完整版氧化铝赤泥沉降部分施工组织设计.docx
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完整版氧化铝赤泥沉降部分施工组织设计
沉降部分施工组织设计
1.工程概述
1.1编制依据
1.1.1设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图。
1.1.2工程现场地质勘探资料。
1.1.3本企业施工类似工程实例资料。
1.1.4本企业ISO9001质量认证的相关文件。
1.1.4.1质量保证手册。
1.1.4.2质量体系程序文件。
1.1.4.3作业指导书。
1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。
1.1.6国家和部委的规范标准。
1.1.6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.1.6.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）。
1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。
1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》（HG20604-97）。
1.1.6.13《阀门连接法兰标准》（HG20595-97）。
1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》（GB50231-98）。
1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）。
1.2工程概况：
1.2.1赤泥沉降分离洗涤：
本工程主要结构为钢结构，生产类别：
戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。
本工程占地面积7936平方米，柱下基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢结构，楼面为花纹钢板，地面为耐碱混凝土。
1.2.2絮凝剂制备：
工程结构为钢筋混凝土结构，生产类别：
戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。
本工程占地面积1005平方米，建筑面积1635平方米，柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土，砖墙围护结构。
屋面为钢筋混凝土板卷材防水，内外墙面为抹灰喷涂料，楼地面为细石混凝土，钢门窗。
1.2.3沉降部分主要包括4台φ16×16m沉降槽，8台φ15×15m洗涤沉降槽，2台φ10×11m稀释后槽，3台φ10×9.6m热水槽，5台φ5×5m絮凝剂槽，7台φ3×3m污水槽，共计29台非标设备，其中除3台热水槽外，其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦。
该工程建成后,将大大提高提高河南分公司氧化铝产量的技术和装备水平,达到降耗节能的目的。
1.3工程特点
1.3.1本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点。
1.3.2各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。
1.3.3该工程±0.00m以上工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。
1.4工业流程
总体来说是：
拆除地上障碍物→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车。
具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。
2.劳动组织
2.1公司管理机构网络图
略
2.2项目组织机构
略
2.3生产要素配置
2.3.1人力资源配置一览表见附表
（一）。
2.3.2主要施工机具配置表。
序号
名称
规格
单位
数量
性能
何时调入
1
反铲挖掘机
Wy-100A
台
1
良好
随时
2
自卸汽车
JN3761-025
台
10
良好
随时
3
砼搅拌站
HZ530
套
1
良好
随时
4
砼运输搅拌车
HNJ526G
辆
2
良好
随时
5
砼输送泵
HBT60-16
台
1
良好
随时
6
交流电焊机
BXI-500-1
台
120
良好
随时
7
气焊工具
套
50
良好
随时
8
25T汽车吊
QY-25B
台
1
良好
随时
9
50T汽车吊
台
1
良好
随时
10
桩机
套
50
良好
随时
11
钻床
台
5
良好
随时
12
刨边机
B81120A
台
2
良好
随时
13
炜管机
台
3
良好
随时
14
电动扳手
把
40
良好
随时
15
卷板机
30X3200
台
2
良好
随时
16
型钢校正机
3500X1600X1100
台
1
良好
随时
17
半自动坡口机
NP80~273
台
3
良好
随时
3.主要技术施工方案
3.1基础土建施工方案
3.1.1组织施工
（1）选公司具有丰富的施工经验、有创新精神和工作效率的人员进行施工。
（2）建立合理精干的专业施工队，制定出劳动力的用量计划。
（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场，同时进行安全防火和文明施工等教育，安排生活。
（4）向施工各层人员进行施工组织的设计、计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。
（5）建立健全各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控制制度，安全操作制度，机具使用制度等。
3.1.2技术准备
（1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要，认真部署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出详细、周密的施工方案。
（2）以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。
（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。
（4）确定做好三级技术交底工程，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件其它成品、半成品的加工定货和进场计划。
（6）根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。
3.1.3物资、设备准备
（1）搭建临时设施，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作。
（2）设备进场，并做好组装拉修工作。
3.1.4其他准备
（1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应。
（2）组织调配劳动力进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
3.1.5赤泥沉降分离洗涤
3.1.5.1柱基础工程
①工艺流程
放线、定位及高程→核对钢筋半成品→支承台模板→钢筋绑扎→模板预拉→浇注砼→振捣→单护→→验收→浇注砼→振捣→养护→回填土
②定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件的安置，模板的安装及砼的浇筑。
3.1.5.2钢结构制作和安装
3.1.5.2.1所用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格后方可使用。
3.1.5.2.2进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。
3.1.5.2.3核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。
3.1.5.2.4下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。
3.1.5.2.5组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。
3.1.5.2.6板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
3.1.5.2.7焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。
3.1.5.2.8焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。
3.1.5.2.9钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
3.1.5.2.10钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
3.1.5.2.11钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.1.5.2.12为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。
3.1.5.2.13焊接的工艺流程图：
焊接设备、材料、安全设施准备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观检查→焊接验收
3.1.5.2.14柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
3.1.5.2.15进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作篮架，加固在钢柱上。
篮架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用∟75×10的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接。
3.1.5.2.16钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。
3.1.6絮凝剂制备部分
3.1.6.1工艺流程：
场地平整→测量放线→基坑土方开挖→钢筋混凝土独立基础施工→墙基础钢筋混凝土施工→围护结构砌筑→室内外墙面抹灰喷涂料装饰→楼地面砼施工→钢窗、钢木大门安装→竣工验收。
3.1.6.2施工方法及施工机械的选择
①开工前，要进行施工现场探墓，如发现有，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
②开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
挖土过程中，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定的坡度，以利排水。
③基坑开挖的允许偏差项目：
表面标高允许在+0，-50之间；长度、宽度不能出现误差，边坡不能偏陡。
④基坑挖好后，坑底原土夯实、取样；干容重≥16.5KNM3，实验合格后方可进行下道工序施工。
3.1.6.3混凝土工程
3.1.6.3.1模板工程
3.1.6.3.1.1模板系统的构成：
由模板与支撑系统构成
3.1.6.3.1.2对模板系统的基本要求：
3.1.6.3.1.2.1要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。
3.1.6.3.1.2.2具有足够的强度、刚度及稳定性。
3.1.6.3.1.2.3构造简单，装拆方便，能多次周转使用。
3.1.6.3.1.2.4接缝严密，不得漏浆。
3.1.6.3.2钢筋工程
3.1.6.3.2.1钢砼结构用的钢筋按其轧制外形分为：
光面钢筋与螺纹钢筋。
如：
￠6表示Ⅰ级圆钢，Φ12表示Ⅱ级螺纹钢。
3.1.6.3.2.2钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收，分别堆放，不得混杂。
验收内容：
查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。
热轧钢筋取样时，在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）。
取一根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验。
四个指标如有一项经试验不合格，则另取双倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，应重新分级。
3.1.6.3.2.3钢筋下料
3.1.6.3.2.3.1编制钢筋配料单作为备料加工的依据。
包括钢筋直线下料长度、总根数及总重量。
3.1.6.3.2.3.2钢筋的剪断与弯起首先满足图纸要求，其次满足规范与抗震要求。
3.1.6.3.2.3.3钢筋加工包括调直、下料切断、接长、弯曲成型等。
3.1.6.3.2.4钢筋绑扎与安装
3.1.6.3.2.4.1绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎。
3.1.6.3.2.4.2绑扎用22#铁丝。
3.1.6.3.2.5钢筋安装完毕后应进行检查验收，检查的内容：
3.1.6.3.2.5.1钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；
3.1.6.3.2.5.2钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；
3.1.6.3.2.5.3混凝土保护层是否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）；
3.1.6.3.2.5.4钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。
检查完毕，在浇注混凝土之前应进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3.1.6.3.3砼工程
3.1.6.3.3.1混凝土工艺流程
筛选石子
水泥石子砂子
称量称量称量
加水搅拌附加剂
运输
灌注留试块
养护
拆模试压
3.1.6.3.3.2混凝土运输
为了保证混凝土质量，混凝土的运输工作应满足下列要求：
3.1.6.3.3.2.1混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象，运至浇注地点后，应保证要求的坍落度；
3.1.6.3.3.2.2混凝土应以最少的转运次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。
3.1.6.3.3.2.3运输工作应保证混凝土的浇注工作连续进行。
3.1.6.3.3.2.4运送混凝土的容器应严密，不漏浆，容器的内壁应平整光洁，不吸水。
粘附的混凝土残渣应经常清除。
3.1.6.3.3.3运输工具混凝土罐车，混凝土输送泵车。
3.1.6.3.3.4砼浇注
3.1.6.3.3.4.1砼的自由下落高度
浇灌砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2米。
自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。
3.1.6.3.3.4.2砼的分层浇灌
为了使砼能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣并在下层浇灌凝结之前，将上层砼浇灌、振捣完毕。
砼浇筑层的厚度，应符合规定，如采用插入式振捣，浇筑层的厚度为振捣器作用部分的1.25倍。
3.1.6.3.3.5连续浇筑，尽量缩短间歇时间。
砼浇筑间歇时间不得超过下表规定，且不允许留施工缝。
砼的凝结时间（分钟）
砼的强度等级
气温（。
C）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
210
180
180
150
3.1.6.3.3.6砼振捣（砼下料不均匀、砼振捣不密实是目前的通病）
振动棒的使用振动棒的振捣方式有垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振动棒斜向插入，与砼表面成45。
夹角）
振动棒振捣普通砼时要均匀排列，排列方式有行列式和交错式。
插点间距不宜大于1.5R（R为振动棒的作用半径），振动棒距模板不应大于12R。
为使上下砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5厘米。
振捣时，振动棒应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋件。
振动棒操作时要快插慢拔。
如插入速度慢，会先将表面砼振实，与下部砼发生分层、离析现象；如拔出速度过快，则由于砼来不及填补而在振动棒抽出的位置形成空洞。
每一插点的振捣时间一般为20-30秒，使用高频振动棒时最短不应少于10秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
3.1.6.3.3.7砼的自然养护
3.1.6.3.3.7.1砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水；
3.1.6.3.3.7.2浇水养护日期，硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜；
3.1.6.3.3.7.3浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。
3.1.6.3.3.7.4养护用水的水质与拌制用水相同。
3.1.6.3.3.8砼拆模
不承重的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时，即可拆除。
3.1.6.3.3.9砼的质量检查
3.1.6.3.3.9.1砼在搅拌和浇筑过程中的质量检查包括：
砼组成材料的质量和用量，每一工作至少检查两次，按重量比投料量偏差在允许范围之内；在一个工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动，应及时检查（如由于砂、石含水率的变化，调整施工配合比等）；砼的搅拌时间，应随时检查；检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3.1.6.3.3.9.2检查砼是否达到设计强度等级，或砼是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件砼是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。
检查砼是否达到设计强度等级，砼抗压极限强度（立方强度）是核算结构或构件砼是否达到设计强度等级的依据（组织实验室做该项工作）。
检查施工各阶段砼的强度，为了检查结构或构件的砼是否达到拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张时所规定的强度以及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同等条件养护的试块。
试块组数可按实际需要确定。
3.1.6.4围护结构砌筑
3.1.6.4.1砌体施工
3.1.6.4.1.1材料准备
①根据计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、砂及石灰膏、锚拉筋等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。
②砖应有出厂合格证及材料复试单，保证达到设计要求的强度及外观尺寸、边角整齐、色泽均匀等要求。
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。
不同品种水泥不得混合使用。
砂的含泥量不能超过5%。
③掺加剂应经试验决定。
石灰膏的熟化时间不得少于7天。
3.1.6.4.2.2作业前准备
①砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
②砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边达到15mm的砖砌筑。
冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。
③砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。
④有测量人员提供标高，确定皮数杆位置，并进行抄平检查。
砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平。
3.1.6.4.3.3施工方法：
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和砂浆厚度为10mm，但不少于8mm，不大于12mm。
3.1.6.4.4一般抹灰工程
①抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否正确，且予留架子眼应提前堵塞严密。
砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。
抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
②基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
③吊垂直、套方线规矩，按基础上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。
③抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰。
抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。
3.1.6.5屋面工程
3.1.6.5.1珍珠岩保温层的施工：
严格按照设计要求1：
10的配合比进行散状珍珠岩和水泥的拌合，适当撒水，充分拌合均匀，并拍实。
最薄处控制在80mm，严格控制坡度符合设计要求。
3.1.6.5.2找平层施工
①施工工序：
清理基层→贴灰饼→冲筋→设分格缝→铺设砂浆→找平→养护
②找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象表面平整，用2m的直尺检查，找平层与直尺间的缝隙不应超过5mm。
找平层的坡度必须准确，符合设计要求。
3.1.6.5.3防水层施工
①施工工艺流程：
基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
②铺贴防水卷材前，应将基层表面清扫干净，且不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
基层表面应干燥，含水率不大于9%，且檐口、外墙转角及屋面与突出屋面结构连接处都已做成圆弧。
③配制底胶应严格按照要求比例进行，搅拌均匀。
涂刷底胶应厚薄一致，不得有漏刷的白底现象。
④卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积接头。
卷材应根据屋面坡度配制，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度垂直。
卷材铺贴完毕后，应将卷材末端收头，在收头处刷防水材料一层，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
3.1.7安全文明施工
安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。
（一）、为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，要建立安全保证体系。
（二）建立健全的安全管理制度
根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。
（三）安全文明措施
①依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。
②充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。
③严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。
电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。
④工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。
⑤严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
⑥现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。
⑦安装工程施工前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。
⑧脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。
⑨氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。
⑩用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。
搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：
石棉瓦350m2；架子管DN50=750m；管扣450个。
外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。
电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。
吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。
吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。
钢结构起吊时，周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。
施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。
3.2设备安装方案
3.2.1非标类设备施工方案
3.2.1.1安装方法
φ3×3m污水槽可用35t汽车吊直接吊装到设备基础上。
其余槽体计划用两副由无缝钢管制成的人字形桅杆现场吊装组
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