满堂脚手架施工方案11111.docx
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满堂脚手架施工方案11111
罗浮山游客服务中心
满堂脚手架搭设方案
广东华坤建设工程有限公司
二O一二年月
目录
一、编制依据及目的：
2
二、工程概况2
三、施工准备2
3.1技术准备2
3.2人员准备2
3.3材料准备2
四、脚手架搭设方案的确定2
五、脚手架构造要求2
5.1地基处理2
5.2立杆2
5.3大横杆2
5.4小横杆2
5.5纵横扫地杆2
5.6剪刀撑2
5.7连墙件2
5.8护栏、挡脚板2
5.9脚手板2
5.10安全网及其他要求2
六、架子搭设质量要求及验收2
6.1构配件的检查与验收2
6.2构配件的检查与验收2
6.3脚手架搭设技术要求、允许偏差与检查方法2
6.4脚手架的搭设的一般质量要求2
七、架子拆除要求2
7.1脚手架的拆除施工工艺2
7.2拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定2
7.3拆除脚手架时，应符合下列规定2
7.4卸料时应符合下列规定2
八、安全注意事项2
8.1材质及其使用的安全技术措施2
8．2脚手架搭设的安全技术措施2
8．3脚手架上施工作业的安全技术措施2
8．4脚手架拆除的安全技术措施2
8．5其它安全要求2
一、编制依据及目的：
序号
名称
编号
1
图纸
罗浮山游客服务中心工程施工图纸
2
施组
罗浮山游客服务中心工程施工组织设计
3
规范
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
编制目的：
由于现场超高位置突出局部位置达到27m，且多处位置超过10m，工人施工时极不安全，根据建筑施工安全规范，另外塔设满堂脚手架，为了考虑工人施工的作业及人身安全，特编制本方案。
二、工程概况
2.1总体概况
工程名称
罗浮山游客服务中心工程
工程位置
惠州博罗县长宁镇埔筏村
建设单位
博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目部指挥部
设计单位
广东省建筑设计研究院
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
民用建筑
2
建筑面积
19966.4㎡
3
建筑层数
地上
三层
4
建筑层高（m）
首层
6m
二层
3.9m
最高点
27.346m
6
结构形式
框架结构
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部技术人员认真学习相关规范，明确脚手架搭设的规范要求。
3.1.2项目部技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的结构施工的搭设方法。
3.1.3项目部技术人员核实各种材料的性能，选用合格的搭设材料。
3.1.4项目部技术人员认真计算，保证脚手架的计算准确，满足要求。
3.1.4项目部技术人员待脚手架方案审批后，及时对架子施工队进行技术交底工作。
3.2人员准备
3.2.1项目部成立脚手架管理小组
为了达到无重大伤亡事故的安全指标，同时确保实现惠州市市级文明安全工地的管理目标，经理部成立以项目经理为组长的领导小组，成员如下：
组长：
副组长：
组员：
架子施工队伍、结构施工队：
负责人：
3.2.2项目部成立脚手架验收小组
成立以生产副经理为首的安全指挥和安全使用验收领导小组。
要求搭设过程中巡查，并于施工完毕后经过验收领导小组同意后，方可使用。
组长：
组员：
3.3材料准备
3.3.1根据工程实际情况，结合本工程实际施工特点，选用合格的脚手架搭设材料。
3.3.2所用钢管，扣件应使用国家规定的合格产品，且进场复试合格。
3.3.3本工程所用材料如下：
焊接钢管（φ48.3mm×3.6mm）：
化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》的要求。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕、钻孔等缺陷。
扣件（对接扣件、直角扣件、旋转扣件）：
所用扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》规定。
扣件不得有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
不得有滑丝的螺栓。
Φ6钢筋网片：
其材质国家规范规定。
四、脚手架搭设方案的确定
4.1、为保证本工程在施工过程中不受到外部因素损坏，现在在空间最大的堂内满搭脚手架。
脚手架搭设总高度取27m。
4.2、立杆横距0.8m，纵距0.8m，立杆接头采用对接扣件连接，左右相邻立杆和上下相邻接头位置错开布置，并置于不同的构架框格中，与相近横杆的距离不大于步距的1/3，且错开500mm。
立杆下面垫底座和脚手板。
4.3、大横杆步距1.50m，均布置在立杆里侧，采用十字扣件连接，上下相邻大横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距内，同一步内两根内外大横杆接头错开布置在不同跨内，且错开500mm，横杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
4.4、在每一节点处必须设置一根小横杆，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用十字扣件扣紧，相邻两立杆之间加设一根小横杆。
4.5、纵向扫地杆固定在距底座下表面不大于10cm处的立杆上。
4.6、脚手架每隔五道立杆设一道斜向剪刀撑，第一道支在坡底，以上各道支在坡面，支点下从坡底加交叉支撑。
剪刀撑采用搭接，搭接不小于1m，三个扣件。
4.7、脚手板采用Φ6钢筋网片，在脚手架顶端处脚手架内满铺脚手板，并在两端用镀锌铁丝固定。
四周设护身栏杆，高度为1.2m，采用密目网封堵，下部设挡脚板高度20cm。
。
4.8、在每一相邻的框架柱处设一组双杆箍柱式刚性拉结点，逢柱必箍，连墙件保证与结构立面垂直。
五、脚手架构造要求
5.1地基处理
脚手架立在地台上。
5.2立杆
立柱下垫通长50mm厚脚手板，宽度超过脚手架外立杆100mm。
立杆接头采用对接扣件连接，严禁搭接，立竿上的对接扣件应交错布置，左右相邻立杆和上下相邻接头位置错开布置，并置于不同的构架框格中，与相近大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出结构施工平面上皮1.5m。
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、大小横杆后，应立即设置连墙件。
立杆布置见下图：
5.3大横杆
大横杆上下相邻的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离不小于50cm，同一步内两根内外大横杆接头错开，且不在同一跨内，大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。
大横杆均布置小横杆的之下，立杆的内侧，其长度不小于3跨。
5.4小横杆
在每一主节点处设置一根小横杆。
小横杆在双立杆中间布置或贴近单立杆，搭于大横杆之上，位于立杆的同一侧，并用直角扣件扣紧。
作业层两根小横杆中间加设一根小横杆。
脚手板接头处加设一根小横杆，小横杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，靠结构一侧的外伸长度不大于20cm。
5.5纵横扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下表面10cm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
5.6剪刀撑
剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每4立杆设一组，从下至上连续布置，角度控制在60°，且沿架高连续布置。
剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧，在其中间增加2至4个扣结点。
接头处采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置三个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，搭接街头不得设在同一高度上。
5.7连墙件
在每一层脚手架与外柱处设一组双杆箍柱式刚性拉结点与结构框架柱拉结。
连墙件每层设置两道，转角处双向设置，连墙件保证与结构外立面垂直。
见右图：
连墙件中的钢管称水平并垂直于结构面，与脚手架连接一端不允许上翘。
5.8护栏、挡脚板
脚手架上设置1.2m的护栏，操作层在600mm高位置设横杆，下设20cm高的挡脚板，脚手架外立杆内侧挂密目安全网全封闭。
5.9脚手板
脚手板采用松木脚手板，满铺作业层。
脚手板厚度不小于50mm，板宽200～300mm，并在两端用镀锌铁丝固定，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。
脚手板铺设离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处必须设两道小横杆，如采用搭接时搭接必须支在小横杆上，搭接长度大于200mm，脚手板两端采用铅丝绑扎牢固。
脚手架在全高范围内铺脚手板不超过两层，首层楼板处脚手板不拆除，另一层脚手板仅在作业层铺设。
见下图：
5.10安全网及其他要求
5.10.1立杆、大小横杆涂刷桔黄色油漆，剪刀撑涂刷天蓝漆，楼梯栏杆及防护栏杆涂刷红白油漆标志段。
5.10.2安全网搭设要严密、牢固、外观整齐，沿外排架子内侧进行封闭，网内不得存有杂物，在首层脚手架内设一道水平网兜网并在上面铺密目网一层，在操作层脚手架距离结构外皮超过200mm的空隙内小横杆挑出并满铺脚手板，以上每三层一道水平兜网。
六、架子搭设质量要求及验收
6.1构配件的检查与验收
6.1.1钢管：
应为国家规定的合格产品，有质量合格证，采用φ48.3×3.6，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防锈漆，严禁打孔。
钢管外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5，钢管两端面切斜偏差1.70mm，钢管外表面锈蚀深度小于等于0.5mm，钢管端部弯曲小于等于5mm，立杆钢管的弯曲小于等于12mm，水平杆、斜杆的弯曲小于等于30mm。
6.1.2扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件进行防锈处理。
6.1.3木脚手板：
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。
6.2构配件的检查与验收
6.2.1脚手架及基础应在下列阶段举行检查和验收
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）达到设计高度后；
4）遇到六级大风和大雨后。
5）停用超过一个月。
6.2.2进行脚手架检查、验收应根据下列技术文件：
1）施工组织设计及变更文件
2）技术交底文件
3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8.2.3～8.2.5条的规定。
6.2.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑的构造是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
3）扣件螺栓是否松动。
4）安全防护措施是否符合要求。
5）是否超载。
6.3脚手架搭设技术要求、允许偏差与检查方法
6.3.1基础基础：
表面坚实平整，垫板不晃动，底座不滑动不沉降。
6.3.2立杆垂直度：
最后验收垂直度：
10～26m高，允许偏差100mm。
搭设过程中允许偏差：
H=2m±7mm;H=10m±20mm;H=20m±40mm;
6.3.3间距：
步距：
±20mm；纵距±50mm；横距±20mm。
6.3.4纵向水平杆高差：
一根杆的两端±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差：
±10mm。
6.3.5双排脚手架横向水平杆外伸长度500mm，允许偏差：
-50mm。
6.3.6扣件的安装：
主结点处各扣件中心点相互距离：
小于150mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差大于500mm；立杆上的对接扣件至主结点的距离小于600mm；纵向水平杆上的对接扣件至主节电的距离小于500mm。
扣件螺栓拧紧力拒40～60N.m。
安装后的扣件螺栓拧紧力拒采用扭力扳手检查。
6.3.7剪刀撑斜杆与地面的倾角45～60度。
6.3.8脚手板的外伸长度：
对接小于130～150mm。
搭接大于100mm。
6.4脚手架的搭设的一般质量要求
6.4.1垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆个用旋转扣件连接，每处不少于三个旋转扣件，钢管对接用一字扣，所有扣件拧紧力矩不低于N.m，抗滑移承载力不低于85KN。
对接扣件开口尖朝上或朝内
6.4.2脚手板采用50mm厚木脚手板，两端用直径4mm的镀锌铁丝各设两道箍。
6.4.3抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端可稍微下降，不容许向上翘起。
6.4.4落地脚手架基础应平整，下两层采用扣件式钢管脚手架回顶。
6.4.5严格按施工方案和规定构造尺寸进行搭设，架子搭设完毕后经过验收后方可施工。
6.4.6严格按施工方案和规定构造尺寸进行搭设，架子搭设完毕后经过验收后方可施工。
6.4.7所用钢管，扣件应使用惠州建委备案合格产品。
并现场复试合格。
七、架子拆除要求
7.1脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→工字钢）。
7.2拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定
7.2.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
7.2.2应根据检查结果补充完善本方案的拆除顺序和措施，并经安全部、生产部同意方可拆除。
7.2.3应清除脚手架上的杂物。
7.3拆除脚手架时，应符合下列规定
7.3.1拆除作业必须有上向下逐层进行，严禁上下同时作业。
7.3.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。
7.3.3拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
7.3.4要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
7.3.5剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
7.3.6脚手架拆至下部最后一根立竿的高度，应先在适当位置搭设临时斜撑加固后，再拆除连墙件。
7.3.7定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
7.3.8脚手架必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷。
7.3.9拆除脚手架的周围的架子时，必须派专人看管了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。
7.3.10拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站。
7.4卸料时应符合下列规定
7.4.1各构配件严禁抛掷至地面；
7.4.2运至地面的构配件按规格码放。
八、安全注意事项
8.1材质及其使用的安全技术措施
8.1.1扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
8.1.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
8.1.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
8.1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8.1.5外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
8．2脚手架搭设的安全技术措施
8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
8.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
8．3脚手架上施工作业的安全技术措施
8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
8.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
8.3.3结构施工时严禁将各种材料堆放于脚手架上，装修施工时同时作业层数不超过两层。
8.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
8．4脚手架拆除的安全技术措施
8.4.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
8.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
8.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
8.4.9拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
8．5其它安全要求
8.5.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
8.5.2严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
8.5.3脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
8.5.4上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
8.5.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
8.5.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8.5.7不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；吊车起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
8.5.8不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
8.5.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
8.5.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
8.5.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
8.5.12施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
8.5.13使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
8.5.14脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
8.5.15施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
8.5.16运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
8.5.17六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
计算书：
满堂红脚手架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算参数:
模板支架搭设高度为27.0m，
立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载1.50kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。
图支撑架立面简图
图支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=1.500×0.300=0.450kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=1.000×0.300=0.300kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+0.450=0.750kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.300+1.40×0.450=1.050kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×1.050）×0.8002=0.086kN.m
最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×1.05）×0.80=1.103kN
抗弯计算强度f=0.086×106/5080.0=16.84N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.300+0.450=0.750kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.090+0.990×0.750）×800.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.058mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.10kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.239kN.m
最大变形vmax=0.162mm
最大支座力Qmax=3.194kN
抗弯计算强度f=0.239×106/5080.0=47.02N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取
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