油站油箱安装方案.docx
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油站油箱安装方案
施工分包商
施工组织设计（方案）审批表
编号
云南建工安装股份有限公司
E200.612.YJG.86c-0
项目名称
云南先锋褐煤洁净化利用实验示范工程
单位工程
低温甲醇洗
致：
赛鼎工程有限公司云南先锋MTG项目部
我方已根据施工分包合同的有关规定，完成了先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区七标段综合压缩厂房、低温甲醇洗装置润滑油站、油管安装施工方案，并经上级技术负责人审查批准。
现报上该（方案）请予审查。
附：
综合压缩厂房、低温甲醇洗装置润滑油站、油管安装施工方案
施工分包商（章）：
项目经理：
日期：
专业工程师审查意见：
专业工程师：
日期：
HSE经理审查意见：
HSE经理：
日期：
施工副经理审查意见：
施工副经理：
日期：
项目技术负责人审查意见：
技术负责人：
日期：
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
云南先锋褐煤洁净化利用实验示范项目 编号：
E200.612.YJG.86c-0
致：
云南协和工业监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区七标段综合压缩厂房低温甲醇洗装置润滑油站、油管安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
综合压缩厂房、低温甲醇洗装置润滑油站、油管安装施工方案
施工分包商（章）：
项目经理：
日期：
总承包商审查意见：
总承包商（章）：
专业工程师：
日期：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：
云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程
综合压缩厂房、低温甲醇洗装置（七标段）
润滑油站、油管安装方案
施工单位：
云南建工安装股份有限公司
编制：
审核：
批准：
2012年4月日
一、工程简介…………………………………………………………………1
二、施工中所执行的标准……………………………………………………1
三、施工工艺流程……………………………………………………………1
四、施工前的准备工作………………………………………………………1
五、基础基查验收……………………………………………………………2
六、设备开箱检查验收………………………………………………………2
七、润滑油站、油箱安装工艺………………………………………………3
八、劳动力计划……………………………………………………………....8
九、工、机、具计划…………………………………………………………8
十、质量保证措施……………………………………………………………9
十一、安全技术措施………………………………………………………...10
十二、安全管理保证措施……………………………………………………11
一、工程简介
云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程七标段低温甲醇洗装置内安装的设备有CO2鼓风机二台、综合压缩厂房内安装的设备有二氧化碳压缩机三台、回收压缩机二台、合成压缩机一台，由于毎台设备都采用稀油润滑，因此设备都配带润滑油设备和油管（不锈钢管），润滑油的清洁度直接关系到对设备是否运转正常起到关键作用，整个润滑系统都需求高的清洁度，高的清洁度是保证润滑元件的控制棱边不被很快磨损，阀芯不被卡或受阻滞，从而保持润滑系统的正常性能和效率，提高润滑系统的可靠性和使用寿命，因此，使润滑系统达到规定的清洁度是整个润滑系统安装工程最主要的安装要求。
所以对设备有关联的连接件、焊接件如：
钢管、管件、阀门元件、使用需彻底清洗干净，针对此工作的重要性，特编制此方案实施。
二、施工中所执行的标准
2.1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235
2.2、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ2009-83
2.3、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20230-2000
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—91
2.5、设计图纸及出厂技术资料
三、施工工艺流程
安装前的准备工作—→基础检查—→设备开箱检查验收—→润滑油站安装—→冷却器试压—→油管下料切割—→油管制作—→油管酸洗—→油循环冲洗—→单机试运转
四、施工前的准备工作
4.1、熟悉图纸及其有关技术资料，掌握施工技术要求及施工工艺方法；
4.2、准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；
4.3、准备施工中所需的工装、夹具及吊装索具；
4.4、现场情况修理进场道路，清理进场道路上的障碍物；
4.5、施工机具工装设备配备、技术力量配备、人员落实、技术文件图纸资料核查、图纸会审。
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五、基础检查验收
5.1、基础移交时，应先与土建施工单位进行中间交接手续，根据土建提供的数据,对基础进行复查，若有问题，在设备安装前处理，避免延误工期；
5.2、混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。
混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓孔内杂物；
5.3、以厂房柱子轴线或土建施工基准轴线及基准点，用经纬仪、水准仪放出机组的纵横平面中心轴线和标高控制线；
5.4、以放出的机组纵横基准中心轴线为基准，放出各设备的地脚螺栓、预螺栓孔中心线及基础外形尺寸线，并应符合以下要求：
a、基础表面不得存在蜂窝、裂纹、塌陷及露筋现象；
b、基础表面坐标位置允许偏差不大于±20mm；
c、基础平面标高允许偏差不大于-20～0mm；
e、基础外形尺寸允许偏差不大于±20mm，凸台尺寸-20mm，凹坑尺寸+20mm；
f、基础上表面水平度允许偏差5/1000，全长10mm；
g、预留地脚螺栓孔中心位置偏差±20mm，深度-20mm，孔壁垂直度10mm。
六、设备开箱检查验收
6.1、开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料；
6.2、设备开箱应在业主、监理、总包方及制造商有关人员到场的情况下进行；
6.3、开箱检验方法：
a、开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器进行；
b、开箱后，先检查各种随机文件是否齐全，并有相关人员签字手续；
c、按图纸及装箱单要求核对设备型号、规格和数量；
e、检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细进行；
f、开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要重新标识编号；
g、开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主及有关人员注意，并签字认可，商议处理意见，或作为业主索赔依据。
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七、润滑油站、油管安装工艺
7.1、将润滑油站及高位油箱按图纸上的工艺尺寸要求安装就位，要求中心尺寸
允许偏差10㎜，标高允许偏差为—10㎜，油站水平度偏差为0.1/1000，高位油箱垂直偏差为1/1000；
7.2、清洗检查油站/箱内部，用面团将油站/箱内粘干净，将能拆除的管道及阀门清洗干净后用压缩空气吹扫干净用塑料布包扎好，防止脏物落入管内。
7.3、冷却器试压
7.3.1、油冷却器一般采用水作为冷却介质，为防止冷却器工作时油腔的油漏入水腔，使用前先进行严密性试验；
7.3.2、管式冷却器的严密性试验是管子间空腔进行试验，试验压力为冷却器的额定压力，当水压升高到额定工作压力后保持30min，经仔细观察，确认无渗漏为合格；
7.3.3、严密性试验完毕后，必须将水排净，用压缩空气吹干，以免残留的水在冷却器投入工作后混入工作油液中（在一般情况下管子间空腔通油）。
7.3.4、不锈钢油管下料切割
7.3.5、为保证不锈钢油管的焊接质量和清洁度，管子在切割时要求做到：
a、应使用机械切割；
b、用管子割刀切割的管口，应将管内璧被管刀挤起皱皮除去，用套丝机上的管子绞刀或锉刀处理；
c、用钢锯弓切割的管口，应用锉刀对切口进行修整；
e、用线锯切割的管口，用圆锉或半圆锉处理管口；
f、切割表面必须平整，不得有裂纹和重皮；
g、切口附近的切屑粉末、毛刺和氧化皮等必须清除干净。
7.4、不锈钢油管制作
7.4.1、不锈钢管道组成件的制作和装配应有专门的场地和专用工装，不得与黑色金属制品或其它产品混杂，工作场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘；
7.4.2、由于不锈钢具有较高的韧性和耐磨性，硬度较大，并且在切削的地方容易产生冷硬的倾向，这就使不锈钢管子的切割与碳素钢管子的切割有所不同。
7.4.3、不锈钢管子的切割工具有手锯、砂轮切割机、等离子切割机等。
不锈钢
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管子禁止用氧气-乙炔火焰进行切割，以免产生难以融化的氧化铬。
7.4.4、同时安装各种规格不同的不锈钢管子时，切割的管子要在管端打上钢印，以便安装时辨认，避免错装，影响工作进度。
7.4.5、不锈钢管子需要加工弯管时，一般用冲压弯，小管也可以冷煨。
用于煨弯的管子，材质要与所安装的直管段相同，且不得用负公差的管子煨弯。
7.4.6、当小口径不锈钢管采用煨弯时，弯管一般是在手动或电动、液压弯管机上进行。
为了减小弯曲的椭圆度，小管弯曲时也应将管内灌砂后再弯。
7.4.7、如果管子需要开孔接出支管，由于不锈钢具有较高的耐磨性和韧性，同时硬度较大，且切削的地方容易产生冷硬的倾向，因此，不锈钢开孔比较困难，一般用钻床、镗床、铣床进行钻孔加工。
7.4.8、如果孔径较小，用钻床钻孔时，应根据划线一次钻好，孔径较大时，可按孔径轮廓先钻出若干φ8~φ12的小孔，再用锋刚钻钻去其余部分，然后用角向砂轮机或锉刀等去掉毛刺并打磨好。
钻孔时为了防止划伤管子，钻头要在管子表面滑动。
在没有机械的情况下，采用电弧气刨开孔和切割比较合适，但必须留出3~5mm的余量，然后用角向磨光机并打坡口。
开孔的孔径和管子的内径相一致，支管打坡口，如支管孔径是主管管径1/3以下时，也可以将支管插入主管孔内,但支管管端应与主管内壁水平，支管不得伸入主管管腔内。
7.4.9、由于多台设备的油管，所以不锈钢管制作时，应打上记号标志，避免安装时错装，影响工程进度。
7.5、不锈钢管道安装质量通病防治
7.5.1、现象
a、管子表面不干净，管内脏污。
b、有的部位与碳钢接触造成点腐蚀现象。
c、焊接不符合质量要求。
7.5.2、原因分析
a、缺少不锈钢安装要求的基本知识。
b、焊接操作不符合规范要求，操作不熟练。
7.5.3、预防措施
a、不锈钢管道安装，除应遵照工业管道安装一般工艺要求的有关规定外，还应
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特别注意安装前检查管内是否存在杂物。
可将管子进行对光观察；弯头则可用等于管子内径86%的木球或不锈钢球作通球试验。
安装前对管子进行常规清洗，先用净布擦干，除去油渍及其他污物。
当管子光面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理（当划痕深度在0.2mm以下时，又无黑斑，允许不进行处理）。
b、不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫以不锈钢垫、塑料、橡胶垫片或其他隔离物；有时可以在碳钢支架上涂刷耐久而结实的油漆作为隔离物。
c、不锈钢管道可采用手动和自动氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接方法。
（小管全氩弧焊接，大于DN50管道采用氩-电联焊接）。
d、不锈钢管道焊口装配方法和要求基本上与碳素钢管相同。
e、为了防止管材受损，焊接前应将坡口上的毛刺等用锉刀和砂纸清除彻底，再用不锈钢刷及丙酮或其他有机溶液（如酒精、香蕉水）将管子对口的坡口面及管内外壁30mm清除彻底，清除工作应在施焊前两小时内进行,为了防止飞溅物落在管壁上，焊前应在距焊口4~5mm以外，涂一道宽40~50mm的石灰浆保护层，也可用石棉橡胶板包敷予以保护。
e、焊接不锈钢管，要由有经验的焊工操作。
焊接后，焊缝及临近区域应进行酸洗和钝化处理。
f、安装时应尽量减少中间焊口，增加法兰接口，便于安装时拆装清洗方便，并确保油管内清洁，管子焊接前必须检查内部是否已彻底清理干净，焊接应采用氩弧焊打底，手工焊盖面，DN50以下油管应采用氩弧接；
g、不锈钢油管的焊接应由高级焊工担任配管时应用机械方法切割和坡口，不得气割。
7.6、油管酸洗
7.6.1、不锈钢管道酸洗与钝化
a、管子在预加工，焊接过程中，管子表面的氧化膜会遭遇破坏或氧化，在加工、安装过程中有可能使碳素钢或其他不耐腐蚀物的颗粒黏附在不锈钢管表面上，从而引起局部腐蚀，为了除去管子和焊缝表面的的附着物，并使其形成一层新的氧化膜，在焊接或热处理后应进行一次酸洗钝化处理。
酸洗钝化处理的步骤如下：
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清除附着的油脂→酸洗处理→冷水冲洗→钝化处理→冷水冲洗→吹干
酸洗和钝化处理液的配方及处理时间表如下
名称
配方
盐酸
硝酸
氢氟酸
水
温度
OC
处理时间/min
酸洗液（重量比%）
45
5
50
室温
15
酸洗液（体积比%）
15
1
84
49~60
15
钝化液（重量比%）
25
75
室温
20
b、润滑系统的零部件及连接管道，若管道内太脏，可先用绸子汽油或煤油拖拉管道内的焊瘤及锈物，用压缩空气吹净，然后进行酸洗，用1：
15！
倍的硫酸与水溶液注入管内，在60～85℃温度下保持30～45分钟，酸洗后用热冲洗，要求清洗的水值与净水PH值相同，最后用热空气将管内壁吹干，灌入设备所用的油在管内，避免管道受二次污染生锈，用塑料布包扎紧，避免落入脏物造成二次酸洗，待管道安装时拆开塑料布进行安装；
7.7、油循环冲洗
7.7.1、冲洗操作过程及注意事项：
a、根据现场具体情况设计并连接好回路；
b、清洗冲洗所用油箱；
c、向油箱内加注冲洗油液（用滤油机），并加热；
d、当冲洗回路中有阀门时，应对阀门作如下调整：
e、拧紧溢流阀的调节螺栓，使溢流阀在冲洗过程中一直关闭；
f、将换向阀的滑阀固定于某一换向位置，使压力油路P、回油油路0分别与两工作油路A和B连通；
g、将节流阀的节流口调整到最大位置；
h、启动油泵，对管路进行排气，试漏；
i、连续进行冲洗，不时振动管路或变换冲洗方向；
k、定时检查滤油器，及时清洗滤网或取样检验。
7.7.2、油循环冲洗；
a、连接冲洗回路时，用作临时连接的钢管也要事先酸洗合格；
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b、临时连接用的软管，一、要与冲液相容，二、要事先处理干净；
c、先对润滑油站本体进行及管路内循环冲洗，待润滑油站冲洗符合要求后，再对外部油管路进行外线冲洗（用橡胶与油管连接），待润滑油管冲洗符合要求后，既可与设备连接，设备与油管、油箱同时进行油循环冲洗，冲洗前，应在设备进口、油箱回油口装上滤网，避免脏物进入设备。
d、在冲洗过程中每4—4.5小时清洗一次滤网，每1—1.5小时敲击一次油冲洗管路，不间断的连续冲洗及重复清洗滤网及敲打作业以便促使管壁污物加速脱落；
e、在冲洗过程中为了取得好的效果，采用热油和冷油交替冲洗，用温度为50℃－60℃的油连续冲洗4小时后，将油冷却到大约20℃—25℃。
当所有油冷却下来后，再把油加热到50℃—60℃。
但油温不得超过60℃，否则可能损坏油质。
f、油箱中的滤网可以滤出颗粒粗的污物。
为了使油颗粒的污物也必须滤出，因此在冲洗最后的一段时间里，必须装进过滤器的滤网，这时要注意监视压差，大约0.35h时应切换滤油器，取出滤芯清洗。
g、冲洗的后阶段在轴承座进油口或回油总管处换成200目滤网，这样可以检查在冲洗后是否还有杂质。
冲洗过程一直要重复到确定不再有污物，在过滤器中分析管道安装完毕后，可对润滑系统进行油循环冲洗工作，冲洗一段时间，检查过滤器滤网上杂质和污物情况，已此来判断润滑系统是否干净，在设备各进油口、总回油口设置网，油循环期间，经常更换滤网检查油的清洁度，滤网拆换时目测，
当滤网上无肉眼可见的污染物时，再连续冲洗30min至60min，如果滤网上仍无可见污染物时，冲洗就算合格，将清洗油抽完后，重新清洗油站/箱，更换新油，具备试车。
7.8、不锈钢管子的安装
7.8..1、不锈钢油管冲洗完毕后，安装前，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物，根据原记号标志进行安装；
7.8.2、如果管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗或钝化处理。
7.8.3、不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢垫片
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以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。
7.8.4、当采用碳素钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触情况下，会产生分子扩散，而使不锈钢发生锈蚀现象。
为了防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢管之间衬绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料，橡皮或石棉橡胶板。
7.8.5不锈钢管穿过楼板或墙壁时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。
7.8.6、根据输送的介质与工作温度和压力不同，法兰垫片可采用软垫片和金属垫片；
7.8.7、回油管安装时，应向油箱侧倾斜，坡度不小于12.5/1000，有条件的以30/1000为宜。
八、劳动力计划
8.1、钳工2人
8.2管工2人
8.3起重工1人
8.4焊工2人
8.5电工3人
8.6普工6人
九、工、机、具计划
名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
25T
台
1
手拉葫芦
5T
个
1
手拉葫芦
2T
个
2
手拉葫芦
1T
个
5
千斤顶
10T
个
2
铁水平尺
300㎜
把
2
普通套筒板手
26件
套
1
梅花板手
新6件
套
2
活动板手
15＂12＂10＂8＂
把
各4
内六角板手
套
2
呆板手
新6件
套
2
电焊机
台
1
压弧焊机
台
2
手动试压泵
台
1
滤油机
台
1
不锈钢滤网
100目、200目
㎡
各5
煤油
㎏
200
面粉
㎏
20
十、质量保证措施
10.1、质量保证措施
10.1.1、遵循公司“守信合同、工程优质、服务优良、追求卓越”的质量方针；
10.1.2、组织施工技术人员认真阅读设计施工图及相关资料，认真进行设计交底和图纸会审，尽可能把设计问题及技术疑问解决在施工前；
10.1.3、施工中的停止点严格按当地行政主管部门的要求，申请填报请监检单，请特检中心进行检查，检查合格后转入下一道工序；
10.1.4、特种工作作业人员必须持证上岗，在证书允许的范围进行作业，严禁无证上岗和跨越证书的范围作业；
10.1.5、质量监督管理：
a、接受质量技术监督行政主管部门派出的监检机构安全技术监督管理；
b、接受总包、业主现场代表的技术监督和指导；
c、接受云南先锋化工有限公司委托的协和监理公司的监督和检查。
10.1.6、质量保证体系图
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十一、安全技术措施
11.1、进入施工现场，必须坚持“三宝”“四口”作业，高空作业前，应认真检查所搭平台，梯子是否牢固可靠；工具应放在工具袋内，禁止抛掷物件以防物件掉落伤人；
11.2、高空作业必须拴挂安全带，安全带应规范挂设以确保安全的位置（上部）高空作业要敷置脚手架及踏板，踏板应绑扎牢固，踏板外侧必须设置护拦及警示标志。
11.3、进入施工现场正确配戴安全帽，系好帽带，施焊时如使用头戴面罩，可把安全帽放在身边，不施焊时必须戴好安全帽，注意上下攀登安全和高处坠落高空作业不得乱抛物件，避免伤害他人；
11.4、施工现场氧、乙炔气瓶摆放距离最少位5m；
11.5、“四口”“五临边”要有醒目的安全标志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全通道口,房屋四周随楼层升高设置竖向密目安全网，进行封闭式施工。
11.6、结构或设备上加固的吊装索具应采取保护措施，避免勒伤或擦伤索吊具或设备；
11.7、施工时严格注意，起吊物件或捆绑吊绳的位置，不能碰坏其他设施；
11.8、使用电动工具时，要严格按照施工临时用电规范要求进行搭接，接在有漏电保护的开关上，并且搭接工作要由维护电工来操作，严禁乱接乱搭。
焊接
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机具电源必须绝缘，设置开关箱，焊机机具外壳必须有良好的接地，接地极度应直接接在焊件体上，避免接地不良烧损其它生产设施线路。
照明必须使用低压安全灯具，手提电动工具必须有接地保护，
11.9、电动工具使用完后，应立即切断电源开关，避免造成人生伤亡事故；
11.10、施工人员必须严格遵守公司以及现场的各项管理规定和安全劳动生产纪律；
11.11、施工中，如发现有安全隐患或其它危险时应急时向相关人员和负责人报告，不准强行操作；
11.12、严禁酒后作业，和施工过程中打闹。
11.13、现场电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。
且按三相五线制用电（设重复接地PE保护线路）。
施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由维护电工专职敷设。
所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到“一机、一阐、一漏”；
11.14、施工过程中高空作业、交叉作业时，由专职安全员从中进行协调、指挥每个施工地点需挂明显的安全标志牌作为警示。
十二、安全管理保证措施
12.1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深入贯彻执行上级及业主包、监理有关安全生产的指示精神，以安全文明施工为重点来组织推动各项施工工作；
12.2、健全安全监察机构，完善各项安全管理制度，以有效的监督手段和严明的管理制度来保障安全文明施工的顺利进行；
12.3、严格执行业主、总包提倡安全文明施工的有关制度和规定，接受业主、总包、监方对安全文明施工的监察，在业主、总包及监理的组织、协调下，完善现场安全文明施工工作，尽力解决好与土建单位交叉施工所带来的安全文明施工方面的困难；
12.4、加强安全宣传教育，大力开展多种安全施工竞赛活动，认真抓好班组
设营造良好的安全文明施工氛围；
12.5、严格安全奖罚制度，加大对习惯性违章违纪行为的惩处力度，严格按照我公司文件精神，对违章违纪人员予以下岗或清退，以杜绝施工现场违章违
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纪行为的发生，确保安全施工；
12.6、坚持定期的安全大检查制度，除坚持日常的安全监督和检查外，项目部每月组织对现场安全文明施工进行一次全面大检查，以及时发现并消除隐患，做到安全施工；
12.7、加强对外包队伍的安全管理，严格做到招用安全资质审查合格的外包队，对招用的外包队均须在安全教育考试合格且签订了安全文明施工协议书后，才允许进场开工；
12.8、对施工作业人员进行入厂安全教育率达100％，建立安全教育台账；
12.9、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；
12.10、项目专职安全员每日填写安全生产日志；
12.11、根据施工现场布置情况，确定安全标志、设置灭火器材。
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