湘钢炼铁厂2高炉中修方案 精品.docx

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一.编制说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2

二.工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3

三.施工进度计划网络图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4

四．施工方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨…¨¨¨¨¨5

五．劳动力计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨24

六．质量保证体系及保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25

七．安全保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨28

八．工期保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30

九.文明施工保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32

十．主要施工机具一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33

十一．主要施工材料一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34

一.编制说明

1．湘钢炼铁厂2#高炉中修计划项目单；

2．2#高炉部分设计图纸；

3．业主现场介绍；

4．现行国家规范和标准；

5．现场调查；

6．本公司参加宝钢三座高炉安装及大修、梅山一号高炉大修、韶钢高炉大修、南钢高炉中修、涟钢1—5#高炉中修南通宝日高炉中修、沙钢高炉中修等丰富施工技术经验。

二.工程概况

湘潭钢铁集团有限公司炼铁厂2#号高炉中修工程计划于2006年11月份进行。

（一）本次中修的主要内容如下：

1．炉顶设备

1.1气密箱更换；

1.2三角阀箱更换；

1.3炉喉波纹管及衬板更换。

2．11、12段炉皮更换，冷却壁更换块；6、7、10段部分冷却壁更换；

3．冷却水管更换及部分管道整改；

4．槽下区域焦粉卷扬轨道、支架更换；皮带机减速机检修、头轮更换。

5．主卷扬减速机处理，齿轮、轴承间隙检查，轴承更换，料车更换钢丝绳，弯曲轨道更换。

（二）本次中修工程特点：

1.工作量大，更换设备多，工期紧；

2.2.施工场地狭窄；

3.上下立体交叉多工种多专业同时施工。

（三）工期安排

工期共15天。

三、2#高炉中修主控项目进度表

四．施工方案

（一）炉顶设备中修施工要点

1．施工工艺流程图

施工准备

内部耐材处理

上升管波纹管拆除

气密箱螺栓波纹管拆除

气密箱移出放到地面

波纹管复位

搭炉内隔离平台

三角阀箱放到地面

料罐衬板更换

上部料罐固定支架拆除

钢砖处理

隔离平台拆除

炉顶法兰处理

三角阀箱复位

气密箱复位

波纹管复位

完工

2．施工要点

2.1施工准备

Ø检查备件几何尺寸和螺栓孔间距。

Ø炉顶清理、吊具提前修理。

Ø设置卷扬机。

Ø各种工具吊到炉顶平台。

Ø提前制作封盖、炉内活动平台。

2.2炉顶装料设备安装前的预装与检查

预装和检查的目的是提前发现零部件在制造和装配中的问题，以便及早加以处理，保证安装质量和施工工期。

2.3炉顶设备拆除要点

在炉顶设备拆除中，原则上采用设置卷扬机、利用炉顶40t葫芦吊和4台10吨锚头吊配合的方法进行拆除施工作业，为了发挥吊装设备的能力，将合理安排拆除顺序，尽量作到平行和交叉作业，以便加快拆除的进度。

在拆除时必须等到高炉压料、空气置换完毕后，将炉顶各部的人孔打开，设置引风机进行向外排煤气等空气置换安全作业，用煤气检测仪进行测量，CO浓度小于50ppm方可进行作业。

2.3.1气密箱更换

总体思路：

气密箱是无料钟炉顶完成布料任务的驱动装置。

含中心喉管和行星驱动装置重约45T，不含驱动装置重约36T。

由于位置狭小且无吊装设备，使拆除、安装难度较大。

我们的想法是待停炉降料后进行拆除，利用炉顶40T小车设置卷机，利用锚头吊配合吊下吊上，等钢圈找平后安装。

要点：

1）休风、压料，备件用平板车运至炉下并并准备一节空平板车。

2）接到通知后，依次打开上升管入孔、大方孔，点火，检测煤气含量，等合格后方可施工。

3）用专用吊具拆除布料溜槽，同时拆卸相关的油管、水管、气管。

拆卸气密箱上下法兰连接螺栓。

拆除对中环。

4）拆除上部气密箱及周边障碍物和波纹补偿器。

5）用4台50T油压相将气密箱顶松。

6）利用4台猫头吊和4台10T倒链将气密箱吊起，使其与炉口钢圈完全脱离，固定好后水平移动到40T行车钩下方，再用天车将其吊到地面火车皮上，固定。

用40T行车吊下时，必须设置一台卷扬进行斜拉，以避过厂房屋顶。

7）炉口钢圈是装料设备的基础，炉口钢圈的水平、标高及中心都影响到整个装料设备安装的正确性。

在气密箱后，清理钢圈法兰口上面的填料、焊肉等，然后分为6-8点，用水准仪测其任意两点水平偏差，此偏差不得超过3mm，如果超出可用局部加斜垫、局部堆焊后磨平的方法，使其达到要求。

煤气冲刷出的沟要进行堆焊磨平。

8）安装新气密箱（三角阀箱安装后进行）。

9）安装波纹补偿器（补偿器压缩30㎜）。

10）安装对中环。

11）试车

2.3.2三角阀箱更换

1）固定阀箱，把重量分解到大梁和立柱上。

2）拆除波纹管，阀箱转向。

3）如果锚头吊大梁妨碍三角阀箱吊出，则提前解除（提前测量现场，待气密箱拆除后即可解除）。

4）利用炉顶40T行车吊下阀箱，同样需用卷扬斜拉。

5）新阀箱安装、波纹管安装。

2.3.4拆除时的有关数据测量的注意事项

拆除时，将与安装有关的数据存留下来，凡属留中心的，可延伸中心线的标记刻于适当的构件或临时线架上，表四作为存留数据的参考。

（二）炉喉钢砖更换施工要点

1.钢砖更换工艺流程图

2.施工要点

1）炉喉钢砖位于27m以上，它们靠砖托、销钉和螺栓固定在高炉本体上。

2）炉内安全平台是拆卸钢砖的必不可少设施。

3）采用卷扬机和倒链配合的方法进行钢砖的拆卸和安装，如图所示。

（三）炉皮及冷却壁更换.

1．施工工艺流程图

施工准备

拆11、12段冷却壁

11段炉皮更换、12段炉皮开挖

11段炉皮更换完毕、外缝焊接

内缝焊接完毕

6段冷却壁更换

10段冷却壁更换

11段冷却壁安装

12段冷却壁安装

工作平台拆除

封大人孔

2．施工要点

●采用将冷却壁拆除后直接丢在炉膛内的办法，节约施工时间。

●炉皮更换时采用局部挖掉、随即补上新炉皮的办法，新炉皮的安装采用两段各8片的方式安装。

●焊接要点：

2.1待焊炉皮的检查

为了保证现场焊接质量，应逐个检查待焊炉皮的外形尺寸和坡口尺寸（由专检人员）确认合格后打上标记，焊好定位夹具。

2.2待焊炉皮和高炉本体的组装

1）组装前，应检查本体坡口表面是否有钢材质量缺陷如：

夹层、裂纹等及其它异常现象，并检查坡口尺寸是否符合要求，对于坡口超差部分应修补。

2）检查坡口符合要求后进行坡口清理，要螺形砂轮去除坡口表面及坡口附近50mm范围内的油、漆、锈、氧化皮等附着杂质。

3）每块炉壳组装时，应先找正、再调整焊缝坡口间隙，错边量等坡口尺寸，炉壳的外形尺寸及坡口符合要求时，进行焊缝定位焊。

如坡口尺寸超差应重新调整或修补。

直至合格为止。

4）定位焊焊缝长50-100mm，高5mm，间距40-50mm，定位焊焊缝质量要求与正式焊缝相同，如有外观缺陷定位清除。

并注意定位焊焊缝两端平滑过渡以防应力集中。

5）待补炉壳焊缝在正式施焊前，焊接技术负责人与专检员、施工班长进行焊缝组装质量检查，确认合格后，由三方签字确认转交焊接工序。

6）对于坡口尺寸局部超差又无法调整的焊缝，如坡口间隙＞4mm，应采取单边坡口堆焊的方法，直至间隙为2-3mm为止，坡口间隙＜1mm，应用气刨或角向砂轮打磨等方法增大间隙为2-3mm。

对于坡口错边量＞3mm；应另加夹码或重新调整，错边量在2-4mm时，应作了明显标记，以便于焊接时使焊缝平缓过渡。

2.3焊前准备

1）首先由打磨人员进行焊缝坡口清理、修磨、去除坡口两侧附着着杂质及坡口面不平之处。

2）由火焊工对焊缝两侧各100mm范围内进行火陷加热，加热温度为100-150℃主要目的是除去坡口根部的水分（特别是雨天后焊接）及难以清除的杂质。

3）检查焊接设备运转是否良好，焊接材料牌号质量烘干是否正确，一切均好可准备施焊。

2.4纵缝焊接

1）每条纵缝由一名焊工施焊，两条纵缝应同步对称焊接，每条纵缝用多层道焊并每层应分段退焊，以分散应力减少应力和变形。

2）分段原则：

当纵缝长＜1000mm时，分两段；当纵缝长=1000mm-220mm时；分三段；当纵缝长＞2000mm时，分四段。

且焊接程序如图：

a.每层多道焊程序为：

①大面坡口焊第一层→②大面坡口焊坡口高度的2/3→③小面坡口气刨清根→④大面坡口满焊

①大面坡口焊第一层：

即大面坡口打底焊。

用φ3.2mm焊条分段焊，焊缝高度为5mm，遇背面固定焊焊缝时应注意适当加快焊接速度和焊缝园滑过渡。

②打底焊后，仔细检查焊缝质量，如有一般缺陷，应用砂轮磨去，如有裂纹应从裂纹两端扩层50mm打磨防止裂纹延伸，磨去缺陷马上补焊用φ4mm焊条，焊缝高为大面坡口高度的2/3焊接时，注意焊条接头相错50mm，且应基本保持一致的焊接速度和焊接线能量。

并注意每一道或每一层的溶渣清理和缺陷清除。

保持较低的层间温度（100-150℃）。

③小面坡口气刨清根，气刨用φ8mm碳棒6m/s的空气压缩机，气刨前应检查压缩气压力是否合适。

气刨时深度一般为5mm左右，视所刨缺陷的深浅可有所变化但不能刨得太深，如遇过深的缺陷可暂不刨，待整条焊缝刨完后局部用砂轮机清除，要求刨槽平面直深度基本相同，刨槽宽为10mm左右，气刨后，打磨工应仔细清理焊缝，去除氧化铁硬层及局部渗碳的碳迹。

更应注意去除未刨净的缺陷，最后经电焊班班长确认并记录。

④小面坡口满焊：

清根后进行小面坡口焊接，同样第一层用φ3.2焊条其它各层用φ4焊条焊接要求同上＞a、b＜另外当焊表面层焊缝时，从下一直到上焊完，要求气刨后的焊缝应当天焊完示得拖延如因故中断应用一定的防裂措施。

⑤大面坡口满焊：

最后填满大面坡口焊缝，且表面层烛接不分段。

2.5横缝焊接

横缝焊接原则是：

焊缝用多层多道焊、分段退焊法施焊、分段长度为80-100mm，且应注意丁字接头处尽量避免焊缝接头。

多层多道焊程序为：

①坡口面为第一层→②坡口面焊坡口深度的1/2→③坡口背面清根→④封底焊⑤坡口面满焊。

①用φ3.2焊条用分段退焊法,焊缝高度5mm,横缝焊接时应注意：

对称同步焊，不可焊接速度相差过大，否则易造成应力集中面产生裂纹或超差变形，另外注意与定位焊焊缝园滑过渡。

②坡口面焊1/2坡口高度当板厚δ＞8mm时，可采用φ4mm焊条焊接打底层外的各层，多层多道焊时，注意接头尽量避免在丁字接头处，并接头相错50mm。

③坡口背面清根：

用φ8mm碳棒刨清，去除根部缺陷，刨槽时注意刨槽应基本保持一致的过深缺陷可暂不刨出，待刨完后，由打磨工清根焊时，磨除后有残留缺陷并去除硬压层和碳迹。

④背面清根由施工班长确认质量合格后，由各焊工按a＞b＞要求焊完封底焊焊缝。

⑤最后焊坡口面剩余未焊焊缝焊接时视焊缝变形情况，适当增大或减少焊接规范，矫正或控制壳体变形。

当焊盖面层时，应采用多道直排法，不准采用单层斜拉法，且盖面层不分段。

2.6焊后

1）焊工首先自行检查焊缝表面质量，对超标焊缝重新修补，自检合格后，去除熔渣铲出飞溅。

并在焊缝50mm范围打上钢印。

2）由焊接技术负责人、施工班长、专检人员一同检查焊缝质量。

2.7.焊接程序：

先焊纵焊缝，后焊横焊缝。

●冷却壁更换要点：

2.8炉内拼装活动工作平台及专用环形3t葫芦吊（见“炉内活动平台及电葫芦安装示意图”及图“炉内活动平台”），炉外冷却水管拆除；

2.8．1旧冷却壁自炉外拆除，旧旧冷却壁直接丢进炉膛；

2.8．2炉壁清理。

2.8．3新冷却壁安装（