6S培资料.docx
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6S培资料
6S现场管理培训资料
------公司精益管理推进办公室
一、什么是6S管理
6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。
是一种独特的管理办法。
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。
就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。
但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。
生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。
办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，不能按时上下班等。
这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。
我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。
通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。
从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。
赵总在会上也讲到：
“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。
所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。
虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快实现公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。
现场管理需要6S
●生产过剩
●存货过多
●停工待料
●等待批示
●不必要的搬运
●过度或不正确的处理
●制造不良浪费
●多余的动作，多余的程序
●员工士气不高
●制度、标准不能彻底执行
人们进入现场第一感觉是什么？
●人的精神面貌
●物的放置
●问题的显示
用什么样的眼光看现场？
●用问题的眼光
●用全新的眼光
●用细节细节成败的眼光
七种浪费
1、等待并不创造价值；
2、设备的故障、型号的切换、搬运过多；
3、多余的动作；
4、不良的额外成本；
5、库存造成额外成本；
6、过早、过量的生产；
7、加工不当造成浪费；
其中，第一、二、三项是劳动力和时间的浪费，第四项是质量浪费，第六、七项是原材料的浪费。
日本企业做的三件事:
6S、QCC、TPM
如何开展6S活动?
初级阶段
美化工作环境增加作业空间确保安全生产
中级阶段
提高工作效率减少动作损失提倡目视管理
高级管理
提高产品质量降低生产成本建成优秀团队
1.分步骤；
2.选试点；
3.定规矩；
4.抓落实；
5.勤检查；
6.严考核；
6S现场管理八大目的
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？
所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。
一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。
即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。
精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。
【自检】
检查一下在我们现阶段的工作环境中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象
产生后果
解决办法
制定制度
（1）生产区域没有划分生产通道、生产设备操作区位线
（2）工具、工装夹具随地乱放
（3）物品堆放随意，良品与不良品混杂，没有划分成品与半成品区域
（4）私人物品随意摆放，员工频繁走动
（5）机器设备保养没有规范标准
（6）地面有水垢，清理不及时，墙面灰尘
（7）物品摆放无定置区域图，表示标识不清楚
（8）办公区墙面随意张贴
（9）办公桌办公资料摆放凌乱，无定置图
（10）后期施工物品随意丢弃
对现场的定性描述：
●环境整洁纪律严明
●士气高涨设备完好
●物流有序信息畅通
●实现安全文明生产
对6S的认识要延伸
6S的核心思想
●6S是研究企业中的人、物、现场三者之间关系的一种科学方法;
●6S是用来建立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具;
●它的说了简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都能养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
二、6S管理的定义、目的、实施要领
1S----整理
定义：
●将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
●不必要的东西尽快处理掉。
正确的使用意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误送、误用
●创造清爽的工作环境
实施要领：
●对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的
●制定要和不要的标准依据
●不要的物品及时清理出工作场所
●对需要的物品调查使用频次，决定日常用量及放置位置
●制订废弃物处理方法
表一、必要品和不必要品的区分及处理方法
项目
使用频率
处理方法
必要品
1周使用一次的物品
保存在作业现场
每天都要使用的物品
保存在作业现场
每小时都要使用的物品
随身携带
非必要品
因为不能用或不再用，而且过去1年内没有使用过的物品
变卖或丢弃
在过去1年内只使用过一次的物品
放仓库存储
在过去的6个月内只使用过一次的物品
放仓库存储
在2~6个月内只使用过一次的物品
保存在作业场所外较远处，集中摆放
1个月使用1~3次的物品
保存在作业场所外较远处，集中摆放
整理的含义
1.将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
图1-1 整理含义图
整理的作用
1．整理的作用
●生产有序，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
●正确区分主辅材料；
●有利于减少库存，节约资金；
●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行整理的步骤
在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。
如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。
推行整理的步骤：
第一步：
现场检查
第二步：
区分必需和非必需品
第三步：
清理非必需品
第四步：
非必需品的处理
第五步：
每天循环整理
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：
看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，长时间不用或已不能使用的工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。
比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。
整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。
整理小结：
1、根据物品的实用价值，制订必要和不必要的判别标准：
2、全面检查工作场所（范围）;包括看到的和看不到的：
3、整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程;
4、要对物品调查使用频度，决定日常用量：
5、污染源的对策不恰当，重复清扫也无济于事：
6、质量是5S的精髓，整理后马上进行整顿工作，这二者是分不开的。
7、现场只保留必需品。
●关键点：
价值观
【本节总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。
永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。
区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。
要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，现在我们公司开始进入生产实质阶段，我们必须从开始就养成一种好的习惯，每天都要循环整理，我们的生产现场才会不断地保持清洁、干净的环境。
2S----整顿
定义:
●对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐
●明确数量，表示、标识清楚
图2-1 整顿含义图
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除寻找物品的时间
●清除过多的积压物品
整顿的“3要素”：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下功夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的“5定”原则：
定品（定物）、定位置、定量、定方法、定标
●定品:
就是明确需要整顿的物品，而且一种物品只能有一个名称
●定位:
就是确定位置，给现场的指定场所编上门牌号码，把应放的物品放在它应该住的家中；
●定量：
随时都能表示出减少物品的状态；确定必需品的最高限度。
●定方法：
就是明确出所有物品的方法
物品的方向
行迹管理法
物品的先进先出的原则
●定标：
包括表示和标识，表示是用物品的名称表示物品，标识是对物品的场所、区域进行标识，【表示】张贴在物品上，【标识】张贴在场所也就是位置上。
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易回复到原位，没有回复或误放时马上知道
图2-2寻找物料百态图
推行的要领
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
3、摆放整齐、有条不紊；
4、地板的划线定位
5、场所、物品的标识；
6、制订废弃物品的处理方法；
推行整顿的步骤
第一步：
分析现状
第二步：
物品分类
第三步：
决定储存方法
第四步：
实施
步骤一：
分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：
●他不知道物品存放在哪里？
●他不知道要取的物品叫什么？
●存放地点太远；
●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；
●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
找出问题的所在，对症下药。
在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
步骤二：
物品分类
在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：
决定储存方法
对于物品的存放，一般应进行定制管理。
根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
●定制管理的两种基本形式
◆固定位置。
◆自由位置。
【本讲总结】
整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。
在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。
为创造优美的工作环境而努力。
通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。
使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。
最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。
3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
图3-1 清扫的含义图
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质的清扫
什么是清扫？
1.就是清理垃圾、碎屑、灰尘、污垢、保持光亮、洁净的状态的活动；
2.清扫即点检，清扫的行为是关心物品，爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，所以点检和修复是关系密切的活动；
查找污染发生源：
1、对策的目的就是寻找不让污染的方法或是让污染量减少；
2、无论重点放在那里都不让污染发生为目标来进行；
对设备的清扫----自主保养
步骤一：
初期清扫；
步骤二：
发生源和困难部位改变；
步骤三：
设备保全基准作成
步骤四：
总点检；
步骤五：
形成自主保养体系；
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
清扫的步骤
1、准备工作
准备工作就是对员工做好清扫的安全教育，设备基本常识教育，技术准备，工具准备，实施区域责任制。
2、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、灰尘，清扫即点检（对设备的清扫、润滑、紧固等
3、查明污染的发生源；
4、制订整改措施；
污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。
●跑:
可能仪表变动得特别快，叫跑。
●滴:
可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：
①外在的；②内在的。
外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。
●冒:
冒气、冒油、冒烟。
这可能就是线路的故障。
●漏:
漏油、漏水。
即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。
从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。
必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。
随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。
要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。
5、制订相关的清扫标准
包括：
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。
这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。
清扫小结：
●清扫是6S的基本活动，也是自古以来做的最多的事情；
●没有一项是可以不需要的工作；
●清扫过程也是一个保证物品完好的过程；
●清扫即点检；
●清扫是改善；
●达到少、短、长；
关键点：
责任心
【本讲总结】
清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。
但是，我们企业所需要的不是这种表面上的工作。
清扫不仅仅是打扫，而是加工过程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。
对生产设备按要求进行认真点检，及时发现工作中的问题和设备故障，把损失将低到最低限度。
因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
推行前3S的体会
1、先做整理→整顿→清扫按步骤不能省略，不能不洗脸就化妆；
2、明确3S的目的。
安全的环境，舒适的环境，做彻底才能体会到，提高效率；
3、作的事情要有决定，决定的事情要遵守，决定、遵守、改善是顺序；
4、从试点开始；
5、从素养开始；
4S----清洁
定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持上面3S的成
果。
目的----是标准化的基础，企业文化开始形成；
标准化的含义:
对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准。
让所有做这项工作的人都执行这个标准，没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。
标准化的特征:
它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。
清洁的含义
一个企业要推行5S，通常要经过以下几个步骤：
①做好整理；②做好整顿；③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化；④清洁。
图4-1 清洁含义图
清洁的作用
维持作用
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
◆贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法
◆坚持不懈
◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正
◆贯彻和推动5S
◆推行透明管理
◆运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
清洁小结
---在这里清洁是重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。
---要维持6S标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。
---目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。
---清洁不仅仅是『洁净整洁』而且还包括『美化正常』。
---关键点：
标准化
【本讲总结】
清洁：
不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。
也就是说，除了维持前3S的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好的状态。
5S----素养
定义：
养成良好的习惯。
遵守规则做事，培养主动积极精神。
目的：
做遵守制定的员工，养成好习惯，营造良好的团队精神
。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
7、例行打招呼，礼貌运动。
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