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发动机试验考试题

一、实训技能考核项目

考核项目1发动机解体和组装

考核项目2曲柄连杆机构的检查与调整

考核项目3汽缸体、汽缸盖、曲轴的检验

考核项目4连杆的检验与校正

考核项目5活塞环的选配与偏缸检验

考核项目6曲柄连杆机构的异响诊断(选做)

考核项目7配气机构的拆装

考核项目8气门间隙及配气相位的检查与调整

考核项目9气门与气门座的修理

考核项目10冷却系

考核项目11润滑系

考核项目12汽油机燃料供给系

考核项目13汽油燃料供给系的故障诊断与排除

考核项目14汽油喷射系统主要部件的拆装与检测

考核项目15燃油喷射系统常用检测诊断仪器的使用和故障诊断

考核项目16喷油器、喷油泵的拆装

考核项目17喷油泵、调速器和喷油器的检查与调试

考核项目18柴油机供给系的故障诊断

考核项目19气缸压缩压力的测量)

考核项目20化油器式发动机点火系与燃油供给系综合故障

二、实训技能考核题样

考核项目1 发动机解体和组装

考核项目2曲柄连杆机构的检查与调整

考核项目3 汽缸体、汽缸盖、曲轴的检验

考核项目4连杆的检验与校正

考核项目5活塞环的选配与偏缸检验

考核项目6 曲柄连杆机构的异响诊断(选做)

考核项目7 配气机构的拆装

考核项目8 气门间隙及配气相位的检查与调整

考核项目9 气门与气门座的修理

考核项目10 冷却系拆装

考核项目11 润滑系拆装

考核项目12 汽油机燃料供给系拆装

考核项目13 汽油燃料供给系的故障诊断与排除

考核项目14 汽油喷射系统主要部件的拆装与检测

考核项目15燃油喷射系统常用检测诊断仪器的使用和故障诊断

考核项目16 喷油器、喷油泵的拆装

考核项目17 喷油泵、调速器和喷油器的检查与调试

考核项目18 柴油机供给系的故障诊断

考核项目19气缸压缩压力的测量

考核项目20 化油器式发动机点火系与燃油供给系综合故障

三、实训考核评分表样张

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

考题:

汽油喷射系统主要部件的认识、检测及故障诊断(15分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,写出5个主要部件的名称,用诊断仪读出发动机的故障码和清除故障码,并能用万用表检测元件和线路的故障所在。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

部件识别

能够正确写出指定部件的名称

15

名称不正确,错一个扣3分。

 

 

 

2

仪器的安装

能够正确的选用安装测试卡、测试线

10

测试卡选用不正确扣4分。

 

 

 

测试线选用不正确扣4分。

 

安装方法不正确扣2分。

 

3

仪器的使用

能够正确操作仪器、读取故障码和清除故障码

30

操作方法不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

故障码读取不正确扣15分。

 

4

检测

能够用万用表检测线路和元件,检测数据要正确

30

操作方法不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

测试数据不正确,每错一处扣5分。

 

5

排除故障

设置故障开关复位

5

故障开关不能复位扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,正确使用仪器及工具,操作现场整洁;

10

每项扣2分,扣完为止。

 

 

 

 安全用电,防火,无人身设备事故

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

7

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

考题:

气缸压缩压力的测量(15分钟/100分)

考核要求:

(1)检查发动机各部分正常后起动发动机,怠速运转至水温800C~900C时再熄火(对这一要求考核教师可根据实际情况酌情处理),随即拆下一个气缸火花塞,清洁火花塞孔周围;

(2)将阻风门、节气门置于全开位置,并断开燃油供给管路;

(3)把气缸压力表内存气放净(复“0”)将表橡皮头塞入火花塞(或喷油器)孔压紧不漏气;

(4)起动机带动曲轴旋转3~5s(转速不低于150r/min),看清并记录压力表读数,应测3次,求出算术平均值,并与规定标准值比较分析;

(5)测试完毕,装回火花塞,并接通燃油供给管路,把工量具等放回原位。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工量具的选用

能够正确使用工量具

15

工量具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸方法

拆卸方法要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

3

安装

安装要符合技术要求。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

测量方法

测量的要求和方法要正确

30

每错一次扣10分。

 

 

 

6

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

7

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

8

超时扣分

 

 

每超1分钟扣5分,超过5分钟终止考核。

 

 

 

8

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

考题:

化油器式发动机油-电路故障诊断(15分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,能够排除发动机油路或电路的一个故障。

排除故障的思路和步骤要正确,无安全事故发生。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工量具的选用

能够正确使用工具和量具。

10

工具或量具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆装及调整

拆装及调整要符合技术要求。

30

每错一次扣10分。

 

 

 

3

诊断故障的方法和步骤

判断故障的思路要正确。

30

故障诊断的方法和思路不正确,每错一次扣10分。

 

 

 

4

起动机的操作方法和使用次数

能够正确使用起动机;起动机的起动次数不得超过三次。

20

使用方法不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

起动次数每超一次扣5分。

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具及量具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工、量具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产及故障排除

1、 遵守安全操作规程,安全用电,防火,无人身设备事故。

2、 故障能够排除。

 

1、 因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

2、 不能排除故障或自制故障,此题按0分计。

 

 

 

7

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

考题:

机油泵的拆装(10分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,把机油泵拆卸,按技术要求装复。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工具的选用

能够正确使用工具

15

工具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸顺序和方法

拆卸顺序和方法要正确。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

3

装配调整

装配调整要符合技术要求。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

超时扣分

 

 

每超1分钟扣5分,超过5分钟终止考核。

 

 

 

8

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

试题:

化油器的拆装(15分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,把化油器上、中、下体及各零件分解,并按技术要求装复。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工具的选用

能够正确使用工具

15

工具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸顺序和方法

拆卸顺序和方法要正确。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

3

装配调整

装配调整要符合技术要求。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

试题:

活塞连杆组的拆装(15分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,把活塞连杆组从发动机上拆卸,并拆装一个活塞环,再把活塞连杆组按技术要求装复。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工具的选用

能够正确使用工具

15

工具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸顺序和方法

拆卸顺序和方法要正确。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

3

装配调整

装配调整要符合技术要求。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

超时扣分

 

 

每超1分钟扣5分,超过5分钟终止考核。

 

 

 

8

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

试题:

机油滤清器的拆装(10分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,把机油粗滤器或细滤器拆卸,并按技术要求装复。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工具的选用

能够正确使用工具

15

工具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸顺序和方法

拆卸顺序和方法要正确。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

3

装配调整

装配调整要符合技术要求。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

超时扣分

 

 

每超1分钟扣5分,超过5分钟终止考核。

 

 

 

8

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

试题:

喷油泵的拆装(20分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,把喷油泵上下体分解;拆一个分泵;取出调整垫块及滚轮体;抽出凸轮轴;并按技术要求装复。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工具的选用

能够正确使用工具

15

工具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸顺序和方法

拆卸顺序和方法要正确。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

3

装配调整

装配调整要符合技术要求。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

试题:

喷油器的拆装与调试(20分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,把喷油器进行分解和装复,并在喷油器试验台上进行调试。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工具的选用

能够正确使用工具。

10

工具选用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸顺序和方法

拆卸顺序和方法要正确。

20

每错一次扣5分。

 

 

 

3

装配调整

装配调整要符合技术要求。

20

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

10

每错一次扣5分。

 

 

 

5

喷油器的调试

调试的方法和数据要符合技术要求。

30

方法不正确扣10分;数据不符合技术要求,每错一次扣10分。

 

 

 

6

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

7

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

试题:

气门间隙的调整(10分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,按技术要求调整1个气缸的进、排气门。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工、量具的选用

能够正确使用工、量具

15

工、量具使用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

调整方法(根据情况考核教师可提问)

调整方法要正确。

25

(回答或操作)每错一次扣5分。

 

 

 

3

调整气门间隙值

符合技术要求。

30

每错一次扣15分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

15

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

超时扣分

 

 

每超1分钟扣5分,超过5分钟终止考核。

 

 

 

8

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

学生实训操作技能考核评分记录表

班级__________姓名___________学号___________

试题:

气门组的拆装(10分钟/100分)

考核要求:

在规定的时间内,把气门组进行分解,并按技术要求装复。

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

得分

1

工具的选用

能够正确使用工具

15

工具使用不正确,每错一次扣5分。

 

 

 

2

零部件的拆卸顺序和方法

拆卸顺序和方法要正确。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

3

装配

装配要符合技术要求。

30

每错一次扣5分。

 

 

 

4

操作姿势

操作姿势要正确。

15

每错一次扣5分。

 

 

 

5

场地整洁

作业场地应整洁;工具摆放应整齐。

10

作业场地不整洁,扣5分;工具摆放零乱,扣5分。

 

 

 

6

安全文明生产

遵守安全操作规程,无人身设备事故。

 

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按0分计。

 

 

 

7

超时扣分

 

 

每超1分钟扣5分,超过5分钟终止考核。

 

 

 

8

合计

100

 

 

 

 

评分人:

____________年月日

参考资料

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人民交通出版社,2003

2.清华大学汽车工程系编著.汽车构造.北京:

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机械工业出版社,2003

4.王世震主编.汽车构造.北京:

机械工业出版社,2004

5.高进军主编.汽车构造.北京:

人民交通出版社,1998

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人民邮电出版社,2003

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机械工业出版社,2002

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人民交通出版社,2002

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机械工业出版社,2003

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电子工业出版社,2002

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四川科学技术出版社,1999

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机械工业出版社,2003

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44.杨妙梁著.丰田汽车电控燃油喷射系统控制与检修.北京:

中国物资出版社,2002

45.吴荣辉主编.汽车发动机控制系统检测与维修.北京:

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人民交通出版社,2002

47.卢梦法等编著.轿车电控发动机、自动变速器故障排除500例.北京:

机械工业出版社,2002

48.陆际清等编著.汽车发动机燃料供给与调节.北京:

清华大学出版社,2002

49.刘越琪主编.发动机电控

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