徽商银行总部基地建设项目人防工程施工方案.docx
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徽商银行总部基地建设项目人防工程施工方案
徽商银行总部基地建设项目
人防工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第八工程局有限公司
2016年3月
一编制依据4
二工程概况5
2.1工程建设概况5
2.2结构/建筑概况5
三施工管理6
3.1项目经理部管理人员配备原则6
3.2项目经理部人员设置6
四主要材料、机具、劳动力需用计划表6
4.1劳计划组织劳动力的情况6
4.2机械设备及其他配置计划6
五主要分部分项工程的施工7
5.1钢筋分项工程7
5.1.1钢筋加工与安装7
5.1.2钢筋保护11
5.1.3质量要求12
5.1.4安全保证措施13
5.2模板工程14
5.2.1墙模板15
5.2.2柱子模板16
5.2.3梁、板模板19
5.3混凝土分项23
5.3.1操作工艺23
5.3.2混凝土浇筑23
5.3.3应注意的质量问题25
5.3.4砼保养26
5.3.5质量标准26
5.4人防门安装27
5.4.1人防门门框的预埋安装27
5.4.2人防门门扇的安装29
5.4.3战时封堵预埋件的安装29
5.4.4质量标准29
六技术质量保证措施31
七安全保证措施32
八消防保护措施33
九文明施工管理34
一编制依据
表1.1-1本工程执行现行有关国家、行业、企业、地方规范标准一览表
序号
名称
编号
类别
1
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
国标
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
国标
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国标
4
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
国标
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
国标
6
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
国标
7
《人民防空平战转换技术标准》
RFJ1-98
行标
8
《人民防空工程设计规范》
GB50225-2005
国标
9
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-2009）
国标
10
合肥市民防办的《人防地下室初步设计审查意见书》
HJ13095
地方
11
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-2009）
国标
12
合肥民防主管部门关于人防工程建设的规定、措施
地方
13
全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室
行业
14
合肥市人民防空办公室的防空地下室设计要求通知书
地方
15
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
国标
16
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
行业
17
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国标
18
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
行业
19
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
国标
二工程概况
2.1工程建设概况
本工程建设地点为安徽省合肥市滨湖新区，四周无易燃易爆危险品厂房、库房和有害液体、重毒气体的贮罐。
本工程地下两层，人防位于地下二层；地上各个单体为办公楼，单体结构形式为钢筋混凝土框架结构、框架核心筒结构。
本人防工程为甲类核六级二等人员掩蔽所，按照平战结合的原则设计，平时为地下停车库，战时划分为十个防护单元，人防区顶板覆土厚度1.2m，室外地面标高-0.3m，人防结构顶板低于室外地面，为附建掘开式人防工程。
设计标高±0.00相当于吴淞高程18.500mm。
表2.1-1建设概况一览表
项目名称
徽商银行总部基地建设项目——地下室人防工程
工程地址
安徽省合肥市滨湖新区
设计单位
中铁合肥建筑市政工程设计研究院
建设单位
徽商银行股份有限公司
监理单位
安徽省建设监理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
2.2结构/建筑概况
表2.2-1结构/建筑概况一览表
子项名称
地下室（人防工程区域）
建筑性质
战时人防工程
建筑规模
埋深大于10米的地下室
层数（地下）
地下二层
建筑高度
11.50M
设计使用年限
50
结构类型
框架结构
建筑类别
公共建筑
抗震设防烈度
7°（0.10g）
建筑耐火等级
一级
人防工程等级
抗力
甲类核6级
防化
丙级
建筑结构安全等级
结构抗震等级
砌体施工质量等级
地基基础设计等级
框架柱、框架梁
楼梯柱
二级
三级（局部一级）
三级
B级
甲级
四级（局部二级）
地下总建筑面积
44107.62㎡
人防建筑面积
12012㎡
三施工管理
根据本工程施工工期紧、质量目标高等特点，建立项目经理部管理全权组织施工生产，对工程项目的工期、质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。
3.1项目经理部管理人员配备原则
选派工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，精力充沛，责任心强的项目管理班子负责承担本工程的施工。
3.2项目经理部人员设置
项目经理部设置项目经理一名，生产副经理一名，项目总工一名，商务经理一名，安全总监一名，安装经理一名，质量总监一名，物资经理一名，技术工程师两名，安装责任工程师两名，土建责任工程师四名，质量工程师两名，物资工程师一名，安全管理员一名，组建成一个完整的施工组织管理机构，各成员各负其责，互相协作确保工程施工顺利进行。
四主要材料、机具、劳动力需用计划表
4.1劳计划组织劳动力的情况
工种配置
钢筋工
木工
混凝土工
电工
第一施工队伍人数
90
120
30
6
第二施工队伍人数
80
100
25
5
4.2机械设备及其他配置计划
设备名称
数量
设备名称
数量
弯曲机
4
套丝机
4
切断机
2
电焊机
6
混凝土输送泵
5
振捣器
18
氧乙炔（切割与焊）接）
4
五主要分部分项工程的施工
5.1钢筋分项工程
5.1.1钢筋加工与安装
1钢筋的加工与堆放方法
（1）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
（2）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，严禁混用。
（3）钢筋的锚固长度laf=1.05Ia，且取IaE较大值。
2钢筋连接
本工程对直径≥16mm的钢筋接头采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术进行搭接，接头等级为Ⅰ级。
对直径＜16mm钢筋采用绑扎搭接连接。
（1）直螺纹钢筋套丝：
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
（2）直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
（3）绑扎搭接
当采用绑扎搭接时，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
3钢筋的绑扎方法
（1）底板钢筋绑扎
本工程600厚筏板采用D18@1000×1000，1100~1300厚筏板设置撑筋D18@1000×1000，保护层垫块采用成品混凝土垫块；
钢筋支架钢筋支架
1）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3）撑筋必须与上下筋固定牢固，绑扎底板上层筋时，上部网片筋上不允许成捆钢筋堆载。
4）人防区地下室底板应设置A6@300×300拉筋，顶板应设置A6@300×300拉筋，人防墙A6@300×300拉筋应拉住最外层纵筋。
当对应的纵筋间距不成150的模数时，拉筋间距可在400～500之间调整。
（2）柱钢筋绑扎
本工程除普通钢筋混凝土柱外还存在钢骨混凝土，其柱构造复杂，施工时要严格按照工艺流程绑扎。
1）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2）采用直螺纹连接柱钢筋。
3）柱箍筋绑扎
按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1m，以保证主筋保护层厚度准确。
（3）墙钢筋绑扎
1）根据弹墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）绑扎过梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜。
3）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50㎜，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。
人防区按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸。
（4）梁、板钢筋绑扎
1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋是否清洁。
6）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板受力筋第一根离梁的距离为板筋间距的1/2。
7）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。
马登通常设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。
马凳如下图所示：
8）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
9）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
10）人防门的安装吊钩按设计位置预埋，不得遗漏。
11）楼板保护层垫块采用塑料成品垫块或成品混凝土垫块，间距800mm。
（5）楼梯钢筋绑扎
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。
底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
（6）后浇带钢筋绑扎
梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理，该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150，不大于150时，加密为100且不大于原设计间距。
当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋C8@200×200；
后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋不断，面筋全部断开。
5.1.2钢筋保护
（1）钢筋加工检验合格后应分类堆放、规格清楚、挂标牌，注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位，并保持清洁，防止污染。
对暂时加工后不用的钢筋应堆放在加工棚内，防止雨淋措施。
（2）半成品钢筋在搬运应轻抬、轻放，严禁甩撞，以防钢筋变形。
（3）绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。
（4）水电工种留洞、布管、浇砼，不得在钢筋上行走和运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保护，确保钢筋弯矩的净高度。
（5）柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋，浇砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后现浇砼。
（6）浇筑砼时，特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。
（7）混凝土浇筑前应对浇筑部位甩出楼面的钢筋用编织布采取覆盖包裹措施，严防混凝土砂浆污染。
（8）采用机械连接的钢筋的钢套筒必须要用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
（9）钢筋直螺纹加工经验收合格后，应带上保护帽或拧上套筒，以防碰伤或生锈。
（10）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
5.1.3质量要求
钢筋工程质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关要求。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.1.4安全保证措施
1）现场作业人员必须戴安全帽。
2）钢筋在焊接过程中，操作人员应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高出作业要系安全带。
3）电焊作业范围10m内不得堆放易燃易爆物品。
4）钢筋在装卸、加工过程中应防止不必要的噪声产生，最大限度的降低噪声污染。
5）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
6）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
5.2模板工程
模板工程施工工艺流程图见下图4.1.1。
图4.1.1模板工程施工工艺流程图
5.2.1墙模板
施工流程：
找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装支撑→校正垂直度→墙模预检
1墙模板由面板、竖向木方、水平钢管、模板铁卡、φ14穿墙止水螺栓及穿墙对拉螺栓、及顶撑模板用的短钢筋等组成。
直接支撑墙模板的竖向木方为次龙骨，用以支撑内层次龙骨的外层水平钢管为主龙骨。
每道外龙骨采用双根φ48钢管，外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
外墙部分对拉螺栓中部满焊3厚50×50止水钢片，内墙墙体对拉螺栓外套PVC管，模板拆除后将对拉螺栓取出重复利用。
外剪力墙配模时模板高度多配50mm~100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。
2对拉螺栓采用纵横间距450mm（500mm），距离底面200mm设置第一道对拉螺栓。
模板竖肋采用50mm×80mm的木方，间距225mm（250mm），水平肋采用双根φ48钢管，间距450mm（500mm）。
3为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设Φ16的短钢筋或水泥条（长度同剪力墙厚度）支撑模板。
4用满堂脚手架固定模板时，利用靠尺或吊线测直进行校正，使板面位置符合设计要求。
同时作好水平支撑和斜向支撑，在模板就位校正后固定好支撑杆，竖向模板斜撑支撑在满堂脚手架上。
5模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前模板根封堵严密，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。
表4.2.1墙体模板安装及加固方法
序号
部位
墙厚（mm）
墙高（m）
模板安装及加固方法
1
地下室外墙等
400
500
5、
5.2
模板竖肋（内龙骨）采用50mm×80mm的木方，间距225mm；水平肋（外龙骨）采用Φ48×3.0双钢管，间距为450mm，模板采用φ14穿墙止水螺栓，螺栓横间距为450mm，纵向间距为450mm，距离底面200mm设置第一道对拉螺栓。
3
剪力墙、内墙
250
300
350
5、
5.2
模板竖肋（内龙骨）采用50mm×80mm的木方，间距250mm；水平肋（外龙骨）采用Φ48×3.0双钢管，间距为500mm，模板采用φ14穿墙对拉螺栓，螺栓纵横向间距均为500mm，距离底面200mm设置第一道对拉螺栓。
墙体构造措施，根据墙体厚度不等，保证墙体垂直度与平整度，需对墙体模板加固体系进行斜撑处理。
5.2.2柱子模板
施工流程：
弹线→找平、定位→预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装斜撑→校正垂直度→检查验收
本工程柱子截面尺寸有：
600mm×600mm,700mm×700mm，700mm×900mm，800mm×800mm，800mm×900mm，900mm×900mm，1000mm×900mm，1000mm×1000mm，900mm×1100mm。
柱子模板竖肋采用50mm×80mm的木方，间距不大于250mm，水平肋采用双根φ48×3.0钢管，间距为500mm。
柱截面长边尺寸≤500mm，在柱四周外边各用一根φ14对拉螺栓紧固，螺栓竖向间距为500mm；柱截面长边尺寸＞500mm且≤800mm，在柱中设1根φ14对拉螺栓，竖向间距为500；截面长边尺寸＞800且≤1100mm的柱子在中部设2根φ14对拉螺栓，竖向间距500mm。
1柱模安装及加固
1）对于截面宽小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，如下图所示：
2）对于截面宽在800～1100mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，如下图所示：
4）钢骨柱模板施工方法
本工程钢骨柱主要为如下图所示的五种类型柱：
本工程钢骨柱模板均采用15mm覆膜多层板，沿柱子方向设置50mm×80mm方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
1）对于地下室900×900、900×1100钢骨柱模板加固时，柱子模板竖肋采用50mm×80mm的木方，间距不大于250mm，水平肋采用采用14#槽钢做柱箍，槽钢槽口竖向U放置，间距为500mm。
5.2.3梁、板模板
梁、板模板采用15mm厚木胶合板，梁、板支撑全部采用《盘扣直插式钢管脚手架》布设，局部搭配用普通钢管扣件，上用顶托。
局部支撑体系搭设剖面示意图
梁底支撑体系搭设示意图
1梁底的支撑设计尺寸
地下室：
-1层梁尺寸有：
200mm×350mm、200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×500mm、200mm×600mm、250mm×400mm、250mm×500mm、250mm×600mm、250mm×700mm、250mm×1200mm、300mm×450mm、300mm×500mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×800mm、300mm×850mm、300mm×900mm、300mm×1000mm、350mm×600mm、350mm×700mm、350mm×850mm、350mm×1000mm、400mm×600mm、400mm×700mm、400mm×800mm、400mm×900mm、400mm×1200mm、500mm×900mm、500mm×1000mm、600mm×900mm、600mm×1100mm等
顶板层梁尺寸有：
200mm×350mm、200mm×400mm、200mm×600mm、200mm×850mm、250mm×400mm、250mm×500mm、250mm×600mm、250mm×1200mm、250mm×1900mm、300mm×500mm、300mm×600mm、300mm×800mm、300mm×850mm、300mm×900mm、300mm×1100mm、300mm×1500mm、350mm×750mm、350mm×1250mm、400mm×600mm、400mm×650mm、400mm×800mm、400mm×850mm、400mm×900mm、400mm×1600mm、400mm×1700mm、400mm×1950mm、500mm×900mm、500mm×1100mm、500mm×1200mm、600mm×900mm、600mm×1000mm、600mm×1100mm、600mm×2100mm等
梁截面超过600×1000mm，500×1200mm的梁见高支模专项施工方案。
并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点，布设尺寸如下：
1）地下室截面小于等于300×500梁，如300×450,200×600等梁截面小于0.15㎡及以下的梁均按以下方式支撑加固。
A：
立杆的纵向间距均为0.9m（顺梁轴线距离）；梁两侧立杆间距0.9m，从梁边相同距离均匀支设，在梁底无需加顶撑，小横杆间距0.45m。
B：
立杆步距：
1.5m。
C：
梁底采用50×80木枋，间距200㎜。
D：
底模板采用15㎜厚胶合板。
E：
立杆构件配置
2）地下室截面大小于等于400×600，如400×600、300×800等梁截面小于0.25㎡及以下的梁均按以下方式支撑加固。
A：
立杆的纵向间距均为0.9m（顺梁轴线距离）；梁两侧立杆间距0.9m，从梁边相同距离均匀支设，在梁底无需加顶撑，小横杆间距0.45m。
B：
立杆
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