维修措施doc.docx

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回风顺槽卧底整修及更换支架修复维护安全技术措施

1、概述

贺陡沟煤矿回风顺槽整体位于煤矿背斜东翼、次生构造发育，岩层不稳定，矿压大，致使原支护顶梁下沉、帮部收缩、棚腿受压扭曲变形，严重影响施工安全和质量。

为确保施工安全和质量，经矿业公司技术人员、煤矿项目部技术人员、监理及施工单位共同现场勘测后决定对此段巷道进行整体扩修维护。

更换棚架，卧底、扩帮。

为了保证此项工作的安全顺利进行，特作此维修安全措施向施工队组贯彻执行。

2、质量标准及技术要求

（一）永久支护质量标准

巷道断面为圆拱型，棚腿岔角9度。

1、毛断面尺寸：

巷道宽度3820㎜，高度3550mm,合格0-±200mm；S毛=12.297㎡

2、净断面尺寸：

巷道宽度3500㎜，高度3000mm,合格0-±100mm；S净=11.785㎡

（2）架设U25型钢拱架质量标准、技术要求

1、可缩性钢拱架采用U25矿用钢加工而成，一拱两腿，棚架间距：

500mm（中-中）允许偏差：

合格0-±100mm。

腿部9°岔角。

2、架设的拱部与腿之间搭接要亲口合缝。

用每个搭接处使用两个卡缆卡严、卡紧，卡缆使用Φ24螺栓固定，力矩不小于120N.m；搭接长度500mm，允许偏差：

合格-40mm；卡缆间距250mm，允许偏差：

合格±30mm；

3、棚子迎山有劲并与巷道走向垂直；

4、使用背板帮顶刹严背实、平整紧实，背板规格为：

800×100×50mm，（长×宽×厚）背板间距500mm，允许偏差：

合格0-±100mm；

5、梁子、棚腿必须架设平直，杜绝高低不平、里出外进现象；

6、必须按要求掏腿窝架棚，腿窝深度为300mm，允许偏差：

合格-30mm；对底部不实的采用安放料石固底，料石尺寸：

长×宽×高=300×350×200mm，砌块强度不低于C30，安放平整。

7、棚架之间使用拉杆连接，拉杆使用14#槽钢加工而成，每根拉杆长度为900mm，每根拉杆用两个24#U型螺丝连接，力矩不小于120N.m，拉杆安设要平直。

（三）其他质量标准、技术要求

1、拱部管棚采用Φ50×3000mm钢管，壁厚3.8mm，管距300mm。

2、全断面铺设Φ6.0mm圆钢加工的金属网，网格规格为100×100mm。

网片要求搭接长度不少于100mm,网片之间采用14#铁丝连接，连接要求扣扣相连。

3、施工期间每班必须有瓦检员检查瓦斯，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。

4、巷道维修只能用手镐或风镐进行，严禁打眼放炮。

5、每班施工前必须先对巷道中的电缆及设备进行保护好后，才能施工，在施工中若电缆及设备有可能造成损坏时，必须停下来保护好后才能继续施工。

6、每班必须有一名班长在现场指挥，妥当安排工作。

三、施工方法

（一）、卧底整修方法

巷道卧底以测量给定的腰线为依据进行施工，施工必须按照由外到里的顺序进行，卧底采用风镐人工起底、耙斗装岩机耙渣的方法进行施工。

卧底严禁超挖。

（二）、更换支架修复维护方法

此段巷道整体进行更换支架修复维护的方法进行处理，具体方法为：

1、返修前对挑顶地点前3架棚先维护好，采取打挑顶柱方法处理安全后方可作业。

2、用风镐配合钢筋钳、撬棍等工具人工对巷道原有的变形钢架等永久支护进行拆除，

3、按照巷道支护断面对巷道用风镐进行人工扩刷，然后对巷道进行永久支护。

4、施工必须按照由外向里、由上而下的顺序进行。

（三）、扩帮后支护方法

1、施工顺序：

按设计毛断面扩刷巷道，并保证有良好的成型。

打管棚→挂网→架设钢拱架

2、具体施工工序：

（1）、巷道扩刷时严格按照挂中线，按设计断面扩刷，循环进尺不得大于0.8米。

（2）、顶部管棚挂网管棚间距为300mm。

打设管棚前先进行敲帮问顶，清除悬矸，沿中线打一管棚眼，将管棚插入三分之一，外露部分做标杆，沿标杆两侧打管棚眼并平行于标杆，间距300mm,插入钢管，将钢管外端固定在钢架上，用铁丝绑紧，用铁丝将网片固定在钢管上帮部打锚杆挂网，挂网至巷道底脚位置，挂网是采用搭接方式连接，用Φ14的铁丝扣扣连接.

（3）支设钢拱架:

顶部管棚挂网、帮部挂网完成后，开始支设钢拱架，钢架间距500mm,具体工艺流程如下：

①确定中线→挖柱窝→立棚腿→上棚拱梁→加固→背板（充填）；

②根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够，柱窝底部松软时，要垫放料石，料石的安放要居中于棚腿中间位置；

③在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致；

④固定立柱以免倾斜；

⑤在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度为500毫米，即可缩性，该处用两个卡缆固定（每个卡缆包括一个U型螺杆，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆；

⑥检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜；

⑦背帮、背顶：

上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

⑧棚子与棚子之间应用4#槽钢制作连接拉杆通过Φ24#U型螺丝连接互相紧紧拉住或来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性；

⑨每完成一个循环支护后按中线检查顶帮是否符合设计，拉杆、螺丝是否紧固，合格后方可进行下一道工序；

四、安全技术措施

（一）拆除钢拱架安全技术措施

1、返修前进入工作面所有人员必须首先进行敲帮问题，将帮、顶浮石、危岩处理好，安全后方可作业。

对挑顶地点前后三架棚先加固好，采取打挑顶柱方法处理安全后方可作业。

2、遵循由上到下、由外向里逐步进行的原则，严禁分段作业。

确保后巷顶板无冒落、掉矸现象后方可允许向前施工；

3、施工中必须由队长现场指挥，现场设专人观察顶板情况，发现有顶板松动情况，立即撤出人员，待顶板稳定排除松动岩石后，方可继续施工。

4、作业时应加强找顶工作，必须将松散的危岩浮石全部处理干净。

处理过程中必须严格执行《贺陡沟煤矿11501回风顺槽作业规程》中有关敲帮问顶之规定。

5、掏挖巷帮时，先在挑顶点的棚子挡之间扩帮，施工人员必须站在后巷支护完好的安全地点，通过架设在支护可靠位置的工作平台，剪开上部有浮石，活石的钢筋网，使上部的浮石活石落下，一次剪开网子宽度必须小于1米，为防止矸石突然大量冒出伤人，网子开口以矸石可顺利滑落即可，然后人工持长钎捣出。

剪网人员要站在后退路线畅通，能避开矸石滑下的，支护完整的地点作业，防止碰伤，如果岩石坚硬时可用风镐进行掏挖。

6、掏挖时应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，必须撬下后方可施工其它地方。

7、为保证安全施工掏挖长度不得大于0.8m，尽量减少围岩暴露面积，掏挖后要将新支架架设到位并且确保支护牢固有效后方可拆除原有变形支架。

8、扩帮达到要求后刹好帮顶，挖腿窝架新支架，将新支架与后旧变形支架刹好帮顶，再拆掉新棚子前方旧变形支架。

拆除变形支架时人员站在后方支护牢靠的安全地点，先将支架连接件卸掉然后用长钢钎撬掉变形支架，支架连接件螺丝等部件不易拆卸时可用钢锯弓锯断，然后在合适位置架设新支架。

9、扩帮、卧底够一架钢拱架的位置时，必须及时架设钢拱架，严禁一次性挑顶、扩帮、卧底大于一架棚以上的距离后才架棚。

在一架未处理完毕的情况下，不允许施工下一架，必须逐架处理完毕并且确保更换的新支架牢固有效。

10、施工时要对井筒中的缆线管路进行有效保护，防止脱落砼体砸坏。

11、作业地点严禁闲杂人员进入。

在返修作业时，严禁人员从下面通过。

（二）架设钢拱架安全技术措施

1、U25钢拱架的安装必须采用前进式，使工作人员处于安全条件下作业和易于撤退。

架设钢拱架时，必须挂好中线，定出架设钢拱架安装的位置。

2、用斜撑稳定钢拱架安装时，斜撑必须支设在巷道实底上，撑木平行于巷道；钢拱架的安装不得前倾后仰。

3、用斜撑稳定钢拱架时，斜撑和钢拱架安装之间必须顶紧接实防止压滑。

4、钢拱架安装，必须由外向里，逐架进行，相邻钢拱架安装之间必须用拉杆连接牢固。

5、钢拱架安装架设好后，必须进行中腰线校正，确保支设质量。

6、钢拱架架设时必须用钢楼梯架设牢固的工作平台，并符合以下要求：

（1）脚手板的厚度为50mm，长度为3000mm。

工作台的长度应大于钢拱架安装进度500mm以上。

（2）严禁脚手板直接搭在支架上，做工作平台使用。

（3）工作台架设必须牢固，防止木板脱滑。

工作台上要留有躲闪冒落活石的空间，以便顶板有变化能及时退到安全地点。

禁止在平台上堆积杂物。

（4）上下工作台要有脚手架，严禁从台上往下跳。

（5）禁止在平台上用力敲打物件，防止工作台受到冲击后发生移动。

7、U25钢拱架安装前必须检查作业区段前后巷道的永久支护，如有松动时必须加强支护后方可作业。

8、U25钢拱架安装前，必须将妨碍施工的物料、设备移至其它地点。

9、U25钢拱架安装前，必选按中、腰线检查巷道断面尺寸，按照巷道设计规格进行施工。

附：

U25钢拱架支护断面图

（三）卧底整修安全技术措施

1、根据巷道断面尺寸、巷道中腰线由外至内逐步清理，严禁超挖。

2、施工人员进入施工现场首先要查看现场，排除安全隐患。

3、施工人员由施工人员负责工艺指挥，作业时使用的工具严禁触及电缆等电气设施，严禁人为破坏井下设施。

4、巷道底板鼓起的岩体用风镐配合洋镐进行清理，清理过程中人员要互相照应，严防工具碰伤。

5、每班拉底、扩帮的货，必须及时运走，严禁堵塞巷道。

6、每班作业完后，必须把道清理畅通，运输畅通后方可下班。

7、出渣采用刮板输送机，通过刮板运输机转运将矸石下放到+1252m溜矸石仓，然后放入箕斗，提升机提升至地面。

（四）机械出矸的安全技术措施

1、刮板输送机司机必须经专业培训合格，持证上岗。

2、刮板输送机必须设有灵敏可靠的电铃信号，刮板输送机信号要严格执行“一声停，二声开”的规定。

3、刮板输送机机头、机尾必须打设牢固的地锚并每班检查。

4、延伸机尾的溜槽，其刮板机机头必须使用制动闸，掐接链时，必须有专人控制制动闸，刹紧传动轴。

掐接链子结束，再松开制动闸。

5、严禁用刮板输送机运输支护材料。

6、掐接刮板机链条的人员，必须是经专业培训合格，并有丰富经验的老职工担任，掐接刮板机链条时工作地点不得有闲杂人员走动。

7、掐接溜槽前，必须由专职电工检查刮板输送机开关、按钮及各种机械装置（紧链器机头固定）是否完好、灵活、可靠。

8、掐接刮板输送机链条必须用专用工具进行，禁止用点动刮板机开关的方式掐接，操作人员严禁戴手套操作，且必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。

9、掐接溜槽过程中如进行其他相关工作时，必须将刮板输送机开关隔离打至零位并闭锁。

10、检修设备时，必须由专职电工停送电，并悬挂“正在检修，严禁送电”的警示牌，只有在检修结束，确认所有人员退至安全地点后，由停电人员送电。

11、拆卸溜槽，必须使用撬棍撬开溜槽口，严禁用手直接放在两槽口之间搬开溜槽，防止挤伤。

12、延伸溜槽后，链条长度要适当，要检查刮板的正反，链子是否拧紧等。

13、溜槽延伸完后重新打好机尾地锚并进行试运转，待运转正常后方可使用。

14、必须在刮板机机尾设置尾轮防护罩。

15、严禁刮板输送机司机站在机头上操作。

16.每次装矸时，必须等箕斗停止运行时方可放矸；

17.放矸时，作业人员不得在箕斗下方作业；

（五）提升运输安全技术措施

1、提升机司机和把钩工必须经过专业培训，考试合格，取得操作资格证后方可上岗作业。

2、提升机必须安装可靠的“声光”信号装置、防过卷装置。

司机必须听从信号工指挥，不得随意操作，操作信号规定如下：

停车：

一声铃；提车：

连续两次铃；放车：

连续三次铃。

（即一停；二提；三下放）。

3、斜巷提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，任何人严禁蹬钩、扒车、跳车和坐矿车。

4、提升机和钢丝绳必须设有专门的检查记录，每班由当班提升机司机、把钩工必须全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，并认真填写检查记录。

发现问题必须停止作业，并通知调度室派人进行检修。

5、提升机钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不小于钢丝绳直径的30倍+100mm。

5、斜巷提升必须设置完善的“一坡三档”设施（挡车栏、阻车器、跑车防护装置）。

安全设施必须齐全有效，并按规范要求使用。

6、巷道内的“一坡三档”设施必须处于常闭状态，提升或下放车时，方可允许打开。

7、所有的设备、材料运输都必须绑扎牢固，箕斗运输时严禁超长、超宽、超高。

8、车辆在运输途中如发现掉道应及时停车。

处理掉道车辆时，操作人员不得站在掉道车辆的下方进行操作。

在处理的过程中不得摘钩且有专人看管安全和指挥。

其他未尽事宜按2011版《煤矿作业规程》、《回风顺槽作业规程》执行