钢网架施工组织设计.docx
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钢网架施工组织设计
钢网架施工方案
目录
第一章概况2
1.1工程概况2
1.2承包方式2
1.3施工条件2
第二章施工总体安排3
2.1施工准备3
2.2组织机构3
第三章主要施工方法4
3.1钢构件加工、运输及堆放4
3.2现场构件验收4
3.3网架的安装4
3.4防锈漆施工6
3.5防火喷涂（涂料待定）7
第四章技术质量保证措施8
4.1材料质量保证措施8
4.2钢构件现场堆放管理9
4.3安装的质量控制9
4.4交工验收时的质量控制10
第五章安全消防措施11
5.1安全目标及保证体系11
5.2施工安全措施11
5.3消防保卫措施11
第一章概况
1.1工程概况
网架形式:
采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面积
39m×21m=819m2
网架总重量
65T（包括马道）
防腐
网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道
防火涂料
暂定为薄型防火涂料
主要构件
见附表
1.2承包方式
由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：
网架设计、材料、加工、运输、安装。
1.3施工条件
1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上（由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工）
1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。
（钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工）。
1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。
1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。
2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。
2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。
钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。
另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：
对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。
2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。
2.2组织机构
项目总工（闻琛）及生产经理（王春）
主管责任师（问志俊）
安装项目经理（蒋千重））
安全员（1人）
技术员（1人）
操作层（18人）
第三章主要施工方法
3.1钢构件加工、运输及堆放
3.1.1钢构件加工
在钢结构公司内部加工生产,制作时严格执行相应规范规定。
3.1.2钢构件堆放
（1）堆放场地面平整、坚实、干燥、无障碍物。
遇雪、雨天，及时用塑料薄膜覆盖。
雪、雨后,及时清除表面积雪、积水，减少钢构件的锈蚀。
（2）按码放图示和吊装顺序堆放，把后安装的构件放在底层，先安装的构件放在顶层，并码放整齐。
（3）为防止构件变形,下部用木方垫起,但堆放高度不得大于堆放宽度。
3.1.3钢构件运输（现场）
（1）采用塔吊〔最大幅度（60米）起重量为3.03吨〕将构件从堆放处吊至满堂红脚手架板面,然后用手推车将构件运抵操作现场。
（2）装卸构件前，吊车司机要对吊车起重系统进行检查，确认无故障后，方可进行装卸。
在装卸过程中，吊车起重臂下严禁人员通过和停留，以防发生安全事故。
（3）运送构件时，轻拿轻放，不允许拖、拉，避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
3.2现场构件验收
（1）构件必须具有出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、材质量证明等随车资料。
（2）进场构件外观检查：
主要内容有构件挠曲变形、焊缝外观质量、构件表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
3.3网架的安装
3.3.1安装用脚手架
（1）网架安装采用高空散装法，搭设满堂红脚手架,立杆间距1.2m,由地下室搭至操作面,上下立杆同轴（必须放线对齐）,顶部采用可调支撑与楼板顶紧。
（2）脚手架搭设要求如下：
a.脚手架搭设符合相应规定，平均荷载270kg/m2，网架下弦到脚手架板平面的距离为200mm。
b.脚手板采用4m×300mm×5mm钢跳板,必须满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。
下部满兜双层水平安全网。
c.搭设人员上下马道（按施工要求使用前7天提出方案和图纸）。
3.3.2安装施工工艺
（1）安装方向及顺序
安装方向:
由东向西，以每跨间安装为单元,当每跨间全部杆件安装完毕后方可进行下一跨间的安装。
安装顺序:
先安好基础网格、下弦、腹杆、上弦，并以此顺序将螺栓球连接。
（2）安装工艺
安装支座球（总成）点焊牢固---安装长向杆件和球---安装跨度方向杆件和球---安装另一方向支座球------检查网架尺寸-----检查螺栓紧固程度-----安装下一跨间网架---检查网架整体尺寸和螺栓紧固程度---安装支托---支座与予埋钢板焊接（手工电弧焊）---检查验收---马道放线----马道安装----检查验收----防火喷涂
3.3.3安装注意事项
（1）支座球安装前必须核验予埋件标高和平整度,埋件的中心轴线偏移量〈15mm,相邻埋件面高差应〈5mm,最高与最低埋件面高差〈10mm。
（2）杆件安装时，用扳手将连接螺栓拧紧安装另一端的球，待杆件形成三角结构稳定后，再安装下一组杆件。
安装杆件时高强螺栓一定要拧紧。
网格的弦杆尺寸偏差≤2mm，锥体高度偏差≤2mm，上弦对角线偏差≤3mm。
待所测尺寸（采用钢卷尺和游标卡尺）在上述偏差范围内，方可将所有节点螺栓拧紧、固定，然后按上述顺序向前推进。
（3）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查用的扭矩扳手,在每班作业前,均应进行检查,其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%。
终拧结束后,采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检,且进行扭矩检查,欠拧或漏拧者要及时补拧,超拧者应予更换。
高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。
扭矩检查时,应将螺母退回30°～50°,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
（4）在安装过程中，边安装、边用钢尺和水准仪测量，发现尺寸偏差应及时校正和调整。
（5）安装过程中，统一指挥,组装下弦节点、腹杆、上弦节点时分工明确，各负其责,层层把关，使螺栓球和杆件对号入座。
3.3.4网架焊接
采用手工电弧焊，焊接接头采用角接接头形式,焊条采用E4303钛钙型焊条，焊机采用交流弧焊机500A。
焊缝要求饱满,不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。
焊口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
焊接时不得在焊口外的母材上打火引弧。
第一层的焊道应封住焊口内母材连接处，然后逐道逐层累焊至焊满高度，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
遇雨雪天时应停焊，四级以上风力焊接时,必须采取防风措施,否则停焊。
焊后冷却到环境温度时进行外观检查。
3.4防锈漆施工
3.4.1网架零部件防锈漆施工在钢结构公司内完成。
3.4.2基层处理采用表面除锈，使钢材表面露出金属色泽，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘和水等杂质。
3.4.3油漆涂装4-5遍，涂层干漆膜厚度〉100μm（用壁纸刀割10mm×10mm块,用游标卡尺测量厚度）。
但安装焊缝处留处30mm～50mm暂不涂装。
3.4.4涂装均匀、色泽一致、无皱皮流坠、分色线清楚整齐。
3.4.5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求（待定），当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃–38℃之间，相对湿度≤85%。
构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨,涂料的表干时间≤8h,实干时间≤24h。
3.4.6涂料应在使用的当天配置，并不得随意添加稀释剂（必须执行说明书规定）。
涂料、涂刷遍数、涂层厚度应符合设计要求。
3.5防火喷涂（涂料待定）
3.5.1准备工作
（1）采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
（2）准备搅拌器2台，空气压缩机2台，配电箱2个。
本工程共采用4套设备，另备用2套。
（3）喷涂前,清理钢结构表面浮锈、油污、灰尘等，同时应将碰损及漏刷处补刷防锈漆。
3.5.2施工工艺
1.配料→2.搅拌机拌料→3.将料倒入料斗→4.喷涂于结构表面→5.防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度（待定）。
（1）严格地按照涂料配比（待定）进行配料。
搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。
搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。
搅拌时间不低于20min。
涂料内无结块、稠度均匀达到要求。
（2）喷涂
为避免在固化过程中易产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚至到要求厚度。
待固化表面干燥后（约8h左右，视天气情况），可以进行下一遍喷涂。
将空压机调至规定压力0.4MPA，喷枪调至最佳效果。
喷涂—喷枪离工作面要小于0.3米，喷涂至规定厚度
喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。
各种防火涂料性能不同但必须满足防火要求的厚度。
第四章技术质量保证措施
4.1材料质量保证措施
4.1.1高强螺栓
高强螺栓由专业厂家供应，采购时检验出厂合格证书和测试报告。
本工程采用的螺栓为国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228--91规定的性能等级10.9S螺栓，材质为40Cr,经调质热处理，洛氏硬度为HRC32－36，并符合国标《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231－91的有关规定；螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6g级标准。
高强螺栓应逐根进行裂纹和表面硬度试验，裂纹检验采用10倍放大镜，硬度检测采用洛氏硬度仪及钢材无损分迭仪。
高强螺栓的承载能力检验是取高强螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。
其承载能力必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91附录一规定的拉抗强度检验系数允许值。
4.1.2螺栓球
本工程采用的螺栓球材质为45号钢，采购毛坯时检验合格证及质保书，严禁有过烧、裂纹及隐患。
复检时，每种规格抽查5％，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196－81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6H级精度的规定，用标准螺纹规检验，每种规格抽查5％。
球毛坯直径允许偏差为+2.0mm，-1.0mm；球的圆度允许偏差1.5mm；螺孔端面与球心距允许偏差—0.2mm；同一轴线上两螺孔端面平行度0.2mm；相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差30。
成品球的承载力检验是取高强螺栓与该球最大螺孔相配合进行抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓拧入深度为一倍螺栓公称直径，其承载力必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91附录一中的试件承载能力的检验要求。
4.1.3封板、锥头、套筒
本工程采用的封板、锥头、套筒材料均为Q235（当螺栓直径大于M30时，相应套筒材质为45号钢），其成品外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5％用放大镜观察检查。
封板、锥头直径允许偏差+0.5mm；底板厚度允许偏差+0.5mm，-0.2mm；封板、锥头底板二面平行度允许偏差0.1mm；封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度允许偏差0.2mm；锥头壁厚允许偏差+0.2mm；套筒内孔与外接圆同轴度允许偏差0.5mm；套筒长度允许偏差0.2mm；套筒两端面的平行度允许偏差0.3mm。
4.1.4杆件的质量
检验内容
检验方法
钢材品种、规格、质量
出厂合格证、实验报告
杆件焊缝
超声无损检验
焊缝抗拉检验
拉力实验机
杆件长度
钢尺及百分表
杆件轴线不平直度
百分表、V型块
封板、或锥头与钢管轴线垂直度
百分表、V型块
4.1.5油漆、稀释剂、固化剂的品种规格质量必须符合设计要求和相应技术标准，严格检查出厂合格证或复验报告。
4.2钢构件现场堆放管理
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。
4.3安装的质量控制
网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。
凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。
每道工序的检查验收均应做出记录，并应汇总存档。
焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。
4.4交工验收时的质量控制
钢网架结构安装的允许偏查详见下表:
项目
允许偏差
纵横向长度L
L/2000
30.0
支座中心偏
L/3000
30.0
相邻支座（距离为L1）高差
周边支撑网架
支座最大高差
L/400
15.0
30.0
多点支撑网架相邻支座（距离为L1）高差
L/800
30.0
杆件轴线直线度
L/1000
5.0
施工完成后，应测量网架的挠度值，所测的挠度平均值，不应大于设计值的15％。
实测的挠度曲线应存档。
网架的挠度观测点：
对小跨度，设在下弦中央一点，对大中跨度，可设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点，对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。
网架工程验收应准备下列文件：
网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。
第五章安全消防措施
5.1安全目标及保证体系
5.1.1安全目标
因公死亡重伤事故为零，安全隐患整改率为100%。
5.1.2安全组织保证体系
项目经理
公司安监站
技术负责人
执行经理
安全员
施工班组
工长
5.2施工安全措施
5.2.1所有操作工人必须具备公司上岗证,特种作业工人须有北京市颁发的相应操作证。
5.2.2操作面临边、洞口设两道护身栏杆，操作平台下方用双层安全网封闭。
高空用的手动工具应妥善放置，必要时用绳索与结构连接，以防其坠落。
5.2.3执行安全技术交底和班长班前安全讲话制度，并跟班检查管理。
5.2.4设专职安全人员实施日常检查制度及班长跟班检查制度和班组自检制度。
5.2.5所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽；高空作业佩带安全带，并且高挂低用。
5.3消防保卫措施
5.3.1设置一名兼职消防保卫人员负责本单位消防保卫工作。
5.3.2在现场进行电气焊作业，必须办理动火手续，并有专人看火。
主要构件一览表
构件名称
规格
数量
杆件
60X3.5
483
75.5X3.75
132
88.5X4
86
114X4
82
140X4
22
133X6
46
159X6
26
159X10
71
159X12
4
219X10
8
高强螺栓
M20
1124
M24
250
M27
168
M30
32
M33
84
M36
44
M39
52
M42
44
M48
58
M56
56
M64
8
螺栓球
100
54
120
46
150
96
180
38
200
20
300
10
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