综合安全检查表模板.docx
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综合安全检查表模板
综合安全检查表
安 全 检 查 表
编制:
审核:
批准:
发布日期:
实施日期:
01.公司级安全检查表
被检查单位:
单位负责人:
检查时间:
年月日
人员
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。
对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每年不少于四次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
安全生产责任制
1、认真贯彻国家和上级部门颁发的安全生产方针、法令、规定、指示。
2、组织制订本部门的安全管理制度和人员安全职责,并进行考核,层层签订安全生产责任状。
3、组织本部门人员安全学习、岗位练兵、反事故演习等安全活动,落实安全教育管理制度,对新入厂人员（包括实习、代培人员）进行车间、班组级安全教育,考试合格后方准分配到班组工作。
4、基层单位组织实施本部门的安全技术操作规程和劳动保护措施。
5、基层单位每周组织一次安全检查,并落实整改措施。
6、发生事故及时处理、上报。
按事故处理”四不放过”原则组织落实。
查部门安全管理制度,岗位安全职责及相关台帐、记录等。
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用,完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全,应急预案按期演练。
查现场及记录
4
电气管理
严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。
变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。
按要求配备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录
5
消防管理
供水消防泵一切设施完好,随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活,出水正常,排水良好,出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置在干燥、清洁处,附件完好无损。
消防通道畅通无阻,消防水管保温良好。
查看现场
6
化学品
管理
化学品原料是否有一书一签,储存地点和储存方式是否符合有关规定,使用过程中,防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位,废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
查现场及记录
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内,远传信号良好,上下限报警正常。
各联锁装置运行正常,且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好,各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好,且定其标定。
单体泄漏后,喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效,且定期维护。
查现场及记录
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹,基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的采取了防范措施。
防雷设施完好,防腐处理完好,通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录
检查人签名:
陪检查人签名:
02.压力容器、压力管道安全检查表
被检查单位:
单位负责人:
检查时间:
年月日
人员
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料,现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的,每隔6年至少检验一次;安全状况等级为3～4级的,每隔3年至少检验一次
2、检验资料如:
设计资料,制造安装质量证明资料,运行操作资料,修理、改造资料,历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录,现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规,健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
查检查记录,现场查看
检查人签名:
陪检查人签名:
03.锅炉安全检查表
被检查单位:
单位负责人:
检查时间:
年月日
人员
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1．锅炉房各种规章制度必须建全。
2．司炉工,水处理人员必须持证上岗。
3．锅炉运行记录齐全。
4．锅炉房安全通道畅通。
1、查看各项制度
2、查看资格证
3、查看锅炉运行记录
4、查看现场
2
锅炉检验
1、锅炉必须办理使用许可证
2、未经检验的锅炉不准使用
3、锅炉每年至少一次检测
查看锅炉使用许可证、台帐和校验资料,现场查看外观和标识
3
锅炉本体检查项目
1．本体可见受压元件完好、无渗漏。
2．管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3．人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。
4．炉体保温状况正常。
1、查看受压元件是否完好、无渗漏
2、备件无腐蚀渗漏
3、炉体保温状况正常。
4
锅炉外部检查
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等
2、各类附件齐全、灵敏可靠
3、定期进行校验（一年一次）
1、现场查看
2、现场查看
3、查定期校验台帐、记录
5
安全设施检查
1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验
2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线,
3、泄排管道装置要畅通
1、查效验记录、标签
2、查看现场
3、查看现场
6
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗,杜绝泄漏。
2、有水位最高最低标志,2只仪表指示,水位表冲洗水位表有无泄漏
1、查记录、看现场
2、查看现场
7
自动保护
1．水位示控联锁装置。
2．超温报警。
3．超压报警联锁装置。
4．点火及熄火保护装置。
查看所有装置是否正常
8
水处理
水处理装置正常,化验取样有记录。
1、水处理装置正常
2、查化验记录
检查人签名:
陪检查人签名:
04.起重机械安全检查表
被检查单位:
单位负责人:
检查时间:
年月日
人员
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1）是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志,并固定在醒目位置。
2）是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位置。
3）消防设施是否有效、可靠。
4）是否有自查和运行、维护保养记录。
5）特种作业人员的资格和数量。
6）安全距离和警示标志。
7）起重机械现场不得有任何杂物
8）起重机械现场应定期清扫,保持整洁。
9）停止作业时是否按规定停放
10）各设备是否按照规定进行润滑
检查档案、记录及现场
现场直观检查
2
钢丝绳
1）钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2）钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3）吊运熔化或灼热的钢
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