某住宅楼悬挑脚手架施工方案.docx
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某住宅楼悬挑脚手架施工方案
长治潞安府秀江南住宅小区B区B-4#住宅楼
悬挑卸料平台专项施工方案
编制人：
技术负责人：
项目经理：
目录
1、编制及计算依据……………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………1
三、悬挑卸料平台组织管理体系………………………………2
四、施工准备……………………………………………………3
五、卸料平台制作、安装及拆除………………………………3
六、悬挑式卸料平台搭设……………………………………………6
七、卸料平台计算书…………………………………………8
长治潞安府秀江南住宅小区B区B-4#住宅楼工程
悬挑卸料平台专项施工方案
一、编制及计算依据
1.1、长治府秀江南住宅小区B区B-4#住宅楼工程图纸及施工组织设计。
1.2、《建筑施工脚手架实用手册》
1.3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.6、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
1.7、《建筑施工计算手册》
二、工程概况
本工程位于山西省长治市防爆电机厂原厂址，建筑总面积为17912m²，其中地上14498m²，地下3424m²，为剪力墙结构，建筑总高度为39.6m，地下三层层高为３.２ｍ，地上十二层加阁楼层高为３ｍ，地基采用ＣＦＧ混凝土灌注桩，混凝土标号为Ｃ１５，基础采用钢筋混凝土筏形基础，混凝土标号为Ｃ３０抗渗混凝土抗渗等级Ｐ６，地下三层剪力墙、梁板柱混凝土标号为Ｃ３０混凝土，地上十二层加阁楼为Ｃ２５混凝土，楼屋盖结构为全现浇钢筋混凝土梁板楼盖结构，抗震等级为三级，室内外高差为０．９ｍ。
三、悬挑卸料平台组织管理体系
为了保证住宅悬挑卸料平台的搭设、使用、拆除过程中不发生意外，项目部成立悬挑卸料平台管理小组，负责对住宅楼悬挑卸料平台进行管理和安全控制。
配备专职安全生产管理人员。
搭设过程中，处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定三名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理——组长，负责协调指挥工作；
生产经理——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
技术经理——组员，负责现场脚手架搭设的具体要求及要点；
专职安全员——组员，负责现场安全检查工作；
架子工班长——组员，负责现场具体施工；
四、施工准备
4.1材料选择
4.1.1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4.2.2、脚手板、脚手片采用符合要求。
4.3.3、斜拉钢丝绳采用16mm钢丝绳。
4.4.4、预埋螺栓的直径为25.0mm。
4.2、劳动力准备
悬挑卸料平台操作工人必须经过培训教育、考试、体检合格、持正上岗。
劳动力需求见下表：
工种
人数
任务
架子工
5
负责悬挑卸料平台的搭设和拆除
测量放线工
2
负责悬挑卸料平台定位、垂直度控制
电焊工
6
预买钢筋定位焊接
其他
8
材料运输、现场清理、安全警戒
4.3、机具准备
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
5
架子工搭设和拆除
力矩扳手
把
5
检查架子扣件拧紧是否达到要求
导链
把
2
调整架子水平弯曲度
五、卸料平台制作、安装及拆除
5.1卸料平台的制作
卸料钢平台主梁长4.0m，宽2.0m，其中0.9m在楼层面。
主梁用[16槽钢制作，次梁用[14槽钢制作，上铺40mm木板，用M8的螺栓与次梁相连。
两边用两根6×37━15.5钢丝绳斜拉固定，拉绳和卸料平台平面成44°，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成50°，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。
平台两侧设1m高的防护栏杆，设竹签板挡板。
以下是对其主次梁强度、稳定性，钢丝绳的强度，以及挡脚、吊环焊缝的演算。
5.2卸料平台安装注意事项
5.2.1工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
5.2.2在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
卸料平台的使用
5.3卸料平台的使用应遵守以下规定：
5.3.1卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；
5.3.2卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。
5.3.3在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
5.3.4作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
5.3.5工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.3.6每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.4卸料平台的拆除、移动
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5.4.1拆除防护栏杆：
先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
5.4.2拆卸平台底板：
平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
在移上上一层安装使用时按上述5.2点中的施工方法进行安装。
5.4.3卸料平台处脚手架搭设示意图
5.5悬挑式卸料平台的检查与验收
5.5.1悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
5.5.2进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
5.5.3悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。
六、悬挑式卸料平台搭设安全技术措施
6.1质量保障措施
6.1.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
6.1.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
6.1.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
6.1.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
6.2安全保障措施
6.2.1操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
6.2.2卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
6.2.3在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
6.2.4雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
6.2.5应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
6.2.6搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
6.2.7搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
6.2.8平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
6.2.9平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
6.2.10平台上的防护栏杆不得任意拆除。
6.2.11起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6.2.12放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6.2.13不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
6.2.14夜间施工平台上必须保持足够的照明。
7、卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
7.1、参数信息
7.1.1.卸料平台参数
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度：
4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）：
1.90m。
7.1.2.水平支撑梁
次梁采用20a号槽钢槽口水平，主梁采用20a工字钢，檩梁采用14a号槽钢，杆次梁间距0.80m。
7.1.3.荷载参数
面板材料类别：
脚手板自重：
0.30kN/m2；
栏杆类别：
栏杆、挡板脚手板自重：
0.11kN/m；
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN；
7.1.4.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离：
2.50m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：
1.50m；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：
5.70m；
钢丝绳安全系数K：
8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
7.2、檩梁的计算
次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.80m，两端搁置在主梁槽钢上，与主梁槽钢焊接；
其截面特性为面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm，截面尺寸b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm
7.2.1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.80=0.24kN/m
（2）最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.80=1.60kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=1.6kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.24+1.60+1.6）=4.12kN/m
考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00×0.80/4.00=3.50kN
7.2.2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.85×2.302/8+3.50×2.30/4=3.90kN.m
7.2.3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=3.90×106/（1.05×25300.00）=146.81N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
7.2.4.整体稳定性计算
其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到Фb=570×8.0×43.0×235/（2300.0×80.0×235.0）=1.07
由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Фb查表得到其值为0.805
经过计算得到强度σ=3.90×106/（0.805×25300.00）=191.41N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
7.3、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a工字钢，其截面特性为
面积A=35.58cm2,惯性距Ix=2370cm4,转动惯量Wx=237cm3,回转半径ix=8.15cm
截面尺寸b=100mm,h=200.0mm,t=11.4mm
7.3.1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.11kN/m
Q1=0.11kN/m
（2）钢自重荷载Q2=0.19kN/m
经计算得到，均布荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.19）=0.36kN/m
各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2）+14.00×0.50/4.00/2=2.57kNP2=（1.2×（0.30+2.00）×1.00×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2）+14.00×1.00/4.00/2=5.03kNP3=（1.2×（0.30+2.00）×1.00×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2）+14.00×1.00/4.00/2=5.03kNP4=（1.2×（0.30+2.00）×1.00×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2）+14.00×1.00/4.00/2=5.03kNP5=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2）+14.00×0.50/4.00/2=2.57kN
7.3.2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=13.15kN,R2=8.55kN
最大弯矩Mmax=6.192kN.m
7.3.3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=6.192×106/1.05/116800.0+7.889×1000/2515.0=53.62N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
7.3.4.整体稳定性计算
其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到Фb=570×10.0×65.0×235/（4000.0×160.0×235.0）=0.58
经过计算得到强度σ=6.19×106/（0.579×116800.00）=91.57N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
7.4、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为
RU1=15.33kN
7.5、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.334kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×15.334/0.820=149.602kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为17.5mm。
7.6、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.334kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[15334×4/（3.1416×50×2）]1/2=14mm。
0×4/（3.1416×50×2）]1/2=18mm
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