第二章常见工具的使用与操作.docx
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第二章常见工具的使用与操作
第二章常见工具的使用与操作
第一节择并使用管钳上、卸油管
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1．正确选择、使用管钳上、卸油管丝扣。
2．达到单元考核要求所达到的标准。
二、所需设备、材料和工具
1.起下作业设备、工具各一套2.600ｍｍ管钳两把
3.900ｍｍ管钳两把4.1200ｍｍ管钳两把
5.φ73ｍｍ油管两根，短节一根
三、相关学习章节
四、学习内容
1．管钳用途及规格
1）管钳是上、卸管、杆类丝扣的专用工具。
2）管钳的规格
长度（ｍｍ）
150
200
250
300
350
450
600
900
1200
夹持管子最大外径（ｍｍ）
20
25
30
40
50
60
70
80
100
２.常用管钳适用范围
3．600ｍｍ管钳适用于夹持φ25-60ｍｍ的管子。
4．900ｍｍ管钳适用于夹持5.1200ｍｍ管钳适用于
φ38-73ｍｍ的管子夹持φ60-89ｍｍ的管子
井口上（卸）油操作（以用900ｍｍ管钳上卸油管为例）
6．根据管子直径选择管钳。
用一只手握住管钳，另一只手调整管钳的调节环，将钳口开至适当尺寸（以卡住管体为标准）
7．用管钳卡油管时，（不论是上扣，还是卸扣）操作者站在井口操作台上，一只手扶住钳头，另一只手握住钳柄稍想下压。
遵照左上、右卸的原则，将握住钳柄的手一边向怀里拉，一边使钳口咬住管体，上（或卸）油管。
8．待加力上紧油管或卸松油管时，两手握住钳柄，一手掌心朝上，一手掌心朝下，两腿成弓步，腰臂下榻，重心降低，两脚踏实。
直至上紧（或卸掉）油管为止。
9．若在上、卸油管过程中，需打背钳时，操作方法与上述步骤6-8的操作方法。
只是需二人同时操作。
地面管线上（卸）油管操作
10．上、卸地面管线油管丝扣时，将一把管钳钳口开至适当尺寸，开口朝上放在地面上，将油管接箍抬起放入管钳开口内，使钳口咬住接箍。
11．将另一根油管抬起与被管钳卡住的油管接箍对扣，并用另一只管钳卡住油管，一手扶钳头，另一手伸开五指，用掌心部位向下压钳柄，当钳柄压到地面时，扶在钳头的手，要将钳头扶正，扶在钳柄的手，拉起钳柄，伸平五指，在钳牙咬住管体后，再向下压，重复上面的操作，将两只油管接好，上紧丝扣。
12．卸油管时，将一只管钳按11的操作方法咬住油管接箍，另一只管钳按12的操作方法咬住另一油管本体卸扣，直至将扣卸完，两只油管分离。
五、注意事项
1.上、卸摆在地面上的管线扣时，不能五指紧握钳把，用力过猛易将手碰伤。
2.管钳不能用加力管下压，以免损坏管钳。
3.管钳用后，应清洗干净，放置在工具台上。
4.管钳不可当榔头用。
第二节选择、使用扳手上、卸螺丝
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1．正确选择和使用活动扳手上、卸螺丝及零件，达到单元考核要求。
二、所需设备、材料和工具
1.活动扳手一套
2.套筒扳手两个
3.各种规格的螺母、螺钉若干个
4.大榔头一个
三、相关学习章节
新井安装采油树
四、学习内容
1．活动扳手的选择及使用
1）活动扳手的用途：
活动扳手是用来拧紧或卸松各种六棱形、四棱形的螺钉或螺母以及一些小的零部件的常用工具
2）活动扳手的结构
（1）固定钳口
（2）活动钳口
（3）蜗杆
（4）扳手体
（5）虎口
3）活动扳手的规格
长度（mm）
100
150
200
250
300
375
450
600
开口最大宽度（mm）
14
19
24
30
36
46
55
65
活动扳手的规格是指扳手的长度及虎口宽度，如某一扳手手柄上有“250×30”，则表示扳手首尾全长250mm，虎口最大开口宽度为30mm。
4）按螺钉和螺母的规格，选用合适的活动扳手。
5）用右手四指及掌心握住扳手手柄，用母指转动蜗杆，调整虎口开口宽度与欲咬住的螺母（或螺钉）两侧对称平面间距相当。
以扳手咬住后松紧度适当，不松不框为宜。
6）拧紧时，右手握紧扳手手柄向内拉动，用力适当，使扳手顺时针转动上扣（注：
固定钳口在右，活动钳口在左）。
7）卸松时左手握紧扳手手柄向内拉动，用力适当，使扳手逆时针转卸扣，（注：
固定钳在左、活动在右）。
8）高空作业上、卸螺丝，要将扳手尾部拴好安全绳并固定，以防打滑脱手，掉下伤人。
9）高空作业严禁双手握柄上、卸螺丝等，以免打滑，使操作都失去平衡坠落。
10）用力推拉手柄时，若靠近地面或设备，特别是下压手柄应将五指伸直，以防撞伤指关节。
2．套筒扳手的选择及使用
1）套筒扳手是用来上、卸、空间位置有限，且要求紧固扭距较大的螺母和螺钉的常用工具（如采油树井口法兰螺栓及卡箍螺拴等）。
2）结构：
（1）套筒
（2）手柄
3）将采油树法兰螺栓穿好，并上好螺母。
4）将两套筒扳手分别套法兰上、下的两个螺母，遵循左上、右卸的原则将螺母带紧。
5）用法兰下面的套筒背住下螺母，右脚踩住法兰上面套筒扳手的套筒部，用大榔头敲击套筒扳手的手柄将其紧固。
注：
紧固井口螺丝时应对角紧固，不能依次按顺序紧固，以免造成上、下两片法兰之间两边的缝隙不一致，而使井口漏失。
五、注意事项
1.不得任意在活扳手手柄上接加力管。
2.活动扳手不能当榔头使用。
3.不能用榔头敲击活动扳手手柄。
4.活动扳手用完后，要擦洗干净，关闭虎口放好。
第三节Y211－114型封隔器的结构及使用方法
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1．懂得Y211－114型封隔器的结构及工作原理
2．掌握该封隔器的使用方法
二、所需设备、材料和工具
1.起下作业施工设备、工具一套
2.Y211－114型封隔器一支
3.900mm管钳2把
4.清水（两个井简容积）
5.∮73mm油管（累计长度相当于井深1.2倍）
三、相关学习单元
1.洗、压井操作
2.起下作业前后，装卸采油树井口
3.测量并计算油管套补距
4.排、丈油管并计算油管累计长度
5.摘挂吊卡、吊环操作
6.用小滑车拉送油管
7.安装自封封井器
8.处理提升大绳跳槽
9.接一般施工地面管线
10.一般施工地面管线、井口及井筒试压
11.开关采油树闸门导流程
12.井场调整压井液密度
四、学习内容
1.Y211－114型轨道封隔器的结构及工作原理
封隔器的结构如图所示。
其工作原理是在封隔器下井后，扶正器弹簧罩13在弹簧14的作用下，紧贴套管内壁（扶正器与管壁的摩擦，而使滑环保持在轨道上死点），卡瓦扶正器通过滑环销钉与轨迹管相连，保持相对滑动，这段距离称防坐距。
当封隔器下到位置后，上提柱超过防坐距，则滑环销钉17滑至轨道的下死点。
再下放管柱，滑环销钉沿短轨道转至长轨道，使支撑卡瓦8卡在套管壁上，封隔器及其以上油管坐在卡瓦上，其重量压缩胶皮3及6,使之外突，达到密封油套管环形空间，起到隔开封隔器上下油套管环形空间的作用，上提油管锥体脱开卡瓦即可起出。
1.钢碗接头
2.硫化接头
3.上胶筒总成
4.中心管
5.衬管
6.下胶皮筒
7.锥体
8.卡瓦
9.箍簧
10.轨迹管
11.卡瓦座接头
12.扶正弹簧座
13.扶正弹簧罩
14.弹簧
15.滑环接头
16.滑环
17.滑环销钉
18.轨迹管
19.扶正器
2.操作步骤
1）下井前认真检查各配套工具接配位置、次序，以及滑套内径是否符合设计要求。
2）检查扶正器直径是否与所下井套管相符。
上下活动扶正器。
活动灵活，倒转自如。
用手把滑环销钉向上活动至长槽内下滑。
下井时，扶正块与套管摩擦，即可自动倒入短槽。
3）起下管中，摘吊卡上提油管，不准超过300mm，以防滑环倒轨，将封隔器中途坐封，压断滑环销钉。
4）起下作业时，要打好背钳，防止下部管柱转动，以免造成下部管柱倒扣，工具落井。
下管柱不要猛提猛放，当套管内有迂阻井段及射孔段时，下放要慢。
5）下到预定位置后，上提油管
800－1000mm，再下放即可坐封。
若坐不住时，应反复试几次，或适当调整管柱，改变封隔器卡点，但要避开套管接箍和射孔进段，再进行试坐。
6）封隔器坐好后，装好井口，进行密封性试压正（反）试6MPa以上，观察出口流量或压力变化，如压力不升高或出口比试压前不增加，即封隔器密封。
第四节Y111－105型封隔器的结构及使用方法
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1．懂得该封隔器的原理
2．在施工现场使用Y111－105型封隔器封隔油套环形空间，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.起下作业施工设备、材料一套
2.Y111－105型封隔器
3.Y211－114型封隔器
4.900mm管钳两把
5.丝堵一个
6.筛管一支
7.∮73mm油管（累计长度相当于井深1.2倍）
8.清水（两个井筒容积）
三、相关学习单元
1.洗、压井操作
2.起下作业前后，装卸采油树井口
3.测量并计算油管套补距
4.排、丈油管并计算油管累计长度
5.摘挂吊卡、吊环操作
6.用小滑车拉送油管
7.安装自封封井器
8.处理提升大绳跳槽
9.接一般施工地面管线
10.一般施工地面管线、井口及井筒试压
11.开关采油树闸门导流程
12.井场调整压井液密度
13.Y211－114型封隔器的结构及使用方法
三、学习内容
1．结构及工作原理
封隔器结构如图所示。
其工作原理是按所需的坐封高度，承压接头与尾管（卡瓦封隔器或支撑卡瓦）相接，以井底或卡瓦封隔器和支撑卡瓦为支点坐封，销钉在油管重量的压力下被剪断。
则上接头、调节环，中心管一起下行，压缩胶皮筒，使胶皮筒向外扩张，外径增大，密封油管套管的环形空间，以达到封隔的目的，如果上提管柱即可解封。
11.上接头2.销钉3.调节环4.O型盘根5.胶皮筒6.隔环7.中心管8O型盘根9.承压接头10.O型盘根11.坐封剪钉12.键13.下接头14.压缩距垫环
2.用途
用于分层试油、采油、找水、堵水和酸化，不
仅能单独使用，也可和卡瓦封隔器或支撑卡瓦
配合使用。
浅井使用最为适宜。
对于深井，由于油
管柔度大，其卡点不易掌握，若尾管过长，更不
宜利用尾管作为支撑点
3.封隔管柱结构
自下而上为丝堵、尾管（Y211－114型封隔器或支撑卡瓦）筛管、封隔器、油管。
如果支撑式封隔器是由尾管支撑井底，来控制封隔的位置，要求井底必须干净，尾管长度不应超过50m，并丈量准确。
如果卡点距井底超过50m，要利用支撑式封隔器应与卡瓦封隔器相匹配使用，即卡瓦封隔器作为支撑点。
4.坐封
这种封隔器是靠油管自重压缩胶皮筒，当井浅重量不足以压胀胶皮筒时必须在井口通过加压使胶皮筒扩张，井深小于1000m，压距为0.1～0.12m；井深1000～1200m,压距为0.07～0.1m。
压入后，上紧顶丝。
5.在井深超过1500米时，上部管柱过重，为
防止油管弯曲，必须把剩余部分油管重量悬挂于井口，封隔器坐封高度取决于封隔的下入深度、坐封负载以及套管内径等因素。
支撑封隔器在坐封情况下，管柱受力为二部分，一部分受拉，管柱处于自重伸展状态;一部分受压，管柱处于自重压缩状态。
在受拉、受压间处于即不受拉，也不受压的一点“O”，称中性点。
坐封高度近似计算：
H＝△L1+△L2+S
H---封隔器坐封高度，单位厘米
△L----坐封前，封隔器以上油管总但长，厘米
△L1---中性点以上管柱自重伸长长度，厘米
△L2---中性点以下管术自重压缩长度，厘米
S----胶皮筒压缩距离，厘米
中性点计算：
L2＝P∕q
P----封隔器的坐封载荷，千克
q----每米油管在井内液体的重量，千克∕厘米
油管自重伸长或自重压缩计算（据材料力学）：
△I=
△I----油管自重伸长或自重压缩长度，厘米
I----油管末伸长或压缩的长度
E----钢的弹性模数，2.1×105千克∕厘米2
R----油管钢材密度，kg∕m3
R0----井内液体密度，kg∕m3
胶皮筒压缩距
封隔器坐封前胶筒的自由长度，减去封隔器坐封后胶筒长度称为压缩距。
由于影响因素多变，较难准确计算，以试验方法确定。
∮124mm套胶筒为60～70mm左右。
6.试压：
坐封完后，经清水正（反）试
压6～8MPa,出口液量不随泵的排量加
大而增加为合格。
7.单独使用此种封隔器，一般不超过二
级;若与卡瓦封隔器配套使用，一般为一
级，否则坐封困难。
第五节K334-115型封隔器的结构及使用方法
一、学习目标
当你学习完本单元后，就能够：
1．掌握水力压差式封隔器的结构、用途及使用操作，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.K334-115型封隔器一支2.900mm管钳两把
2.起下作业施工设备、工具一套3.清水（两个井筒容积）
4.∮73mm油管（累计长度相当于井深1.2倍）5.745－5节流器一支
6.球及球座各一个
三、相关学习单元
1.洗、压井操作2.起下作业前后，装卸采油树井口
3.测量并计算油管套补距4.排、丈油管并计算油管累计长度
5.摘挂吊卡、吊环操作6.用小滑车拉送油管
7.安装自封封井器8.处理提升大绳跳槽
9.接一般施工地面管线10.一般施工地面管线、井口及井筒试压
11.开关采油树闸门导流程12.井场调整压井液密度
四、学习内容
1．K334-115型水力压差式封隔器的结构及工作原理，其结构如图所示
工作原理:
K334-115型水力压差式封隔器是与745-5节流器、球座、球配套使用的一种能在高压液流压差的作用下，封隔油套环形空间的下井工具。
当从油管投入球，使其坐在球座上，再向油管内注入高压液流，由于管柱底部被钢球堵死，液流不能进入油套环形空间，在油管内憋起压力，造成油套之间的压差，当压差大于0.5MPa时，油管内的液流经过封隔器下节头水眼，进入中心管和胶筒之间，使胶筒向个扩张，抵住套管壁，随着向油管内不断注入高压液流，油套环形空间的压差不断升高，使745－5节流器的喷咀打开，液流进入环形空间。
但由于K334-115型封隔器的胶筒封隔了油套环形空间，限制了节流器喷嘴流入油管环形空间的液流流动方向，使其只能按施工设计注入地层。
如果停止向油管注入液流，油套压差会马上下降，当压差降到0.5MPa以下时，K334-115的胶筒就会收缩复原
1.下部接头2.密封圈
3.中心管4.胶皮筒
5.胶筒座6.上接头
2.用途
K334-115水力压差式封隔器在油田开发中，多利用在向井内挤入液体。
它具有结构简单、性能可靠，能一次多级下井的特点。
在油田的分层压裂、酸化、注水以及封串、验串等工艺中被广泛采用。
3.水力压差式封隔器在施工中与745－5节流器及球座配合使用，由于节流器要经油管内投入钢球，憋一定压力才能憋开，这样就能确保使封隔器在工作中，使注入的液体能进入油管、套管环形空间。
4.下井前严格按设计要求，检查各种工具的连接顺序及尽寸要求。
上一级滑套的内径要能下一级滑套球座的钢球，配备的管柱自下而上，滑套内径先小后大。
5.
如果下井管柱的下部是封隔器与球座时，要用于压裂施工，球座不能直接与封隔器连接，其距离不少于20m。
如果是745－5节流器和球座时，745－5节流器应直接与球座连接。
6.如果下井管柱的封隔器上部都是745－5节流器，应直接连接。
不得随意加油管短节，更不能加接油管。
7.配备封隔器下井管柱时，应把封隔器胶皮筒的位置与射孔井段错开，否则将使施工失败。
8.745－5节流器如果用于压裂、封串等，需注入砂子和水泥浆时，从开始加砂、注灰浆一直到顶替完毕不可中途停泵。
9.使用K334-115型封隔器的下井油管必须干净，且要用油管规逐根通过。
下管时必须涂好丝扣油，连接丝扣上紧。
第六节千斤顶的使用与操作
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1．知道千斤顶的使用与操作
2．正确操纵千斤顶将重物顶起，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.千斤顶一个
2.待举重物五处
3.硬木板四块
三、学习内容
1．千斤顶是一种能把重物举高、放下、移动，结构简单，使用方便，省时、省力的起重设备。
其承重能力从1—500吨不等。
顶升高度为10—100cm，顶升速度为10—35cm/分钟。
1）
千斤顶结构
（1）回油阀杆
（2）底座
（3）O型密封圈
（4）油缸
（5）活塞
（6）工作油
（7）外套
（8）调整螺杆
（9）顶帽
（10）泵心
（11）泵体
（12）O型密封圈
揿手孔
2）千斤顶分类
按结构分类有液压千斤顶、螺杆千斤顶、齿条千斤顶，其中液压千斤顶最广范。
按起重分类有1.6吨、3.2吨、5吨、8吨、10吨、12.5吨、16吨、20吨、30吨等等。
3）
以使用油压千斤顶为例，顶起重物的操作
（1）根据被举重物的重量、高度选择不同规格、型号的千斤顶。
（2）检查千斤顶各部位是否完好。
（3）
将手柄的开槽端套入回油阀杆，顺时针旋转关闭回油阀。
（4）平整被顶物下面地面，铺上垫板。
（5）
将千斤顶放在垫板上面，活塞杆对准被顶物下面。
（6）旋转调整螺杆，顶住被顶物下平面。
（7）将手柄插入揿孔内，上下缓慢压动手柄，将被顶物慢慢顶起。
（8）当重物被顶起你所需要的高度后，便可进行你的作业。
（9）作业结束后，卸下千斤顶按下面操作：
1将手柄开槽端套入回油阀，按逆时针旋转微微松开回油阀，使塞杆慢慢下降，使千斤顶回位。
2取下千斤顶，放下重物
（10）清理现场
四、注意事项
1.千斤顶必须坐在平整、结实的基础上，保证在顶升时不会发生下陷和倾斜。
2.回油阀不能旋转太快，否则会因下降太快而发生危险。
3.起重时，千斤顶不能超载使用。
4.本单元介绍的液压千斤顶只能直立使用，不能倾斜倒向使用。
第七节黄油枪的使用与操作
一、学习目标
当你完成本章节学习后,就能够
1．掌握黄油枪的结构及用途
2．使用黄油枪将润滑游压入黄油嘴,达到润滑设备的目的
二、所需设备、材料和工具
1．黄油枪一支，黄油若干
三、学习内容
1）
黄油枪结构：
1、出油孔2、压油阀
3、油缸筒4、柱塞
5、进油孔6、活塞
7、压油杆8、弹簧
9、活塞杆10、储油筒
11、后盖
2）黄油枪操作：
1.活塞杆至油枪底盖，再将活塞
杆上的槽卡在侧孔内。
2.旋转卸掉黄油枪前压油部分。
3.将黄油装入储油筒内，用木棒压实。
4.上好黄油枪前压油部分。
5.拔动活塞拉杆，退出侧孔。
6将黄油枪的出油嘴插入润滑
设备的黄油嘴内。
7.上下或左右摆动压油杆，
将黄油压入黄油嘴。
8.从黄油嘴上拔下黄油枪。
9.清理工具，将黄油枪擦净。
四、注意事项
1.向黄油枪内加黄油时，要压实不要有气泡，加入黄油要干净，不能有沙或土。
2.向黄油嘴内注黄油时，如果发现注不进去，应拔下黄油枪进行检查。
第八节龙门压力钳结构及使用
一、学习目标
当你完成本章节的学习后，就能够
1、掌握龙门压力钳的结构，正确使用龙门压力钳卡持工件，达到单元考核标准。
二、所需设备、材料和工具
1、龙门压力钳一台2、φ32mm管子一根
三、学习内容
1．龙门压力钳结构
龙门压力钳又称管子台虎钳，其结构如图示：
2.压力钳用途
龙门压力钳可卡管类、杆类工件为处理和加工这类工件提供条件如用钢锯切割管材，用管子割刀割断管材，用扳牙套扣等都需要将管材卡持住，才能加工，就需要龙门钳完成。
3.钳的规格及卡持范围
龙门钳分为：
1、2、3、4、5、6号。
型号
最大开口（mm）
使用管子范围
1
65
15-50mm
2
80
15-65mm
3
100
15-80mm
通常使用1、2、3号，其卡持范围如表：
4.压力钳的操作
1）直径调整螺杆，拉开挂钩，打开框架。
2）工处理件放在卡口上，扣上挂钩，旋转螺杆，咬住工件。
四、注意事项
1.卡持大件或较长工件时，，龙门钳后边要加一把管钳，或使用两台龙门钳，以防滑脱，损坏机件及钳口。
2.夹管子时不能用力过猛，以防管子变形。
3.工件放在卡板上时要摆正，不要偏斜。
第九节管子板牙的操作
一、学习目标
当你完成本章节学习次后，就能够
1.掌握管子板牙结构及操作方法
2.根据套扣的要求选择板牙块
3.使用铰板在龙门压力钳上套扣，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1．铰板、板牙架一套2.龙门压力钳一台
3．钢锯或管子割刀一样4.管子一根（规格不限）
5．有内扣的配件一件
三、相关学习单元
1．钢锯的使用与操作2.管子割刀的操作
3．龙门压力钳的使用与操作
四、学习内容
1．管子板牙结构
1）板架2）小把
3）板牙4）大盖
5）板机6）三爪
7）后盖
2.选择板牙
根据管子的直径，选择相应的板牙的型号
铰板型号
套扣子直径（mm）
板牙块规格（mm）
114
18—60
12.7—19，25.4，32—50.8
117
73—114
63.5—76.2，88.9—101.6
3.装牙块操作
1）小把手
2）动扳机，按顺时针方向，转到极限位置。
3）装牙块时，要按牙块和铰板上的1、2、3、4的序号装入四个压槽内。
4）装好压块后，将大盖反时针方向转动到需要的刻度线，固定小把。
4.套扣操作
1）扳机放到反时针方向对好刻度线，扳机再回顺时针方向。
2）将板牙进入管都约3扣，再固定但爪。
3）将扳机向反时针方向压紧。
4）手推板牙前盖，右手握压力杆反复下压。
5）内头露出1—2扣时，反时针转动板牙，退出管扣。
6）若第一扳套质量达不到要求，再按原来操作顺序套第二扳。
7）退出压块擦干净，涂上油保管好。
5．质量要求
1）扣出的丝扣头呈锥状，无缺口、无毛刺，用手与母扣相对能上三扣以上。
2）扣长应符合要求，φ15-20mm管子，扣长应在22mm。
第十节管子割刀的操作
一、学习目标
当你完成本章节学习后,就能够：
掌握管子割刀的结构,利用管子割刀在龙门压力钳上切割管子,达到单元考核的要求。
二、所需设备、材料和工具
1．龙门压力钳一台2.２号管子割刀一把
3．φ20mm管子5米4.机油壶一个
5．一米直尺和五米卷尺
三、相关学习单元
龙门压力钳的使用
四、学习内容
1.管子割刀是用来切割管材的一种手工工具。
1）管子割刀结构
1．管轮（刀片）2.割轮销子
3．刀体4.主体导轨
5．进刀滑块6.进刀丝杆
7．手柄8.滚轮
2）管子割刀规范
号码
割
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