管桩施工方案.docx
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管桩施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位：
建设地点：
建筑面积：
1.2设计概况
本建设工程位于，总用地面积30378.47平方米，规划净用地面积30378.47平方米，规划总建筑面积为47558.13平方米，其中地下建筑面积为3016.46平方米，地上建筑面积为44541.67平方米。
主要建筑包括综合性办公楼（5层，屋面标高为18.9米）、教学楼（4层、5层）、3楼学生宿舍楼（6层）、职工宿舍楼（6层）、食堂（3层）、运动场看台（1~2层）及连廊等，其中学生宿舍楼1栋、2栋下有地下室。
本工程地基基础设计为乙级，塔楼部分采用高强混凝土预应力管桩基础，桩径为400mm，桩型为AB型，设计桩长约为为22~32m，桩端持力层为强风化泥岩，设计承载力为1100KN，极限承载力为2200KN，终压值暂定为2800KN。
教学楼、综合楼（A、B、C、D、E区）有425根，宿舍楼1、2栋（地下室）共有309根，宿舍楼3栋有73根，职工宿舍和食堂有137根，舞台55根，宿舍1栋连廊8根，共计1007根。
1.3地质概况
场地地处珠三角河流冲积平原地带，地势地洼，地形平坦，场地以前为菜地、鱼塘等。
有一南北向小涌从场地中部穿过；场地现地面标高在1.7~3.6m之间。
根据勘察报告的结论，本工程岩土工程勘察等级为乙级，场地地基基本稳定，无明显不良地质作用，适宜建低层、多层建筑；场地地下水量丰富，对混凝土有微腐蚀性；场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。
1.3.1本工程的主要土层性质
根据钻探揭露和现场调查，地基土主要由杂填土（Q4ml）、第四系冲积层（Q4al）及下第三系（E）泥质砂岩组成。
各岩土层的分布情况、岩性特征、均匀性（层厚及层面埋深）统计等详见下表。
1、层序
：
杂填土。
全场分布，呈灰—灰褐色，湿，松散，以粘性土混杂建筑垃圾回填而成，为新填土。
局部夹砼、石块，层厚在0.1~5.0m之间，平均厚度约3.33m。
2、层序
—1：
粉砂。
局部分布，呈灰—灰黑色，饱和，松散，以粉细砂为主，含粘粒和有机腐殖质，夹层淤质粉砂或淤泥质土。
3、层序
—2：
淤泥质土。
局部分布，呈灰黑色，饱和，流塑。
含有机腐殖质及粉砂，局部夹层淤质粉砂、粉砂，具臭味。
4、层序
—3：
中砂。
局部分布，呈灰黑—灰白色，饱和，稍密—中密，以中砂为主，含粉细砂和小贝壳，级配不良。
5、层序
—4：
粗砾砂。
局部分布，呈灰—灰白色，饱和，中密—密实，以粗砾砂为主，含较多中砂和圆砾，级配一般。
6、层序
—1：
强风化泥质砂岩。
局部分布，呈棕红—暗红色，已风化成土夹石状或半岩半土状，极软岩，岩石破碎，基本质量等级为Ⅴ级，遇水易软化。
7、层序
—2：
破碎中风化泥质砂岩。
局部分布，呈暗红色，软岩，岩石较破碎，裂隙发育，RQD在10~30之间，岩芯呈块状、碎块状，少量呈短柱状，局部夹层强风化岩，具软化性，基本质量等级Ⅴ级。
8、层序
—3：
中风化泥质砂岩。
全场分布，呈暗红色，较软—较硬岩，岩石完整，RQD在70~90之间，岩芯呈短柱状或长柱状，少量呈块状，基本质量等级为Ⅳ—Ⅲ级。
二、编制依据
2.1编制依据
1、本工程结构设计图
2、《岩土工程勘察报告》
3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》
4、《地基与基础工程施工及验收规范》
5、《建筑桩基技术规范》
6、《建筑桩基检测技术规范》
7、《建筑工程质量验收评定标准》
8、《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》
11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
12、广东省及佛山市有关政府文件规定和地方标准
13、国家现行施工规范及标准
2.2编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
三、施工部署
3.1施工前的准备工作
1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
本工程场区土方平衡工作尚未到位，表层土方为新填土层，未经碾压，且较厚，在施工桩机进入场地前，为防止桩机在施工或行走过程中发生桩机下陷或倾覆的安全事故，需采取以下措施之一。
1）对桩机所有行走范围内的地面采用70-100cm厚的砖碴进行铺垫。
2）对现有地面铺填40-60cm厚的碎石后，并进行碾压。
3）采用路基箱进行铺垫，安排1台挖路机全程进行配合路基箱铺设工作。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：
有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请监理单位检查确认。
7、、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
9、由于本场地的土方未回填到位，根据现场场地标高实测，除地下室的桩基满足施工要求，其余地面标高约在-1.0~-2.0m，而设计桩顶标高在-1.2~-1.5m，不符合桩基施工要求，为保证桩基施工质量，需要将土方回填到-0.5m左右，并压实。
3.2施工管理机构
3.2.1项目主要管理人员配备
1、项目部主要管理人员
序号
姓名
项目部职务
职责范围
1
项目经理
负责协调全面管理
2
技术负责人
负责技术管理工作
3
施工员
负责现场施工管理
4
质检员
负责质量检查
5
测量员
负责工程测量、放线工作
6
安全员
安全施工及安全检查
7
材料员
负责材料验收
8
机械员
现场机械管理
9
资料员
资料的整理、收发
2、桩项施工队管理人员
序号
姓名
岗位名称
职责范围
1
桩基施工负责人
负责桩基施工全面工作
2
桩队技术负责人
桩基技术质量管理
3
施工员（测量员）
测量放桩位点、配桩管
4
质检员
质量检查、记录
5
安全员
负现安全检查及管理
6
资料员
施工记录、资料收集整理
3.2.2岗位职责
1、项目经理
主要负责全面管理工作，及协调内外、各分项工程间的关系。
2、技术负责人
1）全面处理施工中的一般技术问题。
2）组织图纸会审，编制关键施工工序、施工方法及技术措施，熟悉机械设备的一般性能与器具的管理。
3）组织现场工程例会，协助解决各专业施工中提出的问题，独立处理工程一般质量、安全事故、保证工程进度的正常进行。
3、施工员
1）组织现场施工，合理安排各工序。
2）处理一般的工程技术问题，监督安全、质量、工期。
4、质检员
1）按照设计与规范要求对工程质量进行检查。
2）根据规范整理检查数据，评定质量等级。
5、安全员
1）针对施工现场的安全状况提出防范措施、隐患整改方案及有关安全的技术措施。
2）按计划组织安全生产、负责处理安全事故和安全隐患。
参与制订防止伤亡、火灾事故和职业危害的措施。
6、材料员
1）按施工总计划的要求，为施工生产配备各种材料。
2）根据外观质量判定常用材料是否合格。
7、机械员
1）对施工现场的机械进行正确的使用维修和保养。
2）负责排除施工过程中出现的一般机械故障。
8、测量员
1）负责施工的放线。
2）负责测量器具的送检、比对。
9、资料员
1）负责工程技术资料的管理、收发、登录、分类、归档、维护。
3.3机械设备及劳动力人员计划
3.3.1机械设备的配备
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
1
静力压桩机
ZYC600
台
2
185
2
电焊机
PRO-AVTO500LR
台
2
30
CO2气体保护焊
3
挖掘机
PC200
台
2
4
锯桩机
台
4
3.5
5
氧割设备
套
3
6
汽车吊
QY30
台
1
185
测量
3.3.2劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
压桩工
6
2
电工
3
3
电焊工
6
4
起重工
4
5
锯桩工
4
6
测量工
2
7
杂工
10
合计
35
四、工期计划
根据本工程特点以及以往的施工经验，采用ZYC600型静力压桩机2台进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，25天左右可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。
如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。
本工程暂定计划于开工，桩基施工完，共天。
预计每台桩基每天施工20根，每天共计40根。
如不能按时开工，按实际开工日期顺延。
附图：
施工进度计划横道
五、施工措施
5.1施工工艺流程图
平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。
静压桩施工工艺流程图
5.2确定桩机行走路线
为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施工，不得漏打，防止桩机回头施工，造成因桩机回头行走，致使已施工完成的桩出现偏移等情况，当施工群桩时，必须首先从群桩的中间桩开始，向两侧分别进行桩基施工，防止因桩基施工顺序问题，造成已施工完的桩出现位移或出现工程质量问题。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排ZYC600型静力压桩机施压整个工程的预应力管桩基础。
根据场地内的桩基分布和作业面需要，拟首先用一台桩机从1#宿舍楼开始施工地下室的桩，然后转向教学楼，从教学楼向综合办公楼的方向施工；另一台桩机从2#宿舍楼开始施工，完毕后向职工宿舍楼和3#宿舍楼的方向施工。
5.3预应力管桩的进场检验
预应力管桩在进场时，必须要求供货单位提供相应的材料质量证明文件，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
5.3.1、管桩的外观质量要求：
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。
内处表面露筋
不允许。
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不允许。
当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面砼塌落
不允许。
5.3.2、管桩允许尺寸偏差：
项目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
直径
±5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
壁厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长
且不大于20
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端
头
板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限,负偏差为0
注：
表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
5.3.3、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：
管桩外径（mm）
类型
抗裂弯矩
极限弯矩
300
A
AB
B
C
23
28
33
38
34
45
59
76
400
A
AB
B
C
52
63
75
87
77
104
135
174
500
A
AB
B
C
99
121
144
166
148
200
258
332
5.4管桩的吊装、运输和堆放
当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。
管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：
1、堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；
2、管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；
3、垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；
4、叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；
5、桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过两层。
5.5静压预应力管桩施工方法
5.5.1管桩施工前准备工作
1、施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。
2、静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
3、测定桩位，确定施压管桩顺序。
根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。
4、由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；
5、记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。
5.5.2试压管桩的规定
根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。
如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。
试压管桩应符合以下要求：
1、工程桩施工前应根据地质情况试压桩，试压桩数量不少于规范要求，且不得少于3根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；
2、试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；
3、试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；
5.5.3静压桩机施压管桩作业的施工要点
1、静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。
2、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新核对。
3、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。
4、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。
5、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施压。
6、第一节桩入土时，若出现地表层有孤石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施压；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身压入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
7、接桩焊接施工要点：
①、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
③、接桩采用CO2气体保护焊丝：
下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。
8、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理，并改正。
9、送桩施工要点：
①、本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过2米。
管桩内允满水时，严禁送桩作业。
②、每一根桩应一次性连续施压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
③、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；
④、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打压时，送桩深度不宜超过2m。
⑤、除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。
10、复压桩的施工要点
压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。
11、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
六.质量保证措施
6.1材料保证措施
1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。
2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。
对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。
3、建立有监理见证抽样检验制度。
所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。
6.2施工班组操作质量的保证
1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。
对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。
安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。
3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。
4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。
5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。
6.3施工技术保证措施
1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。
2、建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。
3、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。
6.4质量保证措施
根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排1名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。
具体控制要点如下：
1、由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。
2、在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。
3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。
4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。
施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。
5、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：
①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；
②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。
6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。
就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。
7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。
施压管桩应做到随送随压。
8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在1.2~28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。
可撑握如下原则：
、施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。
、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速压斜桩或碰击硬状物而振断桩。
、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与
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