设备单体试车记录.docx
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设备单体试车记录
设备单体试车记录
编号:
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10—26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵
设备位号
P102
设备型号
IHF-50-32—200S
生产能力
6m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音.
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求.
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
粗馏液泵
设备位号
P301
设备型号
IHF-65-40—200S
生产能力
1。
5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
06047
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P401
设备型号
IMG-80-50-200
生产能力
25m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
480284
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
脱溶塔再沸循环泵
设备位号
P302
设备型号
IMG—60-50-160
生产能力
12.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465621
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音.
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求.
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10—26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
P303
设备型号
IMG—60-50—160
生产能力
12。
5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465622
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503A
设备型号
WLW—150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11188
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转是否有杂音.
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11186
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求.
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10—26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501A
设备型号
WLW—150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
10185
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11196
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转是否有杂音.
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501C
设备型号
WLW—150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11194
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转良好,符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
MOE泵
设备位号
设备型号
生产能力
m³/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动"泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P502
设备型号
W3
生产能力
50L/S
转速
300r/min
传动类型
皮带
润滑油牌号
数量
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带,观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关;听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10—26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵(罐区)
设备位号
设备型号
生产能力
m³/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
热油泵
设备位号
P504A
设备型号
生产能力
m³/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
热油泵
设备位号
P504B
设备型号
生产能力
m³/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、冷却水、电气系统运行正常可靠;3联轴器对中连接,目测无偏移;4、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、“点动”泵控制开关;3、观看泵联轴器转动方向是否正确;4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10—26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
烷化釜
设备位号
R101A
设备型号
生产能力
转速
传动类型
齿轮
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、电气系统运行正常可靠;3、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、“点动"控制开关;2、观看电机及联轴器转动方向是否正确;3、听设备运转是否有杂音;4、观看减速机机架振动摇晃幅度;5、烷化釜油泵运行情况。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10—26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
烷化釜
设备位号
R101B
设备型号
生产能力
转速
传动类型
齿轮
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、电气系统运行正常可靠;3、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、“点动”控制开关;2、观看电机及联轴器转动方向是否正确;3、听设备运转是否有杂音;4、观看减速机机架振动摇晃幅度;5、烷化釜油泵运行情况。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试车记录
编号:
HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
配料釜
设备位号
V103
设备型号
生产能力
转速
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况:
1、设备安装符合设计及技术要求;2、电气系统运行正常可靠;3、开关电源指示灯显示正常;
试轼方法:
1、“点动”设备控制开关;2、观看电机及联轴器转动方向是否正确;3、听设备运转是否有杂音;4、观看减速机机架振动摇晃幅度。
运转中各部检查结果:
运转后结果检查:
本设备根据技术指标规定进行试车,运转好/良好/异常,符合/不符合要求.
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
监理工程师:
年月日
设备单体试