一给排水施工方案.docx
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一给排水施工方案
一编制依据及编制原则
1.1编制依据：
1.1.1北京地铁4#线龙背村停车场施工图。
北京地铁四号线工程土建施工第23＃标段合同协议。
1.1.2适用于本工程的主要标准、规范规程、图集
类别
名称
编号
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
国家
《UPVC排水管施工及验收规范》
96S341
国家
《卫生设备安装》
99S304
地方
《北京给水排水施工技术规程》
DBJ01-47-2000
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六、七分册）
DBJ01-47-2000
地方
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范》
DBJ/T01-26-2003
地方
《华北地区建筑设备施工安装图集》
91SB1-4（2005）91SBX
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
1.1.3其他
名称
编号
ISO9001质量管理体系标准及文件、ISO14001环境管理体系标准及文件GB/T28001职业健康安全管理体系标准及文件
—
韩建集团企业内部标准《管理手册》、《程序文件》
—
1.2编制原则
在仔细审阅施工图纸和了解设计意图的基础上，充分满足业主在质量、进度、安全、文明施工、环境、保修服务等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济、科学、切实可行的施工方案，做到技术先进，管理科学。
质量目标：
施工中采取先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到业主要求。
安全目标：
安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
工期目标;统筹安排，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段。
协调统一，确保工期顺利实现。
环保及文明施工目标：
施工现场达标，确保北京市文明安全工地。
二工程概况
2.1总体概况（见下表）
序号
项目
内容
1
工程名称
北京地铁四号线工程龙背村停车场
2
工程地址
背景市海淀区龙背村，京密引水渠东侧，天秀路南侧，肖家河西路西侧；龙背村车站北边
3
建设单位
北京市轨道交通建设管理有限公司
4
设计单位
北京市市政工程设计研究总院
5
监理单位
北京磐石建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
北京市建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
北京韩建集团有限公司
8
资金来源
国有投资
9
合同承包范围
建筑安装、装修
10
结算方式
单价固定
11
合同工期
2005年2月1日至2006年5月31日（485天）
12
合同质量目标
合格，创结构长成杯
2.2.工程特点
本工程是由多个建筑物、构筑物组成的群体工程，占地面积大，结构层数少（最多3层、多为1～2层），基础埋深浅。
结构型式包含了门式钢架、框架、砖混结构。
施工专业包括设备、电气、信号、通讯、轨道等十多个专业，交叉作业部位多，施工顺序复杂，不利于管理。
单个建筑物、构筑物周围场地较大，现场工作面较宽裕；为缩短工期，提前给轨道铺设工作创造条件，根据土建施工组织设计划分多个施工区，同时大面积在各个施工区内展开流水施工，这给水专业配合结构预留及预埋、施工的管理、材料的运输、人员的配备带来了一定的难度。
2.3给排水工程概况
场内的各子单位工程，根据使用功能的不同分别设置给水系统、中水系统、热水系统、排水系统、雨水排水系统、消防给水系统。
同时结构施工期间应配合土建做好机电专业的预留及预埋。
2.3.1给水系统概况：
给水水源由区域内的市政环状管网提供，供水压力为0.2MPa，各单体建筑室外均设总水表井进行计量，水表位置由外线施工时统一布置。
2.3.2中水系统概况：
中水水源由区域内的污水处理站提供，供水压力为0.3MPa，主要用于各建筑内卫生间内大便器和小便器的冲洗。
各单体建筑室外均设总水表井进行计量，水表位置由外线施工时统一布置。
2.3.3热水系统概况：
采用集中热水供应系统，机械循环。
水源由停车场内锅炉房提供60℃热水，主要用于厨房、浴室、以及单独卫生间的宿舍，热水供水压力为0.18MPa。
洗车库内预留热媒管道，以备安装汽水换热器为冬季洗车使用。
2.3.4排水系统概况：
各建筑物排水系统均采用污、废水合流制。
污废水由管道收集后经化粪池初级处理后排入区域内的污水管网，排水系统不分区，各建筑1—2（3）层为一个排水系统，出屋面设伸顶的透气管，底层设检查口。
厨房含油污水须经隔油池后再排入污水管网。
雨水排水系统为屋面雨水经管道排至室外散水。
2.3.5消防系统概况：
室内消防给水由设于停车场内的消防泵房通过环状消防给水管网提供，室外消防给水由区域内的环状市政给水管网提供。
室内消防给水采用临时高压制给水系统，由室内消火栓、消防给水管道、阀门等组成。
消防系统竖向不分区，系统稳压由消防泵房集中设置。
消火栓设备采用单阀单出口消火栓，箱内设置SN65mm消火栓一个，L=25mDN65衬胶水龙带一条，￠19mm水枪1支，以及消防按钮和指示灯各一个。
信号楼内电源室、设备室、测试室、电缆引入室以及混合变电所内变压器室、开关柜等根据房间的性质在室内设置无管网七氟丙烷灭火系统，设计浓度采用8.3%，喷放时间不大于10s。
信号楼、综合办公楼、公安用房等每层均设手提式磷酸铵盐类七氟丙烷灭火干粉灭火器，规格为MF/ABC3型。
2.3.6管材及连接方式表
序号
系统类别
管材
管径
连接方式
1
生活给水管
衬塑钢管
DN≤100
沟槽或螺纹连接
2
生活热水管
衬塑钢管
DN15-DN50
沟槽连接
3
消火栓给水管
焊接钢管
DN65-DN100
法兰及焊接
4
生活排水管
机制排水铸铁管
DN50-DN100
柔性接口
UPVC排水管
DN50-DN100
粘接（塑料管）
5
中水系统
镀锌钢管
DN15-DN50
丝扣连接
6
雨水系统
镀锌钢管
DN100-DN150
法兰及焊接
2.3.7保温材料及作法：
序号
系统类别
保温材料
保温作法
1
吊顶内防结露的给水管、中水管道
橡塑δ=10
外缠二道玻璃丝布
2
非采暖区内的生活热水及热水循环管
橡塑δ=30
外缠二道玻璃丝布
2.3.8管道试压
序号
系统类别
试验压力
备注
1
给水系统
0.6Mpa
2
生活热水系统
0.6Mpa
3
中水系统
0.6Mpa
4
消火栓给水系统
1.4MPa
5
排水系统
/
灌水试验
三施工部署：
3.1施工组织：
3.1.1项目部施工组织系统：
给排水项目组织机构图（见附图1）
3.2技术组织
3.2.1编制施工技术文件
3.2.1在生产经理组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便更合理的组织施工。
3.2.2在项目总工的组织下，认真做好施工图纸的深化工作、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致。
3.2.3按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。
3.2.4编制详细的质量计划；通过施工图纸深化以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。
3.2.5编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。
3.2.6各专业技术员在项目总工的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。
3.3图纸的会审与深化。
3.3.1由于本工程建筑面积大、各专业工种多，应认真熟悉消化施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸。
3.3.2各分项在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细记录。
3.3.3由项目工程师组织各有关人员，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。
3.3.4自审完毕后，由业主组织设计单位、监理、总包单位共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后将作为进行图纸深化的依据。
3.3.5图纸审核的过程中，结合本公司的优势及以往施工经验，提出合理化的新技术、新材料、新工艺、新设备等的建议。
3.3.6图纸深化的要点
（1）梁的高度。
梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。
（2）预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。
3.3.7根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡，确定各种管线的
布局、安装高度、水平坐标。
管线平衡应遵循以下原则：
（1）不改变原设计原理。
（2）不改变工程的使用功能。
（3）符合相关的国家规范及北京市地方标准。
（4）符合工程使用后的检修要求。
（5）满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。
（6）为将来维护保养提供适当的空间。
3.3.8给排水专业的优先次序为：
先设备后管道；先无压管道（如排水管道）后压力管道。
3.3.9桥架、电管、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。
3.4劳动力组织配备
根据地铁工程施工特殊性并结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，我们将选择工程施工技术过硬的工人，配备足够的劳动力，计划高峰时人数将达60人。
根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的原则，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。
3.4.1本工程施工以停车库为中心，其它各子单位工程分区、分批依次展开施工，基础、结构、装修、设备安装等专业呈流水进行。
给排水为结构施工作准备，劳动力配备相对较少；（停车库19轴至37轴穿越列车检修坑基础排水管线需在土建打灰之前安装）。
根据施工顺序和工期的安排，给排水施工投入人力见下表：
序号
工种
基槽
基础结构
主体结构
装修
1
水暖工
2
5
8
40
2
焊工
1
1
2
2
3
壮工
2
2
4
20
4
电工
1
1
1
2
总计
6
9
15
64
3.4.2劳动力管理措施
为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
（1）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如电焊工、电工、起重工必须持有效的上岗证书才能上岗。
（2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，调动工人的责任心和上进心。
（3）加强对工人的质量、安全、环境等方面的教育。
（4）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、环境要求等。
（5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
（6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。
（7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
（8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。
总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。
3.5主要项目工程量及材料的管理
3.5.1给排水主要工程量见下表：
序号
项目
名称
规格
数量
单位
备注
一
给水系统
衬塑钢管
DN15
432
米
DN20
332
米
DN25
283
米
DN32
326
米
DN40
278
米
DN50
612
米
DN65
316
米
DN100
248
米
二
中水系统
镀锌钢管
DN70
85
米
DN40
210
米
DN32
377
米
DN50
295
米
三
排水系统
柔性铸铁管
DN100
960
米
UPVC管
DN100
339.6
米
内螺消音
DN100
509
米
DN150
177
米
四
热水系统
衬塑钢管
DN32
356
米
DN40
65
米
DN50
290
米
DN100
65
米
DN70
60
米
五
阀门
铜截止阀
DN15
33
个
DN20
37
个
DN25
53
个
DN32
59
个
法兰闸阀
DN50
95
个
DN70
33
个
DN80
5
个
DN100
17
个
蝶阀
DN65
17
个
DN100
32
个
六
卫生设备
洗手盆
118
套
型号待定
淋浴器
130
套
型号待定
大便器
144
套
型号待定
小便器
29
套
型号待定
拖布池
80
套
型号待定
地漏
DN100
137
个
水龙头
DN15
162
个
七
开水炉
9
套
型号待定
材料管理就是在工程施工整个过程中最重要的部分，做好施工材料供应、保管和使用等工作，是确保工程质量和降低工程成本。
3.5.2物资采购部根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。
3.5.3对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。
3.5.4材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。
3.5.5材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，做好设备、材料的使用说明书、质保书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。
3.5.6必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。
对品种、规格不符合要求的材料不准动用，待处理后方可使用。
3.5.7如设备材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知供货厂家进行调换或派人处理，并重新进行调试至正常。
3.5.8材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。
对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。
3.5.9材料出库办理领用手续，发放材料时，核对规格、型号、品牌等。
出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。
如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
3.5.10材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
3.5.11一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。
3.6主要施工机械及管理
施工机械设备配备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
GJ3-400
台
3
2.2kW
2
角向磨光机
4″~6″
台
2
0.66kW
3
电动套丝机
CN-150B
台
1
1.6kW
4
快速进刀切管器
152-P
台
1
5
压力钳
460型
台
2
6
电动试压泵
SY-360
台
1
4kW
7
手动试压泵
台
4
8
台钻
φ22mm
台
2
1.6kW
9
电锤
φ22mm
台
18
0.76kW
10
手电钻
φ22mm
台
4
11
交流弧焊机
500A
台
2
3.7检验、试验及测量设备的供应
检验、试验、测量仪器设备配置计划表
1
水平尺
660mm2mm/m
只
10
2
水平尺
300mm2mm/m
只
8
3
千分尺
0-600mm
套
2
4
压力表
1.6MPa
只
8
5
压力表
1.0MPa
只
4
6
塞尺
0.02-1.00mm
只
2
7
磁力线坠
只
8
8
经纬仪
0-360°
台
2
9
水准仪
NA2
台
1
10
焊缝检验尺
0-60mm
把
2
11
笔记本电脑
联想
台
1
3.8施工机具的管理
3.8.1由项目施工经理和工程技术科，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报公司工程管理部。
以便公司落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由工程技术科组织及时退场。
3.8.2工程技术科全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。
3.8.3工程技术科设设备管理员。
其负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和环境保护。
3.8.4对每台进场设备建立设备台帐，落实专人进行保管，各保管人员在项目个设备管理员的领导下定期对设备进行日常的安全检查、盘点、维护保养工作，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
3.8.5为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到。
同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。
3.8.6配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。
3.8.7操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
3.8.8设备检查，发现问题及时处理。
项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。
3.8.9由设备管理员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。
3.9施工部署
3.9.1土建施工计划
根据建设单位倒排工期的计划和现有施工场地宽裕的条件，将工程内的全部单项工程划分为七个大的施工区，具体划分如下：
（1）第一施工区 停车库（一层）15833.4㎡
（2）第二施工区 综合办公楼及培训中心（二层）3414.8㎡；
公安用房（三层）1695.46㎡
（3）第三施工区 混合变电所（一层）地下夹层745㎡；
信号楼（二层）908.92㎡。
（4）第四施工区 洗车库、锅炉房、污水处理站、消防加压站。
（5）第五施工区 室外管线、室外道路
（6）第六施工区 室外轨道、路基
（7）第七施工区 门卫及围墙
3.9.2给排水专业施工计划
给排水专业根据土建施工计划合理调配各种人力、材料、机械设备等资源，与土建及其它专业穿插施工。
本工程施工划分为四个阶段，即施工准备阶段、结构预留预埋施工阶段、室内管道安装施工阶段、管道调试及资料整理备案阶段。
施工阶段的工期及主要内容
（1）施工准备阶段
2007年12月1日—2008年1月10日
主要工作内容为编制施工方案、图纸会审及交底、材料准备、人员及机械设备进场等各种准备工作。
（2）结构配合阶段：
2008年1月10日—2008年9月30日
主要工作内容配合土建专业预留孔洞及预埋套管，穿越基础排水管线的安装。
（3）室内安装阶段：
2008年7月1日—2008年11月10日
主要工作内容为：
给水、中水、热水、排水、消防管道的安装和试压，各种卫生设备及消火栓箱的安装和试验。
（4）联动调试及资料整理备案阶段
2008年7月1日—2009年2月28日
主要工作内容为：
室内给排水系统、消火栓系统的联动调试、竣工资料及图纸整理汇总、配合项目部提交竣工报告、工程验收移交、人员设备退场。
四主要施工工艺及标准
4.1孔洞预留及套管的预埋。
4.1.1工艺流程
4.1.2套管的预制加工
套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸来确定套管的规格，切割长度，下料后套管内刷防锈漆一道，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20-30mm，卫生间要求高出地面50mm，套管的直径比所安装的管直径大二号。
套管的切割要求是管径小于等于DN50的严禁使用气焊切割，管径大于DN50使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。
套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。
4.1.3套管的预留
（1）套管预留前要先根据图纸所安装管道的规格和位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将套管与主筋绑扎牢固,在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。
待混凝土初凝后，检查套管预埋位置及标高是否错位，如有错位必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。
（2）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。
（3）预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有煤气管道的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（4）穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。
防水套管必须在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
（5）所有套管预留完毕后报监理工程师检查，并办隐蔽工程记录。
同时和土建专业办理中间交接手续，以便于土建专业进行混凝土浇筑施工。
4.1.4对于预留孔洞直径等于或大于200mm以上将由土建进行预留，直径200mm以下由给排水专业自己进行预留土建专业预留的尺寸、标高和位置，机电专业人员必须进行核查。
（2）配合土建进行预留孔洞是保证工程顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞是应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的预埋铁件在邦轧钢筋前按表及固定牢，盒内塞入纸团等物，各种管道孔洞预留应采用专用模具（见下图），在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，以免移位。
凡属预制构件需剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前踢凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm。
预留孔洞尺寸（mm）
管道名称
留孔尺寸
DN150
Φ250
DN100
Φ200
DN70
Φ150
DN50
Φ100
DN40
Φ100
DN32
Φ100
管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐,套管内刷防锈漆一道。
4.2给水管道安装
本工程给水管道均采用内衬PP-R塑料衬塑钢管，卡环或
升级会员 