双强少油点火操作手册资料.docx
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双强少油点火操作手册资料
江苏国华电厂一期2X660MW工程
XSC型双强少油点火燃烧器
操作手册
REVA
、八
前感谢您使用公司生产的XSQ型双强少油点火燃烧器。
本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。
本手册所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考操作和使用XSQ型双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。
请认真保留本手册，以备参考。
1双强少油点火燃烧器工作原理
2双强少油点火系统的构成
3双强少油点火系统的安装
4双强少油点火系统的调试
5双强少油点火系统的运行
1、双强少油点火燃烧器工作原理
1.1、双强少油点火燃烧器原理双强油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。
双强油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1520r，中心温度不低于1800C，油燃尽率
99%以上。
双强少油点火燃烧器是我公司拥有自主知识产权的专利技术产品，专利号为：
ZL01
259539.X。
1.2、双强少油点火燃烧器的技术特点
1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75〜90%以上。
1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。
1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。
1.2.4、双强油燃烧器燃尽率高达99%以上，不会生成高分子链聚合物，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。
1.2.5、双强少油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。
1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15〜1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。
1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。
1.2.8、单只双强油燃烧器容量在20kg/h〜400kg/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。
1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低
2、双强少油点火系统的构成
双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨风加热系统、图像火焰监视系统、控制系统等组成。
2.1、双强煤粉燃烧器
本工程将A层四台煤粉燃烧器改造为双强煤粉燃烧器。
燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面积不变，燃烧器内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。
因
此，燃烧器进行双强改造后，正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力场和燃烧组织不造成影响。
双强煤粉燃烧器，采用环形浓淡和气膜冷却相结合的高新技术。
一次风粉经过环形浓淡器进行浓淡分离，浓相一次风进入煤粉强化燃烧室，淡相一次风进入淡相气膜风通道。
浓相一次风在煤粉强化燃烧室被强化燃烧的高温油火焰迅速加热升温，挥发分迅速
析出并燃烧，油的燃烧和挥发分的燃烧放出大量的热，持续对一次风进行加热，将其加热至远高于煤种的着火温度，将碳粒点燃后形成高温火炬喷入炉膛。
淡相一次风一方面对煤粉强化燃烧室和煤粉燃烧器喷口进行冷却，另一方面提供浓相煤粉后续燃烧所需要的部分氧量，并在混合的过程中使淡相一次风中的超细煤粉燃烧，增大煤粉的燃尽率。
同时根据煤种和燃烧器的结构等条件在燃烧器喷口处开设气膜窗口，引入二次风作为贴
壁气膜冷却风，对喷口局部高温部位进行二次冷却，确保燃烧器不烧蚀、不结渣。
坏世演花富
:
E叩气诩爲號涓
I一肉衍
本工程双强煤粉燃烧器设计出力范围为2〜20T/h,双强油燃烧器设计出力范围为100〜200Kg/h，适应煤粉浓度范围为0.15〜1.0
本工程单台磨出力范围为18〜72T/h,每台磨带四台煤粉燃烧器，平均到每台燃烧器出力为最小4.5T/h、最大18T/h,单台双强煤粉燃烧器出力范围为2〜20T/h,满足与磨煤机的匹配要求。
双强燃烧器重要部位采用特种耐热、耐磨合金钢整体铸造成型。
且燃烧器采用环形浓淡和气膜冷却相结合的高新技术，可控制燃烧器内壁温度不超过750E，保证燃烧室和喷口不结渣，不烧蚀，燃烧器整体寿命不小于一个大修期。
双强煤粉燃烧器设计成可以从外部进行拆装的结构，双强油燃烧器、弯头、整台煤
粉燃烧器均可以从外部进行拆装，维修、更换方便，操作简单。
2.2、双强油燃烧器
主要由双强油枪、高能点火枪、油火检、燃烧筒、配风筒等组成。
双强油枪采用简单机械雾化方式，油喷嘴主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺帽组成，结构简单。
1MPa压力的轻柴油经过分油盘后进入旋流片，产生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通过雾化片喷孔，形成旋转的中空锥型油薄膜，油薄膜在离心力的作用下，进一步撕裂、破碎。
其配风采用分级低压强制配风的方式，根据油雾逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油与风混合均匀、强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达1800〜2000C，燃尽率高达99%以上。
同时，由于采用分级低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在油燃烧筒内壁形成完整的气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，燃烧环境为一种绝热的环境状态，因此火焰温度极高，而油燃烧器筒壁却只有常温的温度。
双强油燃烧器结构示意图
由于双强油燃烧器燃尽度高达99%以上，且全部燃油在双强燃烧筒内完成绝大部分的燃烧过程，不会有未燃尽的油雾在煤粉燃烧器内与煤粉混合发生油粉混合物瞬间爆燃，造成燃烧器阻力过大，发生回火的现象。
2.3、双强燃油及吹扫系统
双强燃油采用母管制，双强燃油母管引自原锅炉油系统母管快关阀后，双强燃油母管配置手动截止阀、过滤器（一用一备）、压力表、稳压阀、流量计等。
双强燃油母管分往各双强燃油支管，支管路配置手动截止阀、快关阀、过滤器、压力表、金属软管等。
双强吹扫系统采用非母管制，双强吹扫支管引自就近大油枪吹扫管路手动阀前，吹扫支管配置手动截止阀、快关阀、止回阀等。
2.4、双强油配风系统
双强油配风系统采用母管制。
对于直吹式制粉系统，双强油配风引自一次风机出口冷一次风。
油配风母管上配置手动风门、电动调节风门、靠背管、微差压变送器等，支管上配置手动调节风门、测速孔、波纹管补偿器等。
2.5、燃烧器壁温在线监测系统
为在线监测燃烧器运行时燃烧器的壁温，保护燃烧器不发生烧损现象，在每台燃烧器的高温位置加装3套测温热电偶，热电偶采用K分度热电偶。
2.6、启磨风加热系统
双强少油点火技术的应用，首先需要在冷炉状态下为磨煤机提供启磨热风。
本工程燃用烟煤，点火初期启动磨煤机的热风温度为170C可以满足启磨要求，冷炉启磨热风
可以通过加装蒸汽换热器的方式来获取。
蒸汽换热器安装在A磨入口的热一次风母管旁路上，具体参见下面的风侧系统示意图。
启动时把主管道上气动插板门关闭，让一次风从旁路通过，正常使用时把换热器进风侧气动插板门关闭，让一次风全部从主管道通过，对正常使用无影响。
蒸汽换热器的疏水排放至指定地点。
蒸汽加热器供汽管道上设一台电动调节阀和一台电动截止阀，阀门的控制在DCS中实现。
温度表就地压力表
0〜500C0〜2.5MPa电动截止阀电动调节阀
蒸汽侧系统图
空气侧系统图
2.7、控制系统
双强点火热控系统的设计主要包括双强点火程序的设计、系统保护逻辑及与DCS
连接三部分2.7.1、设计原则：
保证点火过程锅炉的安全。
不对正常运行的FSSS功能带来影响。
保证点火过程点火设备的安全。
人机界面清晰，便于操作。
2.7.2、热工控制系统的功能双强油燃烧器启动、停止程控。
双强点火故障记录。
燃烧器壁温监视，超温报警。
联锁保护功能，与FSSS接口。
2.7.3、双强点火控制系统由于利用双强点火系统启动锅炉时，可以不用大油枪助燃即可启动磨煤机，与锅炉原FSSS逻辑设计有所不同。
为保证机组的安全及双强点火系统的正常运行，结合电厂机组FSSS的设计特点，需对原有FSSS逻辑进行以下修改：
FSSS系统仅对改为双强燃烧器对应的磨煤机启动条件加入置逻辑“0”逻辑“T
的模块。
逻辑置“1”时，由双强燃烧器保持炉内燃烧稳定，以便满足不投大油枪暖炉而启动磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“双强模式”；逻辑置“0”时，双强油燃烧器停用，煤粉燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。
锅炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统，燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。
在DCS上增加“双强点火装置故障”报警信号。
“双强点火模式”运行时，“双强点火装置故障”，由FSSS跳闸相应的磨煤机。
（具体设计根据实际需要确定）
锅炉MFT时，由锅炉FSSS系统送接点信号给双强控制系统，所有双强系统跳闸，并禁启。
2.7.4、操作控制方式
采用DCS操作方式。
双强点火操作控制纳入DCS系统，成为DCS控制系统的一部分。
把双强点火的控制做到DCS画面上，可以方便运行人员操作，便于管理。
双强点火系统设置就地控制柜，和DCS采用硬接线的连接方式。
2.8、设备清单
双强燃烧器系统
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
生产厂家
备注
一一一
双强煤粉燃烧器
XSQ
套
4
XCC
含弯头
二二二
双强油燃烧器
1
油燃烧器本体
XSQ-RQ
套
4
XCC
2
双强油枪
XSQ-YQ
只
4
XCC
3
高能点火装置
XDH-20C
台
4
XCC
4
咼压屏蔽电缆
XDL-3000
根
4
XCC
5
点火枪
XDZ-1-L
根
4
XCC
6
火焰检测器
XHT-54
台
4
XCC
三——三
燃油及吹扫系统设备
1
过滤器组
（1）
手动截止阀
J41H-64CDN25
台
4
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
（2）
Y型过滤器
SY4P-64DN2580目
台
2
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
（3）
耐震压力表
YJTN100,0〜6.0Mpa
只
1
南京万达
接口：
内螺纹M20X1.5
（4）
针形阀
J19H-160P
台
1
上海双高
一端内螺纹M20X1.5,—端活套直管
2
稳压阀组
（1）
自立式稳压阀
95HP1“
台
1
FISHER
含密封垫、配对法兰、连接件
（2）
手动截止阀
J41H-64CDN25
台
3
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
（3）
耐震压力表
YJTN100,0〜6.0Mpa
只
1
南京万达
接口：
内螺纹M20X1.5
（4）
针形阀
J19H-160P
台
1
上海双高
一端内螺纹M20X1.5,—端活套直管
3
流量计组
（1）
手动截止阀
J41H-64CDN25
台
3
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
（2）
流量计
R050S116NCAAMZZZ1700I12ABAMZZZ
台
1
ROSEMOUNT
含密封垫、配对法兰、连接件
（3）
耐震压力表
YJTN100,0〜6.0Mpa
只
1
南京万达
接口：
内螺纹M20X1.5
（4）
针形阀
J19H-160P
台
1
上海双高
一端内螺纹M20X1.5,—端活套直管
（5）
回油手动调节阀
J41H-64CDN25
台
1
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
4
支管路阀组
（1）
手动截止阀
J41H-40CDN15
台
8
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
（2）
气动球阀
05AW44-4466PM
台
8
WOCESTER
（3）
止回阀
H41H-40CDN15
台
4
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
（4）
Y型过滤器
SY1P-40PDN2580目
台
4
上海双高
（5）
针型阀
J19H-160P
台
12
上海双高
一端内螺纹M20X1.5,—端活套直管
（6）
耐震压力表
YJTN100,0〜6.0Mpa
只
12
南京万达
接口：
内螺纹M20X1.5
（7）
金属软管
XBF-15-2000
根
4
XCC
球头活套螺母，螺母尺寸：
M22*1.5
四
油配风系统设备
1
波纹管
DN300L=1000
只
1
XCC
焊接接口尺寸：
①325X3
2
手动蝶阀
D343H-6CDN300
台
1
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
3
电动调节蝶阀
ZDLW-6C
台
1
上海澳玛
执行机构配德国EMG，含密封垫、配对法兰、连接件
4
靠背管
①325
套
1
XCC
5
微差压变送器
3051CD1A22A1AB4DF
台
1
ROSEMOUNT
含活套接管、安装支架
6
手动蝶阀
D343H-6CDN150
台
4
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
7
波纹管
DN150L=1000
只
4
XCC
焊接接口尺寸：
①159X3
8
靠背管
①159
套
4
XCC
五
燃烧器壁温在线监测系统
1
热电偶
WRNK-332-L
只
12
川仪
六
图像火检系统
1
图像火检探头
XHT-81
只
4
XCC
2
四画面分割器
RV2204
台
1
先讯美资
3
手动球阀
Q41H-16CDN50
台
4
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
4
金属软管
M60*2L=1500
根
4
XCC
含密圭寸垫
七
油火检冷却风系统
1
手动球阀
Q41H-16CDN15
台
4
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
2
金属软管
XBF-15-2000
根
4
XCC
球头活套螺母，螺母尺寸：
M22*1.5
八
就地控制柜
XHK-1
台
2
XCC
蒸汽换热器系统
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
生产厂家
备注
1
蒸汽换热器
SAH-I-4/4/4/3CJG
台
1
无锡海通
2
电动调节阀
ZDLP-25
台
1
上海澳玛
执仃机构配瑞基
3
电动截止阀
J941H-16C
台
1
上海澳玛
执仃机构配瑞基
4
就地温度表
WSS-414
只
1
合肥中亚
保护管1Cr18Ni9Ti，含固定座
5
就地压力表
YJTN100,0~2.5Mpa
只
1
南京万达
接口：
内螺纹M20X1.5
6
手动截止阀
J41H-16CDN50
台
3
上海双高
含密封垫、配对法兰、连接件
7
疏水阀
CHFY-16C-F-III/B
台
1
泉州英桥
含密封垫、配对法兰、连接件
3、双强少油点火系统的安装
3.1、设备到货及现场保管
3.1.1、设备到货与验收
3.1.1.1、设备运到现场后，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱件清单进行核对，及时将到货及包装损坏情况反馈至我公司市场部。
3.1.1.2、对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。
3.1.1.3、设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。
3.1.2、设备的保管及存放
3.1.2.1、设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》（SDJ68-84）和本文要求保管存放。
3.1.2.2、对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。
3.1.2.2.1、下列设备应在室内存放：
双强油燃烧器；
控制柜；
风机；所有控制设备、电气仪表元件及电缆、阀门等；火检探头；
较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。
3.1.2.2.2、燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地要求地面坚固、平整；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条件时最好将燃烧器于室内存放。
燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布
3.1.2.2.3、无缝钢管等可以露天存放，存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施。
3.1.2.2.4、所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水地接触。
3.2、双强少油点火系统设备的安装
3.2.1、燃烧器的安装双强少油点火煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则：
3.2.1.1、安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷，否则应及时修复；
3.2.1.2、安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于±5mm；
321.3、安装时应保证燃烧器前后水平，误差一般不大于0.5o,如误差较大必须进行
调整；
3.2.1.4、燃烧器与水冷壁之间的夹角严格按图纸调整（保证原锅炉设计假想切圆尺寸）；
3.2.1.5、燃烧器按上述标准调好角度，注意保持喷口离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量；
3.2.1.6、不允许将一、二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件的膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风、漏粉。
燃烧器与一次风管道连接宜采用焊接，焊条应选用异种钢焊条（燃烧器后端为耐磨合金钢，一次风管为10#碳素钢）；
3.2.1.7、起吊、安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分；
3.2.1.8、起吊、安装过程中要注意保护燃烧器耐磨部件，严禁碰撞；
3.2.1.9、部件之间连接时，需要密封的地方，应涂抹耐高温的金属密封胶，防止煤粉泄露。
3.2.2、一次风管的连接双强少油点火煤粉燃烧器安装尺寸与原煤粉燃烧器尺寸一致，一次风管利用原煤
粉燃烧器一次风管，因此风粉管路不需变动。
3.2.3、取源部件的安装
3.2.3.1、压力管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影区内，取源部件与管
道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。
3.2.3.2、取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者
的上游。
3.2.3.3、压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。
323.4、压力取源部件与管道上调节阀的距离：
上游侧应大于2D;下游侧应大于5D
（D为工艺管道内径）。
测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成Oo〜45。
夹角范围内。
测量气体压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以上成Oo〜45o夹角范围
内。
3.2.3.5、各燃烧器一次风压取源部件，应设置在直管段上，并使取源部件至各自燃烧器的阻力相等。
323.6、在直径小于76mm勺工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采
用扩径管。
但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着
介质流向插入。
3.2.3.7、安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座，其高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，一般为50mm或70mm插座的材质应符合被测介质参数的要求。
3.2.3.8、炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。
3.2.4、检出元件的安装
3.2.4.1、测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠并加保护套管，并随工艺一起保温。
3.2.4.2、测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。
3.2.4.3、转子流量计应垂直安装，流体的流向自下而上。
流量计上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径或按说明书要求安装。
3.2.4.4、电磁流量计上游至少应有5倍工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道直径的直管段。
安装在垂直管道上的电磁流量计，流体的流向应自下而上。
3.2.4.5、测量金属温度的表面热电偶，其测量端感温块表面的曲度应尽量与被测金属
表面的曲度一致，即在设计中应选择一个合适的感温块表面的曲率半径R值，并列入表
面式热电偶型式规范作为订货依据，以保证感温块与被测金属表面接触良好。
3.2.5、就地设备的安装
3.2.5.1、就地设备的装设位置应符合下列规定：
3.2.5.1.1、便于维护检修、不影响厂房整齐美观。
3.2.5.1.2、满足设备对环境温度和相应湿度的要求。
3.2.5.1.3、避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。
3.2.5.1.4、在露天场所应有防雨、防冻措施。
3.2.5.1.5、在有粉尘的场所应有防尘密封措施。
3.2.5.2、电传仪表不宜设置在电场源、磁场源或电磁场源附近，否则，应采取相应的屏蔽措施。
3.2.5.3、机械仪表不宜设置在振动源附近，否则，应采取减振措施，或选用耐振仪表。
3.2.5.4、就地盘、箱、柜的布置位置与安装，应符合下述规定：
3.2.5.4.1、光线充足，通风良好。
3.2.5.4.2、操作维修方便，不妨碍交通。
3.2.5.4.3、避免装设在振动较大的场所，否则应有减振措施。
3.2.5.4.4、装设在露天场所时，应有防雨措施。
3.2.5.4.5、装设在有粉尘的场所时，应有防尘密封措施。
3.2.5.5、波纹管补偿器的安装
3.2.5.5.1、波纹管补偿器应采用摆动补偿方式，严禁采用拉伸或压缩补偿方式。
3.2.6、管道加工
3.2.6.1、管子切割
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