323承台首件工程施工方案好.docx
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323承台首件工程施工方案好
目录
一、编制原则及依据3
1、编制原则3
2、编制依据3
二、编制目的3
三、工程概况及主要工程量3
1、工程概述3
三、首件工程施工安排5
1、首件工程选择5
2、首件工程主要工程量5
3、首件工程开工日期5
四、首件工程组织安排5
1、技术准备5
2、人员配备6
3、机具准备7
4、材料准备8
5、作业条件8
五、承台施工工艺流程8
1、基坑开挖：
9
2、凿除桩头、桩基检测10
3、砼垫层浇筑10
4、测量放线10
5、钢筋加工及安装10
5.1钢筋加工10
5.2钢筋安装11
6、模板施工12
7、混凝土施工13
8、基坑回填：
15
9、承台（系梁）施工的质量检验评定15
9.1基本要求15
9.2实测项目15
六、工程质量保证措施16
1、质量保证体系16
2、建立高效的质量管理机构16
3、质量保证措施16
4、组织保证措施16
5、实行质检工程师监督制度16
6、建立健全质量检查评审制度17
7、教育培训制度17
8、推行全面质量管理制度17
9、建立与监理工程师联系制度17
10、测量、试验监测制度17
九、施工安全保证措施19
1、安全生产管理体系19
2、安全生产管理措施21
2.1建立健全各项安全管理制度21
2.2安全生产教育与培训21
2.3加强施工现场管理21
2.4开展安全生产检查21
2.5施工场地安全保证措施22
2.6临时工程安全保证措施23
2.7施工机械安全保证措施23
2.8钢筋工作业安全保证措施23
2.9电焊工作业安全保证措施24
十、环境保护文明施工措施24
1、文明施工24
1.1组织管理措施24
1.2现场管理措施25
2、环境保护26
十一、雨季、夜间施工措施26
1、雨季施工措施26
1.1材料管理措施26
1.2临时用电管理措施27
1.3场区道路管理措施27
1.4技术保障措施27
2、夜间施工措施27
3、雨季、夜间施工管理体系27
首件承台施工技术方案
一、编制原则及依据
1、编制原则
A、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现；
B、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；
C、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；
D、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
2、编制依据
A、招标文件、两阶段施工图设计文件及施工组织设计；
B、中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；
C、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
D、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）；
E、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
G、适应高速公路建设现行的规范、规程、检验评定标准以及技术管理规程等。
H、施工调查及现场踏勘；
I、公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；
J、相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
二、编制目的
由于本工程承台数量较多、地下水位较高，首件承台基础施工方案的选择对后续承台施工具有一定的指导、优化作用。
同时通过首件承台基础的施工还可以检验承台基坑坑壁支护、模板支固以及混凝土浇筑方式是否合理，以便在后续施工中加以改进。
首件承台施工应取得的控制指标：
A、地下水位高度及降水方式的选择；
B、基坑坑内排水方法；
C、基坑坑壁支护方案的合理性；
D、模板连接及加固方式；
E、混凝土浇筑方式。
三、工程概况及主要工程量
1、工程概述
XXXXXXX大桥位于淮南市九龙岗镇、洛河镇及潘集镇。
淮河桥起点与窑河封闭堤平交、由南向北依次跨越洛河洼行洪区，洛河洼行洪堤，淮河河道及漫滩，汤渔湖行洪堤，汤渔湖规划堤，汤渔湖行洪区。
淮上淮河大桥起讫桩号K7+982～K11+101，全长3119m，其中主桥（98m+180m+98m双塔斜拉，主梁为变截面连续箱梁），南岸引桥（1～3联为30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁，4联为45m+70m+45m悬浇变截面连续箱梁，5～7联为40m现浇等截面大箱梁），北岸引桥（9、12联为50m现浇等截面大箱梁，10～11联为40m现浇等截面大箱梁）及汤渔湖行洪区内引桥（13～16联为30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁）。
主桥全宽为34米，桥面布置为：
0.5m（防撞护栏）+14.5m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）+3.0m（索塔区）+0.5m（防撞护栏）+14.5m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）。
主塔采用独柱式，钢管混凝土塔柱。
主梁采用单箱五室大悬臂变截面PC连续箱梁，外腹板采用斜腹板形式，箱梁顶板宽度为34米，箱梁底板宽度为17米。
承台（系梁）采用C30砼，：
30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁桥无承台、墩系梁，单幅每墩共2个墩柱、2根桩，只在桩顶有1根桩间系梁；40m现浇等截面大箱梁桥、50m现浇等截面大箱梁桥和45m+70m+45m悬浇变截面连续箱梁采用“工”字形承台。
2、承台主要工程量
位置
墩台号
部位
承台（系梁）砼量
（m³）
汤渔湖行洪区临时道路
引桥段（30m）
1～16#
系梁
286.7
17#
承台
142.2
0#
承台
275.0
淮河北岸跨堤引桥
及漫滩引桥（40m）
45～49#
承台
1250
50～54#
承台
1250
淮河北岸跨堤引桥
及漫滩引桥（50m）
42～43#
承台
500
56～57#
承台
500
58～59#
承台
500
44#
承台
250
55#
承台
250
淮河大桥主桥及
南岸引桥（30m）
0#
承台
275
1～4#
系梁
71.7
5～7#
系梁
53.8
8～11#
系梁
71.7
12～14#
系梁
53.8
15～16#
系梁
35.8
淮河大桥主桥
及南岸引桥（40m）
21～23#
承台
750
24～33#
承台
2500
34～37#
承台
1000
淮河大桥主桥及
南岸引桥（45+70+45m）
18～19#
承台
573
17#
承台
21.5
20#
承台
12
合计
10622.2
三、首件工程施工安排
1、首件工程选择
我项目部选取南岸40m漫滩引桥26#墩左幅承台作为首件进行施工。
承台形状为哑铃型，桩号K8+892，地面高程：
19.326m，承台顶高程：
18.867m，桩顶高程：
16.367m。
承台具体尺寸详见下图：
26#墩左幅承台平面图
基础埋置深度：
约2.8m。
2、首件工程主要工程量
采用C30混凝土浇筑，工程量为：
砼125m³，C28钢筋3442.34Kg，C16钢筋3317.12Kg，C12钢筋1815.00Kg。
3、首件工程开工日期
2014年03月20日开工至2014年03月25日
四、首件工程组织安排
1、技术准备
熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：
A、合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
B、设计文件、施工图及说明要点等内容。
C、分部、分项工程的施工特点，质量要求。
D、施工技术方案。
E、工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
F、材料的特性、技术要求及节约措施。
G、季节性施工措施。
H、各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
I、试验工程项目的技术标准和采用的规程。
J、适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
K、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
砼配合比设计及试验：
按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
2、人员配备
承台首件工程投入的主要管理人员详见下表：
职务
姓名
职责
备注
项目执行经理
负责全面组织、协调管理工作
一工区项目经理
负责全面组织、协调管理工作
项目执行总工
负责施工方案的编制及交底
一工区技术负责人
负责现场承台施工技术管理
一工区项目副经理
负责现场承台施工技术管理
测量负责人
负责现场测量控制工作
测量员
负责现场放样、复核及测量资料工作
试验负责人
负责材料检验、试件留样工作
取样员
负责现场试件、坍落度工作
现场技术员
负责现场技术、质量控制
现场施工员
负责现场施工及工序转换
项目安全工程师
负责安全专项方案编制及交底
专职安全员
负责现场安全
钢筋负责人
负责钢筋加工、安装
砼负责人
负责砼浇注
内业资料
负责内页资料的填写
投入的主要施工人员详见下表：
编号
工种
人数
备注
1
电工
1
临电管理
2
钢筋工
10
钢筋加工及安装
3
电焊工
4
钢筋焊接
4
模板工
6
模板制作及安装
5
振捣工
4
混凝土浇筑
6
普工
2
机动
3、机具准备
序号
机械种类
机械名称
规格或型号
数量
单位
使用状态
备注
1
砼机具
混凝土拌和站
HZS90
1
套
良好
2
插入式振捣器
ZN25-50
6
台
3
料斗
1
个
4
流槽
1
个
5
钢筋机具
调直机
2
台
6
切断机
GJ5-40
7
弯曲机
GW40A
8
电焊机
BX500
9
机械
汽车吊
三一25t
10
混凝土运输车
8m³
台
11
挖掘机
小松220
12
装载机
山工ZL50
13
发电机
150KW
14
凿除设备
空气压缩机
17.5KW
15
风镐
16
支护模板设备
支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等
17
安全设备
安全帽、安全带、防护网、防水照明灯等
18
其他机具
铁锹、十字镐、高压水管等
4、材料准备
原材料：
水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
5、作业条件
施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
安全防护设施、标志牌全部就位。
五、承台施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→凿除桩头、桩基检测→垫层施工→测量放线→钢筋加工及成型→支立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填。
承台（系梁）施工工艺框图
1、基坑开挖：
基坑开挖采用机械开挖辅以人工修整的施工方案。
桩基混凝土达到一定强度后，清除地面的淤泥、杂物，依据图纸设计坐标用全站仪精确放出承台或系梁的平面位置并做好护桩，以便控制基坑开挖深度和底部尺寸。
用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，按照基坑底部尺寸每边加大至少80cm及1:
1坡比和开挖深度测量定出开挖轮廓线并用石灰洒出。
开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。
开挖至承台（系梁）底标高以下5～10cm。
人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。
为减少坑壁压力，挖基土弃至基坑边线2米以外，基坑在底系梁或承台施工完成后尽早回填。
在基坑四周开挖集水沟（30×30cm）、基坑对角设置的80cm的集水井，将坑底明水汇流到里面，用潜水泵抽取施工范围的地下水，保证在系梁施工浇筑砼及浇筑后一定时间内能正常抽水,防止地下水浸泡基坑底。
在基坑周围做好地表防排水工作，防止水流入基坑。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
2、凿除桩头、桩基检测
桩基砼达到一定强度后，人工用风镐凿除桩头超灌砼。
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破桩头要先凿出钢筋，再分层直到混凝土设计标高。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，不损坏声测管。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
桩顶凿毛至设计标高，必须将桩顶全部沉渣、浮浆凿除，修理平整并冲刷干净露出鲜混凝土面。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，报请测量工程师检测桩位及桩顶高程，将声测管灌满水，申请桩基检测单位进行桩基超声波检测。
桩基检测合格后，将声测管内灌满水泥浆。
3、砼垫层浇筑
将基坑人工清理、整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层施工要求表面平整，尺寸比承台、地系梁尺寸大20cm，以便钢筋绑扎及立模施工。
报请监理工程师验收承台底标高，验收合格后进行下道工序施工。
4、测量放线
待垫层混凝土达到一定强度后，用全站仪准确放出承台四个角的坐标（系梁：
放出桩中心点坐标，再用钢尺根据图纸确定系梁位置）。
在垫层表面用墨线弹出系梁主筋位置、模板安装控制线。
严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。
5、钢筋加工及安装
钢筋采用钢筋场集中加工，运至现场绑扎成型。
在钢筋棚内设置距地面50cm左右的砼垛，将钢筋放置于砼上并用彩条布遮盖。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
5.1钢筋加工
钢筋加工在钢筋棚内进行。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
在加工承台、系梁钢筋的同时，加工立柱钢筋笼。
半成品出场之前，请监理工程师对钢筋加工工序检查，合格后方可运输至施工现场。
钢筋的焊接：
焊接必须符合规范要求，焊工必须持证上岗，所用的焊条必须合格。
焊接长度应符合规范要求，接头双面焊时焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊时焊接长度不应小于10d，焊接应密实饱满，无焊渣。
钢筋的滚轧直螺纹套筒连接：
A、钢筋应调直后下料，下料时切口断面应予钢筋垂直，不得有马蹄行或扰曲。
B、剥肋滚轧直螺纹套筒应在工厂加工，表面进行防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差要求及精度等级应符合产品规格的要求。
C、丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完全螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型螺纹接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度,允许误差为+2P;其他形式应符合产品设计的要求。
D、用剥肋滚轧接头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
E、不合格的剥肋滚轧接头，应切取后重新剥肋滚轧，不得对剥肋滚轧接头进行二次加工。
F、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
G、丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环规旋入的长度不得超过3P。
H、接头要求：
接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两丝头在套筒中央位置，相互顶紧；拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求；在制作安装系梁钢筋时，侧面的保护层混凝土垫块用铁丝绑扎在侧面钢筋骨架上。
5.2钢筋安装
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗。
系梁立柱钢筋安装：
桩基钢筋嵌入系梁部分按设计要求弯折好后，在钢筋的顶端位置焊接水平加强环形钢筋，使主筋与环形筋连接牢固，环形筋的中心投影与桩头设计中心重合。
起吊墩柱钢筋笼，对准桩基相应主筋后优先焊接两个互相垂直方向上的四根钢筋，使之成为立柱钢筋笼的定位钢筋，然后焊接剩余连接钢筋并按设计要求绑扎好螺旋筋。
墩柱钢筋笼调整到位后，顶端采用3根揽风绳拉紧，地锚必须牢固。
承台立柱钢筋安装：
桩基钢筋嵌入系梁部分按设计要求弯折好后，按设计要求绑扎好螺旋筋。
承台钢筋安装完成后，起吊立柱底节钢筋笼将立柱最下面加强箍筋与承台钢筋骨架顶面焊接，在适当加劲箍筋位置设置一道横撑，以支撑立柱钢筋笼重量保证承台骨架不变形。
承台、系梁钢筋安装：
根据垫层上弹出的控制线，搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋,绑扎采用隔点改变绕丝方向的8字形方式接错扎结。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块以保证混凝土保护层的厚度。
垫块纵横向间距均不大于1.2m，采用梅花式布置，以确保钢筋支撑牢固。
数根平行钢筋如接头位置相同，接头应交错设置。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，必要时适当增加架立钢筋的数量。
承台、系梁钢筋与桩顶钢筋发生干扰时，适当调整承台、系梁钢筋位置。
钢筋加工、安装允许误差：
主筋长度±10mm，同排受力钢筋间距±20mm，两排受力主筋间距误差±5mm，箍筋间距误差+0，-20mm，弯起筋位置误差±20mm，搭接焊（对焊）断面接头率小于50%且相邻接头净距不小于35d。
钢筋安装完毕后，先按前述标准自检，自检合格后报请监理工程师检查，签字认可后再进行模板安装。
钢筋加工质量检查项目、检验频率及方法
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检验频率及方法
1
受力钢筋间距（mm）
±5
每构件检查2个断面，用尺量
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0、-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长（±10）、
宽、高（±5）
按骨架总数30%抽查
4
保护层厚度（mm
±10
每构件沿模板周边检查8处
6、模板施工
钢筋骨架制作好，经检查合格后，开始支设模板。
承台采用组合钢模并以钢管为加劲肋，，系梁采用定型钢模板，吊机配合人工安装。
A、模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨光，使模板面平整、无锈迹、无污物、线型顺直，对经常使用的模板必须反复检查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。
B、采用滚筒在模板表面均匀涂刷脱模剂或清机油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
脱模材料应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。
C、侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实，钢模间拼缝粘贴双面胶并上紧螺栓，以防止漏浆。
D、侧模支立按垫层上的控制线进行，模板的加固采用纵横向拉筋配合外部钢管桁架加固，拉筋及钢管的数量、位置根据结构物尺寸大小针对性分布，尽量避免拉筋的浪费，模板外部四围布置斜撑，加强对外部支撑的加固及加密，同时应注意模板顶部进行加固，使承台或系梁模板形成整体。
E、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
在砼浇筑前对模板进行检查，模板的连接螺栓是否上紧，两块模板连接的接缝处是否紧密，检查垫块是否垫牢，确保结构物保护层厚度等。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板支立完成后，应稳定、坚固，保证在浇筑混凝土过程中不变形。
F、模板拆除时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修，并分类妥善存放。
模板加固完毕，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置，清除模板内杂物。
自检并做好复核的书面记录，并报请监理工程师进行复查，检验符合要求后方可进行下道工序施工。
模板安装质量检查项目、检验频率及方法
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检验频率及方法
1
轴线偏位（mm）
±15
用经纬仪检查，纵横各2点
2
模板高程（mm）
±15
水准仪检查
3
内部尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2点
4
平整度（mm）
5
用2m直尺检查2点
7、混凝土施工
混凝土采用拌和楼集中拌和，电子秤自动计量，混凝土搅拌运输车运至现场，人工配合吊机吊料斗自由倾落或溜槽分层入模，插入式振捣器振捣。
A、混凝土由混凝土拌合站采用强制式搅拌机集中拌制，混凝土拌合时，严格按照配合比进行操作，各种类型的混凝土配合比悬挂于明显位置处。
经常检测骨料含水量，并根据检测结果调整混凝土骨料和用水量。
混凝土原材料均采用电子计量装置自动输送至拌合站，确保配合比准确。
每盘混合料拌合时间为3分钟，混凝土出料时，及时检测坍落度，以确保混凝土的拌合质量满足规范要求。
B、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，符合要求后方可浇筑。
C、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的速度慢速进行搅动。
D、混凝土拌和物运至浇筑地点时，检查其坍落度和和易性，并按规范要求做好砼试件。
如发生离析、泌水或塌落度不符合要求时，应退回拌和站进行二次搅拌，二次搅拌后仍不符合要求时，不得使用。
E、砼浇筑按一定高度、厚度、方向，自下而上水平分层浇筑。
混凝土从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为度。
否则通过串筒或溜槽等设施下落。
浇筑混凝土时以45°斜向分层，分层厚度控制在30～45cm，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m左右，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
F、采用插入式振动器分层边浇筑边振捣，振点间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm。
振捣时“快插慢拔”，“不断上下移动振动棒”，以便捣实均匀，每一处必须振动到混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
振捣密实后边振动边缓慢拔出振动棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
G、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变
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