正新轮胎班组长工作手册.docx
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正新轮胎班组长工作手册
前言
班组作为企业改革和发展的基础，在企业基础建设中具有十分重要的作用，“万丈高楼平地起”，“基础不牢、地动山摇”，讲的就是这样一个道理。
另外，班组作为企业中的最小组织单元，可谓“麻雀虽小，五脏俱全”，其所涉及的事务较多且较为繁杂。
因此作为一名合格班组长需要掌握较广的知识面，如现场管理、生产管理、设备管理、质量管理、安全管理、经济核算等。
毫不夸张的讲，管理好一个班组的难度不亚于管理好一个生产厂。
出于以上几个方面的考虑，为加快班组长的培养，规范班组管理，特拟订本手册，该手册主要以班组长一天中所从事的工作内容为序，内容包括：
如何开早会、组织生产、设备管理、表单填写、人员管理、5S管理、沟通协调、异常情况处理、下班前准备及工作总结等。
俗话说“没有最好，只有更好”，我们随时欢迎各相关人员根据公司的实际情况对本手册提出改进意见。
第一章如何开早会…………………………………………………………………1
一早会前的准备…………………………………………………………………1
二早会相关内容…………………………………………………………………1
三其它注意事项…………………………………………………………………1
第二章组织生产……………………………………………………………………2
一生产前准备……………………………………………………………………2
二确认首件………………………………………………………………………3
三巡线……………………………………………………………………………3
四换线转产………………………………………………………………………4
五产品完工验收…………………………………………………………………4
六生产过程中异常情况处理……………………………………………………5
第三章设备、测量仪器、工装管理………………………………………………9
一设备、测量仪器、工装管理原则……………………………………………9
二班组长应负的职责……………………………………………………………9
第四章“5S”管理…………………………………………………………………11
一“5S”活动的含义……………………………………………………………11
二“5S”管理的前期准备………………………………………………………11
三现场“5S”管理的内容………………………………………………………12
四现场“5S”管理的检查和考核……………………………………………13
五“5S”管理的注意事项……………………………………………………14
第五章人员管理…………………………………………………………………16
一人员补充及新员工管理……………………………………………………16
二员工培训……………………………………………………………………19
三员工考核与工资分配………………………………………………………21
四员工激励……………………………………………………………………23
五假期管理……………………………………………………………………24
六辞职管理……………………………………………………………………25
七员工档案建立………………………………………………………………26
第六章沟通协调…………………………………………………………………29
一对沟通的理解………………………………………………………………29
二沟通的形式…………………………………………………………………29
三班组长日常沟通的对象、内容、形式、频次及要点……………………30
第七章表单的填写………………………………………………………………33
一每日需填写的表单…………………………………………………………33
二每月需填写的表单…………………………………………………………35
三其他…………………………………………………………………………35
第八章下班前准备及工作总结…………………………………………………47
一下班前准备内容……………………………………………………………47
二工作小结……………………………………………………………………47
第一章如何开早会
一、早会前的准备
1、准备笔和纸，以便做记录。
2、准备好当天早会的要点（早会的要点一般在前一天工作小结中准备好并记录在笔记本上）。
3、自检穿戴是否整齐。
二、早会相关内容
早会内容
所需时间
注意点
步骤一：
检查员工出勤及穿戴情况。
10秒
步骤一：
问候，内容可以是“大家早上好”或“早上好”。
10秒
需面带微笑并作300鞠躬
步骤二：
背诵公司的质量方针与质量目标。
1分钟
步骤三：
若有新进员工，须将新员工介绍给大家。
介绍完后要求班组全体鼓掌欢迎。
1分钟
步骤四：
总结前一天生产的情况。
内容包括：
前一天生产的产品型号，计划达到的产量及质量要求，实际达到的产量及质量情况，若有差异，分析造成差异的原因。
5分钟
描述前一天的生产情况应尽量采用数据来描述。
步骤五：
对前一天出现的问题进行剖析（诸如：
班组5S、劳动纪律、工艺纪律、人员协作、流水生产、生产出货；各校正工的校正合格率，各环节的产品合格率及致命缺陷，设备仪器、仪表使用维护控制等状况）。
3分钟
应对事不对人，若需提出批评，应私下向当事人提出。
步骤六：
对前一天表现较为突出的员工给予口头表扬。
内容可以是前一天产量及质量较为突出的员工，或有效制止某一重大事故发生，或好人好事等。
2分钟
在描述时应尽量采用详细的数字说明，特别是在产量及质量上。
步骤七：
公布当天生产计划及任务分配（如当日出货量确定，所生产产品的技术要求标准讲解、工序人员编排，物料试流安排等），并提醒应注意的几个要点。
3分钟
任务分配时需明确每人每小时应生产的产量。
步骤八：
传达公司及部门的指示。
3分钟
步骤九：
征求班组成员是否有意见发表。
2分钟
步骤十：
早会结束并致结束词，内容可以是：
“早会结束，谢谢大家！
”。
10秒
同样的需面带微笑并作300鞠躬（即后背与垂直面成300角）
三、其它注意事项
1、早会一般控制在20分钟左右。
2、讲话声音要洪亮（70分贝以上），语言通俗易懂，语调应抑扬顿挫，语气应亲和有力。
3、任务分配应明确，问题分析应透彻。
第二章组织生产
一、生产前准备
一般来讲当天的生产任务应提前一天准备，有的甚至要更早一些。
首先确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等；之后，按人、机、料、法、环的顺序，需做以下内容的准备：
项目
准备内容
时间
注意事项
人
1．根据生产任务情况确定需要的人员数；
2．根据现有人员情况，如是否有请假等情况确定是否需要增补人员；
3．若需补员则向事业部申请，由事业部给予调配。
前一天
机
1．确定明日生产所需的设备台数、型号、吨位，若不够则需向事业部反馈予以调整；
2．准备明日生产所需的工装、夹具、辅助工具（如镊子、钳子等）；
3．对需要用到触点模的，应进行抛光准备；
4．预先调整好工装、设备，检查设备的工作精度等是否能满足明日生产要求。
料
1．对明日需投产的物料齐套情况进行检查；
2．预先做好零件质量投放前检查，若有问题则预先进行处理；
3．预先将触点送清洗间进行清洗，底座送老化间进行老化；
4．预先与印字班沟通，将明日投产的型号先印好字。
法
1．查阅ERP系统或技术规范，确定明日投产的型号是否有特殊要求，是否需要再做准备；
2．确定明日生产的重要控制工序和重点控制内容、方法；
3．准备好明日生产所需的生产操作指导卡及安全操作规程。
环
1．下班前对前批生产物料及产品进行清理，并作好相应的标识；
2．对明日的用料等按定置要求放置好，作好标识和防尘加盖；
3．下班前做好生产现场的卫生清扫。
二、确认首件（视操作指导卡要求）
1、流程：
由操作者按操作卡要求对生产的首件产品进行自检，合格后交工艺员/班长及工艺监督员进行确认。
2、根据工序操作指导卡中规定进行首件检验合格后，由操作者填写“第一件活样品证”，工艺员/班长及工艺监督员共同签字，并挂样生产。
3、该产品批次生产结束后，样件应随该批零部件或产品流转。
4、生产过程中不同批次的原材料或零部件投入生产，或工艺装置进行调整、修理或更换，均需重新进行首件检验确认。
三、巡线
为确保生产有效的运行，班组长每天应安排巡线，巡线的内容如下：
项目
巡查内容
注意事项
人
1．人员出勤情况；
2．穿戴是否整齐，头发是否外露，指套及相关劳保用品是否佩戴到位；
3．工作状态、精神面貌是否良好；
4．各工序人员配置是否合理，以及时做出调整，保持流水生产；
5．员工是否按操作卡规范操作，操作卡是否与实际操作相符合；
6．新员工和转岗员工有无佩戴新员工或转岗员工标识牌；
7．新员工、转岗员工培训是否按要求进行，有无做培训记录；
8．员工的自检、互检的执行情况；
9．表单记录是否正确、及时、完整。
机
1．生产所需要的工具、机器设备是否到位、齐全、完好（工具、机器设备要有经过鉴定，有合格证、资产编号、完好标识、处于有效使用期内）；
2．工具、机器设备是否符合操作要求，如校正跟踪片、间隙棒、测力计、仪器仪表要符合操作卡要求，用千分尺或万用表进行计量鉴定，并及时做好记录；
3．员工设备润滑工作是否符合设备管理要求，员工要按照润滑指导卡要求进行定点、定期、定量、定质，记录要及时、准确、字体要工整，并签字确认。
物料及产品
1．物料的数量与质量情况；
2．各工序所生产的产品是否符合产品质量要求，发现问题及时处理或反馈给相关人员；
3．各工序产品流水是否顺畅，如是否存在产品积压或等待，并及时做出调整；
4．后道产品做电气处实物数量与生产记录卡数量是否相符合，如有异常及时进行调查处理；
5．做好不良品的清理及分析，并做好记录。
法
1．有无按规定的工艺路线进行生产；
2．有无进行自检互检，发现问题有无反馈；
3．不良品有无按规定进行隔离标识，有无按不良品返修路线进行返修；
4．特殊要求是否按要求执行。
环
5S执行情况（具体见5S管理要求）。
四、换线转产
在生产过程中导致换线转产的原因有以下几个方面：
Ø因工艺或零件质量问题
Ø零件缺件
Ø订单变更
换线转产具体处理流程见图2.1。
五、产品完工验收
1、生产结束后对剩余产品进行整理，并做好记录，以便下次有同样产品规格时再使用。
2、根据生产任务书，跟踪检查后道包装产品是否完成，并检验合格入库。
需特别提醒的是：
要做好新老产品的标识，以防混淆。
六、生产过程中异常情况处理
生产过程中的异常情况指在生产过程中出现突发性情况，以至影响生产正常运行。
具体体现在影响生产进度、出现质量问题及出现安全事故三个方面。
（一）人员方面异常情况
异常情况
处理方法或对策
影响生产进度
病假、事假、产假等
病假：
先了解病情的严重程度，一般我们将严重程度分为轻微（即身体不适）、较重（影响正常工作）、严重（无法工作）三种，对病情较轻微的，我们一般先征求员工本人的意见看能否坚持上班甚至是加班，对出现这种情况的班组应尽可能不安排其加班；对病情较重的，应批准其立刻就医；对病情严重的应立即报事业部并派员工或亲自陪同就医；
事假：
事先了解情况的真实性及严重程度，然后根据生产的实际情况建议其是否可以推迟或移至周末，最后确定批假的时间和天数；
产假：
当知道本线有员工怀孕时，应进一步了解员工的怀孕周期，然后根据公司的规定及相关法律法规在怀孕7个月后，不安排加班并视情况调离至劳动强度相对小的岗位；
以上情况在班组中时有发生，为减少对生产进度的影响，平时应注意人员培训，实现员工一人多岗，以便在需要时进行岗位调动。
离职
了解辞职原因，对较好的员工应做好思想工作，极力挽留，若仍坚持辞职，则说服其推迟到淡季办理辞职或把徒弟带好后再办理。
对一般的员工，则视生产情况将辞职办理尽量安排在淡季。
对一定要辞职的则按公司规定20天后办理。
影响产品质量
员工操作不当引起的质量问题
一方面隔离近段时间生产的产品并根据检验标准进行检测；另一方面则当场教育员工，直到能正确操作为止。
由于人的可变性因素较大，因此平时班组长在巡线时应督促员工按操作规范进行操作，一旦出现异常情况应及时解决。
安全事故
员工操作不当引起的安全事故
首先视伤情的严重程度采取相应的对策，一般我们将严重程度分为轻微（没有出血）、一般（有出血但不严重）、较严重（需立即就医）、严重四个等级，对前两种情况班组可自行处理，如用创口贴进行包扎，或请总务部协助处理。
对较严重的，经简单包扎伤口后应立即就医。
对严重的，需立即上报事业部及公司，由事业部拨打“120”实施抢救。
出现事故之后，应对事故原因进行调查，并对全体员工开展安全教育。
同时，班组长在进行日常巡线时，应督促员工按操作规范进行操作。
设备故障引起的安全事故
首先应救护受伤的员工，处理办法同上。
其次应查明引起事故的原因，看是设备的自身的故障或是平时设备维护或点检出现问题。
（二）设备、仪器、工装方面异常情况
异常情况
处理方法或对策
设备
C类设备出现故障
关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况。
对简单设备故障，班组内部可解决的则当场处理，对不能解决的则填写维修报告单报修。
另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。
非标及A、B类设备出现故障（未验收）
关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况后，报机修联系设备厂家维修。
另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。
非标及A、B类设备出现故障（已验收）
关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况后，填写维修报告单报修，对由精合制造的设备则找精合相关维修人员维修。
另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。
仪器出现故障
由员工确认是否是参数设置问题：
若是，则由员工自己重新设置好；若不是，则员工报班组长或工艺确认后，由班长联系仪器维修部门维修。
另一方面应隔离原检测的产品并重新检测。
工装出现故障
先确认故障情况，判断自己能否解决，对班组内部解决不了的，则找工艺或工装管理员处理，看是要维修、更换或补充工装。
对设备、仪器、工装方面出现异常情况，经确认故障处理时间较长（视生产紧急情况），需上报事业部处理，做好生产安排。
（三）物料方面异常情况
异常情况
处理方法或对策
可预见性缺件
了解缺件程度和零件供应状态，对未能及时供应零件的，则做好换线转产的准备。
投入前检查不合格
将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由工艺员组织试流。
试流合格，则投入生产；不合格，则首先隔离不合格品，再由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。
生产过程中出现质量问题
隔离不良品，将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。
（四）其它异常情况
异常情况
处理方法或对策
影响生产进度
换线转产
具体见本章第四部分“换线转产”。
影响产品质量
工序失控出现质量问题
一方面确认是设备、工装、零件质量等问题后，找相应的人员解决；另一方面隔离可疑产品，根据工艺给的返修路线进行返修。
内抽、交收出现电气不良、外观不良、泄露等
确定返工路线，准备好仪器和场地后，组织人员返工。
返工结束后核对数量准确并做好记录，最后通知检验员复检。
出厂、库房返修品出现电气不良、外观不良、泄露等
将不良品拉回车间，落实人员、仪器、场地后，根据出厂（库房）返修传递表上的返修路线及要求进行返修。
最后核对数量准确无误并做好记录后，通知人员将产品送至库房或出厂。
安全事故
发生火灾事故
处理办法可参见工作性文件中的“防火安全管理规定”。
发生台风事故
具体参见工作性文件中“防台风安全管理规定”。
第三章设备、测量仪器、工装管理
一、设备、测量仪器、工装管理原则
各负其责、全员参与、加强组织、强化管理。
二、班组长应负的职责
1、班组长应负责本班组内设备的一、二级保养工作安排；计量器具的定期送检；工装的定时清理及日常维护等工作。
2、班组长应亲自负责本班组员工对设备、测量仪器、工装的使用和管理的培训指导和考核工作，形成全员参与的局面。
三、设备、测量仪器、工装管理内容
1、所有设备、测量仪器、工装均需要有资产编号，完好状态及点检标识等。
2、设备需按要求进行润滑管理。
3、每天上班工作前所在班组的管理人员应对所有的设备、测量仪器、工装进行初步检查（如有无及时点检、润滑、保养、维护、卫生清扫、配件更换、运行状况等）。
4、每天上班后30分钟内对设备、测量仪器等记录的审检、签字。
5、在生产过程中应利用巡线时间对所使用的设备、测量仪器、工装的使用摆放位置以及稳定性进行认知确认（可以通过看、问、听、做等方式来认知）。
6、当出现故障时，处理方式参见第二章“生产过程中异常情况处理”中“设备、仪器、工装方面异常情况”。
7、班组长在每天休息时（或下班后）应对全线的设备、测量仪器、工装进行全面检查，以保证生产顺利进行（检查内容如：
电、气源有无及时关闭，清扫工作有无到位彻底、故障有无修复、多余配件有无集中保管等）。
8、班组长应定期（一个月一次）对使用设备、测量仪器、工装的人员进行操作技能、维护保养、安全、点检等方面的培训座谈。
四、设备、测量仪器、工装管理的注意事项
1、应根据设备及测量仪器的贵重情况进行专人使用管理。
2、必须定期点检、润滑、保养、维护、清扫及送检。
3、重要备品配件必须由班组长本人亲自保管。
4、对设备、测量仪器、工装的管理必须符合质量体系文件及公司管理制度的要求。
5、应随时主动深入工作现场，了解其使用状况，异常时及时处理解决。
第四章“5S”管理
“5S”管理是现场管理中重要的一部分。
“5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低，同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂，所以“5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。
要做好“5S”管理，就必须加强组织和管理，发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。
一、“5S”活动的含义
1、整理。
即把紊乱的东西收拾起来，分出哪些物品不用，哪些物品要用，要用的留下，不用的清理掉。
2、整顿。
即把留下的物品依照规定的合理位置放置，并明确标示。
一般来讲，应根据物品使用频度情况，尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。
3、清扫。
即定时把工作环境打扫得干干净净，一尘不染。
4、清洁。
即维持上述成果，使现场整洁、无污垢。
5、素养。
即每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。
文明的员工是“5S”管理的根本保证。
二、“5S”管理的前期准备
1、据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。
2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。
3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。
4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加盖防尘等等）。
三、现场“5S”管理的内容
1、现场整理的内容
①周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。
②不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。
③辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。
④员工坐姿规范，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。
⑤物品摆放不超出通道，小车不乱停放。
2、现场整顿的内容
①零部件、半成品需防尘加盖好。
②设备电源线应整理好，不凌乱。
③工装存放整齐，标识清楚。
④各类文件，操作卡规范整齐，标识清楚，一目了然。
⑤物品摆放要按定置要求，废品需当天（及时）清理。
分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间，由清洁工负责回收、处理。
3、现场清扫的内容
①工作台、货架、流水线干净、无灰。
②设备上不能有灰，不能有锈。
③地面上不能有头发、纸屑、零件等杂物。
④流水线及工作台整齐，不乱放物品。
⑤抹布叠放整齐，卫生用具按规定摆放好。
清扫的时间安排
①早上：
②上午休息时间：
③中午下班前：
④下午上班前：
⑤下午休息时间：
⑥下午下班前：
⑦每周五进行一次彻底的卫生大扫除（时间规定：
17:
10-17:
20）。
4、现场清洁的内容
①周转盒干净，盛装前要擦拭干净。
②垃圾按规定进行分类摆放，并及时清理。
③卫生用水按规定摆放，脏水应及时更换。
④卫生区域划分清楚，责任明确。
⑤进入车间的物料应清理干净。
⑥工作衣帽，拖鞋应及时清洗，不破损。
5、现场素养的内容
①衣帽按规定穿戴好，头发不能外露，识别卡要按规定要求佩戴好。
②生产现场秩序良好、整洁，团队凝聚力、精神风貌良好。
③上班铃响后应到岗，下班铃响后方可离岗。
④外出应佩戴好临时外出卡，上班时间不串岗聊天。
⑤人有定岗，物有定置，货有定位，整齐划一，规范有序。
四、现场“5S”管理的检查和考核（检查标准见附件）
严格执行检查、评比和考核的制度（每发现一项按扣2分计算），认真、严格地搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。
实行日常性的检查评比工作，检查方式如下：
1班组内部指定专人对本班组的“5S”工作进行检查，并对检查的结果进行考核、公布，奖励优秀的，批评及处罚做得差的，内部形成一种良好的“5S”管理工作。
2部门（车间）内部成立“5S”检查小组，排出检查小组值日表，每天2人对各班组进行卫生状况检查，并当面与员工确认，同时形成检查记录，完毕后上交车间“5S”管理组长。
再由车间“5S”组长对每日的检查结果进行汇总，评比出每月的第一名和倒数“第一名”。
根据实际的情况，奖励优秀的班组，处罚倒数“第一名”的班组。
3坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平。
“5S”活动的目的是不断改善现场，而“5S”活动的坚持也不可能总在同一个水平上徘徊，而是要通过检查整改，不断发现新问题，不断去解决问题，要在不断提高中坚持。
因此，在检查考核后，还必须针对问题点，提出改进措施和计划。
五、“5S”管理的注意事项
1须做到事无俱细，长期改善推进，不可松懈。
2“5S”考核必须按标准、按制度执行，依靠法治，减少人治。
以批评教育整治为主，以处罚为辅助，适当引入人性化管理原则。
3“5S”管理必须加强组织领导，发挥全员参与的作用，以点带面，各负其责。
4“5S”管理不可有漏洞和死角。
上上下下，里里外外均要定期清扫。
5“5S”管理中出现的不达标项目，不可以责骂的方式来解决，要多加宣传教育，让其明白“5S”的重要性和必要性，这样可以起到事半功倍的效果。
附件：
“5S”检查标准
班组：
项目
检查内容
1
2
3
4
5
6
7
8
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10
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12
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14
15
16
17
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28
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30
31
整理
①周转盒摆放不整齐高低不平，没按用不同颜色盒子垫底
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