影响下套管。
（3）泥浆的相对密度与固相含量对钻进的影响有：
泥浆的固相含量低，能提高钻进速度，减少钻头磨损及延长钻头寿命；钻进喷涌地层时，增加泥浆的相对密度，可以防止井喷；适当地调整相对密度可以平衡地层压力；采用低相对密度泥浆，对减轻和消除冲洗液漏入是较为有效的措施。
（4）泥浆含吵量：
含砂量过高，会使钻头、钻具、尤其是水泵，遭到非正常磨损，有时非常严重。
泥浆的其它性能指标对钻进的影响不是很明显。
1-11泥浆泵的作用是什么？
答：
泥浆泵是钻探设备中的重要组成部分之一。
它的主要作用是把一定量的冲洗液通过钻杆送到孔底，带出岩屑和岩粉并润滑和冷却钻头，保护孔壁等。
第二章 钻探设备的安装与维护
2-1根据钻进方法钻机可分为哪几类？
答：
根据钻进方法的不同，钻机可分为回转式和冲击式两大类。
（1）冲击式钻机是利用机械的动力使钻头冲击岩石，从而把岩石击碎形成一筒状的钻孔。
（2）回转式钻机是利用机械的动力或液压驱动，使钻头一面回一面切削、压入、压碎岩石来钻进，从而形成筒状钻孔。
2-2钻机启动前需要做哪些准备工作？
答：
（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；
（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；
（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；
（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位
（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；
（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。
2-3钻机启动后应做哪些检查？
答：
（1）检查主、副泵运转声音是否正常；
（2）检查钻机各部件是否漏油；
（3）检查各操作手把是否有效；
（4）检查回转卡盘和夹持器是否有效可靠；
（5）检查钻机油路是否畅通压力是否正常各压力表是否指示灵活可靠；
（6）检查钻机冷却水管是否畅通，水量是否合适。
2-4怎样启动钻机？
答：
当钻机启动前的准备工作完成后，接通电源，先给水，再起动钻机，先给回转，后给进。
2-5停机的操作程序是什么？
答：
充分清洗孔底石粉，将钻具提升，距离孔底一定位置，先停给进，再停旋转，先停钻机，再停供水，最后切断电源。
2-6钻机运转时需做哪些维护工作？
答：
（1）注意油箱的油位，检查钻机各部件是否漏油，发现异常及时停机处理；
（2）倾听电机和主付泵的运转声音是否正常；有问题及时停机处理；
（3）注意钻机压力表的指针变化，根据压力指示及时调整给进压力，出现异常及时停机分析处理；
（4）密切注视钻孔的返水情况，发现水量骤大或骤小及时停机分析原因，有异常及时处理；
（5）注意水帽的状态运转不灵活漏水严重及时停机处理；
（6）注意钻机压柱的使用情况，出现松动及时紧固。
2-7简棕注浆泵的工作原理及其结构？
答：
目前生产上主要采用活塞式泥浆泵，现以单缸单作用泥浆为例，介绍其工作原理：
当活塞在曲柄连杆的带动下，由左向右移动时，泵缸活塞左侧部分容积增大，压力降低，形成负压，泥浆在外界大气作用下顶开吸水阀进入泵室；当活塞由右向左运动时，泵缸活塞左侧部分容积减小，压力增大，顶开排水阀，泥浆被排出，形成了吸排泥浆的过程。
双缸双作用泵的工作原理与单作用相似，不同的是活塞两侧均起吸排泥浆作用。
2-8泥浆泵常见的故障、故障原因和排除方法有哪些？
答：
故障
故障原因
排除方法
泵排量小或不能排水、压力表指针剧烈摆动
1、莲蓬头露出水面吸入空气。
2、莲蓬头堵塞。
3、吸水管接头、软管或管路堵塞。
4、吸水管路连接不严密、软管磨损破裂吸进空气。
5、填料箱塞填不良或泵头压盖的衬垫破裂吸入空气。
6、吸入阀和排水阀磨损、动作失灵或被砂等杂物堵住。
7、活塞的胶皮圈磨损串水。
9、缸套及拉杆磨损过大。
取出清洗。
拧下清洗。
拧紧螺栓或更换塞线、衬垫。
倒换阀或阀座或清洗、除去杂物。
更换新件。
更换新件。
9、起动前吸水管路中没有满水或前后水缸内无水。
10、吸水高度超过允许高度。
11、吸水管路过长或直径过小。
12、皮带打滑。
13、离合器打滑。
重新打开阀盖灌水。
降低泵安装高度。
缩短水管长度或更换大直径吸水管。
上皮带油或拉紧。
修理、调节离合器。
泵运转
困难
1、填料（塞线）太紧。
2、连杆铜瓦包的太紧。
3、齿轮的间隙太小。
4、泵与动力机的位置不在一条直线上。
放松一些。
在衬瓦间增加衬垫。
对直。
运转时内有响声
1、连杆轴承松驰。
2、吸水阀排水阀弹簧松驰或断列。
3、空气室内没有空气。
4、泵的转数过高。
5、负荷超过额定功率。
6、拉杆上的活塞松驰。
将轴承上紧或更换轴瓦更换新的。
停泵将空气室内的水经过三通阀放出。
查出上紧。
零部件发热
1、轴承发热过高。
A、轴承不同心，轴线不平行。
B、轴承润滑不充分。
C、润滑油太脏。
D、轴承已损坏。
2、拉杆发热、填料箱发热、石棉盘根箍的太紧。
进行检查，消除故障
加润滑油
更换润滑油
更换轴承
放松石棉盘根
2-9安装钻探设备的基本要求有哪些？
答：
（1）钻探地基应根据勘探设计施工要求进行选择，孔位由地质、钻探及有关部门进行现场查勘后确定，一经确定，不得擅自改动。
（2）钻探地基必须平坦、稳固、适用。
由于井下空间条件受限以及所打钻孔的方位不同，对地基也有不同的要求。
（3）基台必须安装稳固。
2—10钻探用的管材有哪些？
答：
钻探用管材包括钻杆、岩芯管、套管、沉淀管、钻铤和主动钻杆。
（1）钻杆是进行钻进的重要工具。
它是钻头传递破碎岩石的扭矩和轴向力、输送冲洗介质。
按其用途分为正丝钻杆（用于正常钻进）、反丝钻杆（主要用于处理事故和纠正孔斜）。
（2）岩芯管是容纳岩芯和导正钻孔用。
（3）套管可做为孔口管或下入孔内防止孔壁坍塌、隔离涌水、漏水层的作用。
（4）沉淀管也叫取粉管或捞砂管，其作用是收集钻进时产生的较重的岩粉和失去克取能力的细小钢粒等。
沉淀管上部开口呈斜头或马蹄形，下端以左螺纹与沉淀管接头连接。
（5）钻铤由厚壁无缝钢管制成。
其单位长度重量较大，接续在岩芯管上部可起加压和“拉直”钻杆的作用，同时还起防斜作用。
（6）主动钻杆是夹持在立轴或转盘中的非圆环断面的钻杆，其作用是向孔内钻具传递扭矩。
第三章 钻进方法
第一节 金刚石钻进
3-1影响钻进速度的因素哪些？
答：
概括来讲，影响钻进度的因素有：
钻头的选择和使用、钻进参数（压力、转速、泵量）的确定、冲洗液的性质和水力功率的利用等。
（1）钻压对钻速的影响：
在其他条件相同的情况下，随着钻压的增加，钻速是增加的。
但是，如果钻压过大，钻头切削具“吃入”过深，孔底的岩石和钻出的岩悄被钻头压得太紧，泥浆不能及时把岩屑冲跑，结果钻头不能继续有效地“吃入”的破碎岩石，钻速反而变慢。
这时旋转所需扭距会很大，易出现严重的憋泵、跳钻或动力负荷增大等现象。
（2）转速对钻速的影响：
钻速随转速的增加而提高。
因为转速较大，单位时间内钻头切削岩石的次数也越多，二者基本上是成正比的。
但是在实际钻进中，转速由于受下列因素的限制，不能任意增大。
a、设备和钻具等条件，特别是在钻深孔孔段作业，应考虑动力和钻具的质量，不宜用高转速，否则会产生机械故障或断钻具等事故。
b、岩石性质。
在研磨性大的地层，钻头磨损十分厉害，如果转速过大，钻头寿命会显著降低，使回次进尺缩短，因此不宜用过大的转速。
硬质地层因为钻压必须加大，所以转速受到限制，需要适当降低。
（3）冲洗液的排量对钻速的影响：
在钻进过程中如果孔底岩屑、岩粉不能及时冲洗清除，那么钻头就首先重复破碎这些岩屑，然后才能钻进新地层，这不仅降低了钻速，而且还存在着糊钻的危险。
随着泵排量的增加、孔底清洁，钻速相应增大，使钻头冲进尺提高。
（4）钻压、转速、泵量配合的基本原则：
钻压、转速、泵量三者呈互相联系、互相制约的辩证关系。
只有三个参数合理地配合，才能获得较高的钻速。
对于较软地层，采用大排量、高转速、适当的钻压，其中排量是主要的。
对于中深孔、深孔和较硬地层，则采用高钻压、大排量、适当的转速，而钻压是主要的。
当然泥浆的比重、粘度、固相的含量，对提高钻速也有很大影响。
3-2什么叫钻孔结构？
如何确定钻孔结构？
答：
钻孔结构是指钻孔由开孔至终孔孔径的变化。
一般情况下，变径次数多，钻孔结构复杂；换径次数少，钻孔结构简单。
在钻孔设计与施工时，要充分考虑矿区岩石的性质、水文地质条件、钻孔终孔口径、钻孔深度、钻进方法、钻孔用途等因素。
在保证钻孔质量和正常钻进的前提下，尺可能地采用泥浆护孔，力争少换径，少下或不下套管，最大限度地简化钻孔结构，以降低钻进成本。
根据地质设计要求确定相应的终孔直径：
根据地质条件、钻孔设计深度、钻进方法、护壁措施及设备能力因素，合理确定开孔直径、换径次数及其深度，在条件允许的情况下应简化钻孔结构。
3-3金刚石的主要性能有哪些？
答：
（1）硬度大。
是目前自然界所发现的矿物中最硬的，在莫式硬度分级中它是最高一级。
（2）耐磨性高。
相当于硬质合金的100倍，钢铁的900倍。
（3）脆性大。
受冲击时会破碎成许多小块，甚至发生解理现象。
（4）热稳定性有一定的范围。
在空气中加热至800℃以上时，会部分或全部石墨化。
（5）一般情况下不与酸发生化学反应。
利用这个特性可以回收钻头上的金刚石。
3-4金刚石钻头由那几部分？
常见的金刚石钻头由哪种形式？
答：
金刚石钻头由金刚石、合金胎体和钻头体三部分组成。
根据金刚石在胎体中的包镶形式，金刚石钻头可分为表镶式和孕镶式两种。
表镶式金刚石钻头是将金刚石镶在钻头胎体表面，每颗金刚石露出1/4~1/3于胎体外（出刃量）。
金刚石呈放射状排列、螺旋状排列或脊形排列。
按金刚石的颗粒大小，表镶金刚石钻头又可分为大（粗粒）粒钻头、中粒钻头、细粒钻头。
孕镶金刚石钻头是将较细粒的金刚石均匀分布在胎体中，钻进时随着胎体不断磨损，金刚石也不断露出。
该型钻头用于钻进坚硬及较破碎地层。
金刚石钻头按用途不同，可分为取芯钻头、不取芯钻头、套管钻头（无内刃）等，其中取芯钻头又分单管钻头和双管钻头。
按金刚石的成因不同，可分为天然金刚石钻头和人造金刚石钻头。
井下钻探中常用的金刚石钻头。
3-5金刚石钻头护孔器由哪几部分组成？
其作用是什么？
答：
金刚石扩孔器由扩孔器钢体、金刚石、胎体组成。
金刚石扩孔器的重要功能是修整孔壁，防止因钻头磨损缩径而造成直径减小或新钻头不能下入孔底进行正常钻进。
扩孔器外径一般比钻头外径大0.3mm。
钻进时，扩孔器还起减少钻具摆动的作用，有利于延长钻头的使用寿命。
单管扩孔器在钻进时，还起贮存卡簧和限制卡簧活动高度的作用。
3-6如何选择金刚石钻头？
答：
（1）根据岩石的性质选择钻头：
钻进不同岩性岩层，要选用不同粒度的金刚石表镶钻头或胎体硬度不同的孕镶钻头，因为颗粒大小不同的金刚石和硬度不同的孕镶胎体在各种岩石中的克取效率及破碎的程度不同。
使用不当，就会降低钻进效率或缩短钻头的使用寿命。
所以选用钻头时，一定要依据岩石的可钻性。
6~7级的中硬岩层，可采用大颗粒表镶钻头。
8~9级的硬岩层，可采用中粒表镶钻头。
10~12级的坚硬岩层，可采用细粒表镶钻头或胎体硬度较大的孕镶钻头。
研磨性很强的岩石如石英砂岩，应该采用细粒表镶钻头或胎体硬度较大的孕镶钻头。
对节理发育、构造复杂的破碎岩层，应采用胎体硬度大的孕镶钻头或细粒表镶钻头。
而且应尽可能地采用双管钻头（配用单动双层岩芯管）。
根据岩石的类型、研磨性和完整性来选择不同类型的金刚石钻头的扩孔器，可参照下表。
（2）按顺序使用钻头：
对同批使用的钻头的扩孔器，在使用前要用游标卡尺较精确地量出钻头的外径尺寸，并根据其尺寸大小排列使用顺序，先用大的，后用小的。
特别是在坚硬岩层中钻进，对扩孔器的外径要控制严格一此。
由于钻孔实际直径往往扩孔器的外径大0.2mm左右，因此下一个回次用扩孔器（或钻头）的外径也允许比上一个回次用扩孔器（或钻头）提钻后的外径大0.2mm，另外对于个别内径特别小的钻头应尽量先使用。
避免造成岩芯堵塞。
（3）扩孔器、卡簧与修路头的配合：
A、扩孔器与钻头的配合：
通常扩孔器的直径应比钻头的外径大0.1~0.5mm，在硬岩层中一般不能超过0.3mm。
B、卡簧与钻头的配合：
卡簧的内径应比钻头内径小0.33mm。
将卡簧套在岩芯上，用手可以轻轻推动为合格。
如果推动很费劲，则容易发生岩芯堵塞和影响效率；如果卡簧在岩芯上固定不住，就易发生岩芯脱落，甚至取不上岩芯的情况。
3-7钻压对金刚石钻进中有何影响？
答：
根据实践经验，每一个金刚石钻头的整个使用过程大体上可分为初磨阶段和一般钻进阶段，在不同的阶段应采用不同的钻压。
（1）初压力：
金刚石钻头初次下至孔底时所给的压力为初压力。
由于新钻头的金刚石出刃不一致，以及钻头外径与孔壁之间、内径与岩芯根底之间不一定相适应。
因此应采用小钻压、慢转速磨一段时间，以免发生金刚石崩刃、胎体掉块或岩芯堵塞。
（2）一般钻进压力：
在新钻头适应孔底环境之后，可逐渐加大钻压，同时转速也应加快，使其保持较高的钻进效率。
当金刚石逐渐磨钝，效率有下降的趋热时，为了保持原有效率，则可继续加大钻压，一直到钻头停用为止。
这一过程的钻压就叫一般钻进压力。
金刚石的抗压能力虽然比任何岩石的都大的多，但是由于目前钻具（主要是钻杆）还不十分稳定，如果无止境地加压，就将造成金刚石的碎裂。
金刚石钻进压力参照表表3
57
67
77
表镶
初压力
正常压力
100-200
400-800
200-300
600-1200
200-400
800-1600
孕镶
正常压力
400-800
500-1000
600-1200
说明：
钻头直径单位为毫米；压力单位为公斤。
3-8送水量对金刚石钻进有何影响？
答：
由于金刚石钻进转速高，钻头底部与岩石的摩擦很大，要产生高热，而金刚石本身的导热性和抗热性较差，因此必须很好的解决金刚石的冷却问题，否则会产生烧钻现象。
同时由于转速高，产生岩粉多，而粗径钻具与孔壁的间隙小，如果不连续送水排除岩粉，就会引起糊钻烧坏钻头。
上述情况说明金刚石进送水量的重要性。
在操作中一定要重视。
送水量的大小与钻头直径、岩石性质各冲洗液性质有关，可参照下表。
金刚石钻进水量参照表
较硬、硬
坚硬
完整
破碎
完整
破碎
77
80-110
110-120
60-90
90-110
67
70-100
100-120
50-80
80-100
57
60-90
90-110
40-70
70-90
说明：
钻头直径单位：
毫米；转速单位：
转/分
3-9泵压对金刚石钻进有何影响？
答：
在金刚石钻进中，不能忽视泵压的作用。
钻进中如果泵压发生小幅度的升降，一般是孔底换层的征兆，这时要注意进尺情况和听取声音，必要时可以调整钻进参数，以防岩芯堵塞。
如果钻进效率突然下降或不进尺，而泵压猛然大幅度增高，这是严重岩芯堵塞的反映，要尽快将钻具提离孔底，否则将会发生烧钻事故。
如果泵压突然大幅度下降，这可能是钻具折断或脱扣了，应立即停车进行检查。
总之泵压的变化可以帮助我们迅速判断孔内情况（当然，也不是唯一的办法）。
在操作中要注意观察和分析。
3-10金刚石钻进中钻头与扩孔器如何选择？
答：
（1）应根据岩石的可钻性、研磨性及其完事程度选择钻头、扩孔器类型及金刚石粒度、浓度和胎体硬度。
具体可参照下表：
（2）在硬、坚硬、可钻性级别高以及裂隙、破碎的岩层中钻进，应选用细粒表镶或细目孕镶钻头及扩孔器；在中硬、可钻性级别低及均质、完整的岩层中钻进，应选用粗粒表镶或细目孕镶钻头及扩孔器；在研磨性强的岩层中钻进，应选用硬胎体孕镶钻头及扩孔器；在塑性大的岩石中钻进，可选用复合片钻头及扩孔器。
3-11在金刚石钻进中，如何选择钻具结构？
答：
（1）金刚石钻进一般采用双管单动取芯器。
取芯器应具有良好的单动、内管扶正、卡芯可靠等性能；内管与外管同心，其环状间隙应不小于1.5mm，以保证水路畅通。
（2）扩孔器外径应比钻头外径大0.3-0.5mm（岩石硬时取下限值）；钻头内径应比卡簧自由内径大0.2-0.4mm；卡簧座与钻头内台阶的间隙一般为3-5mm，并可调整。
（3）异径接头、扩孔器、钻头、短节、卡簧座等同心度要好，而且内管与短节、短节与卡簧座装好提起后不得自由脱落。
（4）取芯器上还应没有扶正器、稳定器等装置。
（5）取芯器内外管应无坑疤、裂纹、不扁、不呈喇叭形；丝扣完好。
3-12金刚石钻进中，钻进操作应注意哪些事项？
答：
（1）在每一个回次钻进时应由一人操作。
操作时必须保持钻压稳定、进尺速度均匀，不得随意提动钻具；操作人员不得擅离岗位，并严禁停泵干钻取芯。
（2）钻进操作中应注意观察各种仪表变化、机器运行及进尺速度等情况，若发现异常必须及时处理。
（3）在钻进过程中，应有专人观察水泵的工作情况，严防送水中断，并严禁用三通阀调节泵量。
（4）孔底必须保持洁净，不得残留金属及磨料等杂物。
由硬质合金钻进后换用金刚石钻进时，必须磨孔；换径后应修整孔壁台阶。
（5）坚持“四必提”措施，即下钻过程中遇阻经转动钻具无效时；钻进同类岩石时骤然下降时；岩芯堵塞时及发现烧钻征兆时，必须立即提钻。
（6）钻头及扩孔器必须排队使用，即轻压（2-3KN），慢转（＜100r/min＝，初钻10分钟后逐渐加至正常技术参数；若发现钻进速度不正常时应提钻检查钻头。
（7）减压钻进时，应先用升降机将钻具绷紧后倒杆，之后缓慢开车，逐渐加压，初钻1分钟后再恢复正常技术参数。
（8）下钻时当钻头距孔底0.3-0.5m处，应先开泵冲孔，然后慢扫至孔底，钻进数分钟后再施加正常参数。
（9）在任何情况下，均不得盲目施加钻压及提高转速；当钻进中发觉岩层变软、进尺较快时，应减压控制钻进速度。
（10）严禁使用新钻头或完好的钻头扫孔、扫残留岩芯、扫脱落岩芯、扫掉块或探头石。
禁止金刚石与钢粒钻进交替进行。
（11）钻头及扩孔器遇有下列情况时停止使用：
a表镶钻头内外径标准尺寸磨损＞0.2mm；复合片钻头或孕镶钻头内外径标准尺寸磨损＞0.4mm；
b表镶钻头金刚石颗粒裸露胎体＜1/3或30%以上的金刚石颗粒脱落或破碎时；
c钻头出现异常变形（钻头体、丝扣部分）或磨损（磨偏、裂纹、掉块、沟槽或严重冲蚀等）；
d孕镶钻头发现石墨化现象；
e钻头虽属正常磨损，但影响钻速；
f扩孔器严重磨损。
（13）每回次均应检查卡簧的磨损情况及其卡芯性能。
一般采用上回次的岩芯塞入将有卡簧的卡簧座内，依靠岩芯自重卡紧不脱落者为合格，不则禁用。
（14）当升降或取放拧卸钻具时，应注意保护钻头及扩孔器。
拧卸时应用多触点工具，并严禁猛力敲打钻头或咬夹金刚石及胎体。
（15）在复杂地层钻进时，下钻必须谨慎，适当控制下降速度；提钻时应向孔内回灌冲洗液。
（16）当孔底残留岩芯超过0.3m时，必须专程捞取。
（17）建立与健全钻头及扩孔器的保管、使用制度。
应同专人保管、检查、发放及回收，并登记造册，填写明细卡片，随同保存。
第二节硬质合金钻进
3-13钻探用硬质合金的主要成份是什么？
有什么特点？
答：
钻探用的硬质合金切削具为钨钴类合金。
它具有厚度高、韧性大、耐磨性强、酸碱中抗腐蚀、潮湿中不氧化、在高温度（不超过900℃）镶焊不变质等特点。
3-14硬质合金牌号的意义是什么？
答：
硬质合金常用牌号为YG4C、YG8、YG6等。
Y表示碳化钨，G表示钴，后面的数字表示钴含量的百分数，最后面的C表
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