万辉国际广场冬季施工方案.docx
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万辉国际广场冬季施工方案
冬季施工方案
1、编制说明
1.1、编制目的
按照建设单位同意的施工进度安排，结合庆阳当地的气象资料。
为了顺利完成庆阳万辉国际广场冬季施工任务，结合本工程的特点，以信守合同，确保工期，合理控制造价，优质、高效、文明施工为指导原则，编制本施工方案。
1.2、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2011）。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
《建筑机械安全技术规程》（GBJ33—86）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JBJ46—2005）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
2、冬季施工概况
2.1、工程主要情况
庆阳万辉国际广场工程位于甘肃省庆阳市西峰区，北至朔州东路，南至北地东路，西至拟建董志塬大道，东至陇东大道。
总用地面积124043.71平方米，总建筑面积455190.9平方米。
由甘肃万辉置业有限公司投资兴建。
本工程一期由5栋32层、1栋26、1栋18层住宅、2栋26层写字楼和2栋18层公寓组成；地上1-4层为红星美凯龙商业，地下室为连体一层（局部二层）。
2.2、冬季施工特点
按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）的相关规定：
冬期施工期限划分原则是:
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
按照当地气象资料及主管部门的规定，庆阳市一般11月15日左右进入冬季施工，次年3月15左右结束。
2.2.1、施工特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，但大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，事故严重则拆除，不仅给经济带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于一般准备工作的时间短，技术要求复杂造成的。
往往有一些质量事故的发生，都是由于在这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2.2.2、气温特点
拟建场区地处庆阳市区南部，庆阳市深居内陆，属干旱，半干旱大陆性气候，大陆性季风气候明显，气候干燥、降水量少是基本特征。
冬季常刮西北风，夏季多行东南风，冬冷多晴，夏热丰雨；年平均气温9摄氏度；年平均降水量500毫米左右。
该地区较兰州的年平均气温10℃基本持平。
土壤最大冻结深度约1m。
2.3、本工程冬季施工安排
根据总体施工任务安排、由于本工程开发计划时间较长，在各个冬季施工期间，主体结构，砌体结构，装饰工程等等都可能存在冬季施工。
但混凝土工程是冬季施工的重点，尤其是本工程需在春节之前完成基础结构工程，基础结构为大体积混凝土施工，其余混凝土构件又凌空设置，故控制混凝土施工质量为冬期施工的重点。
具体说提高混凝土的出罐温度、减少混凝土运输过程中的热量损失以及混凝土浇筑后保温养护，以避免早期受冻，掺加外加剂，保工期保质量完成施工任务，是冬季施工的重点。
冬季施工由于气温降低，工人效率降低人力安排困难，为保证充足的劳动力安排，计划对现场操作人员适当补贴，以保证冬季施工期间劳动力充足,按照多年市场行情计划的补贴额度为地下180元每平方米（建筑面积），地上150元每平方米（建筑面积）。
3、施工部署
3.1.1、组织准备
（1）组织现场管理人员编制冬期施工方案。
方案确定后，技术负责人对班组长以上管理人员进行方案交底。
工长根据冬施方案对班组进行书面技术交底。
各部门根据自己的职责安排落实在冬施之前的准备工作。
（2）进入冬期施工前，对商混站技术人员、测温及保温工作人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作，并对业务培训的资料和影像资料报监理存档。
（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
（4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。
3.1.2、图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，
以确保施工质量。
3.1.3、现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
（3）计算变压器容量，接通电源。
（4）现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。
（5）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，要求商混站提出施工配合比，并复核。
3.1.4、物资准备
根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
表3-2冬季施工物资准备表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
塑料薄膜
0.002
㎡
20000
2014.11.11
用于覆盖混凝土表面
2
温度计
-30℃至100℃
个
40
2014.11.11
测温
3
篷布
㎡
12000
2014.11.11
外架外挂用作封闭建筑物
4
阻燃棉毡
1cm厚
㎡
12000
2014.11.11
外架外挂用作封闭建筑物
5
阻燃棉毡
1cm厚
㎡
14000
2014.11.11
混凝土表面覆盖
6
灭火器
个
120
2014.11.11
7
棉大衣
件
265
2014.11.11
8
煤炉
油桶制作
个
320
2014.11.15
用于暖棚
9
焦煤
吨
350
2014.11.15
用于暖棚
10
电暖气
2KW
台
6
2014.11.15
11
防毒面具
个
50
2014.11.15
用于暖棚
12
铁丝
捆
100
2014.11.11
用于暖棚
13
棉帽
顶
265
2014.11.15
14
棉裤
条
265
2014.11.15
15
棉手套
双
265
2014.11.15
4、冬季施工技术措施
4.1、钢筋工程
（1）钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。
（2）焊接时要注意防风，选择好的天气进行焊接，雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJ104-2011《建筑工程冬期施工规范》规范执行。
钢筋直螺纹连接接头负温施工应经负温试验验证。
（3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击，避免造成刻痕等缺陷。
（4）在负温下采用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉，冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（5）各种焊接方式，根据施工条件进行试焊，待检验合格再进行施工焊接。
钢筋负温焊接当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
工程负温下主要采用的电渣压力焊方式，需调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
（6）钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。
立焊时，应先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
（7）钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型，保证-20℃以上不受冻仍可使用。
（8）加工成型的钢筋，应下垫木方或混凝土底座，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
（9）注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
4.2、模板工程
（1）工地上的模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
（2）支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
（3）支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
（4）墙体、柱子模板的保温：
墙柱模板采覆盖棉毡的方式进行保温，在模板支设完毕后，用铁丝捆扎棉毡覆盖模板，拆模前先将棉毡被取下再拆模。
（5）墙柱大模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
（6）模板拆除控制：
梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到4N/mm2后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。
则将已拆模的混凝土表面挂盖棉毡。
对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。
其它模板的拆除控制参见下表。
表4.2-1模板拆除控制参数
模板类型
结构跨度（m）
同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
混凝土表面温度与外界环境温度差（℃）
混凝土内外温差（℃）
梁、板侧模
-
-
≤20
-
墙体大模
-
-
≤20
-
柱子模板
-
-
≤20
≤25
板底模
≤2
≥50
-
-
>2，≤8
≥75
-
-
>8
≥100
-
-
梁底模
≤8
≥75
-
-
>8
≥100
-
-
悬臂底模
-
≥100
-
-
4.3、混凝土工程
（1）材料要求
1）混凝土均为商品混凝土，搅拌站的冬施混凝土采用加防冻剂的方法，防冻剂的种类和掺量由试验室做试配后确定。
混凝土掺用防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为4.0N/mm2；当室外最低气温低于-15℃而不低于-30℃时，其受冻临界强度为5.0N/mm2。
对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；
2）由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。
3）施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量计算和热工计算。
经监理单位审定后方可搅拌供应。
4）混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m2，水灰比不应大于O.6。
选用-25℃抗冻极限的防冻剂。
5）混凝土初、终凝时间控制（标准件）：
初凝8小时，终凝12小时（试验室标养条件下）。
混凝土坍落度控制：
160±20mm。
混凝土温控要求如下：
出机温度≥20℃，出罐温度≥10℃，入模温度≥5℃。
6）投料顺序：
先下砂石、水和外加剂，待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。
7）搅拌时间：
为保证混凝土搅拌均匀、充分，其搅拌时间一般不得小于常温搅拌时间的1.5倍。
8）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放，水泥温度控制在50～60℃之间。
（2）混凝土运输
1）冬期施工期间，混凝土运输应有保温措施，罐车用保温被包裹，泵管用阻燃草袋包裹。
2）混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；
3）运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。
4）混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/小时。
（3）混凝土浇筑
1）冬施期间混凝土的浇筑要在白天浇筑；加强和气象部门的联系，混凝土施工时要避开寒流。
2）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
3）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
4）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
5）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
6）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
7）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
8）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土的覆盖保温
在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。
对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2~3倍。
混凝土在养护期间要防风、防失水。
1）在本工程全过程施工期间，在外架外侧满挂厚篷布做为防风保温之用，篷布内侧满挂阻燃保温棉毡，棉毡的厚度控制在1.0CM左右，用以提高暖棚内温度。
2）楼板：
采用一层塑料薄膜上覆盖两层阻燃保温棉毡保温。
覆盖厚度由下式计算
δi=K*0.5hλi（Tb-Tq）/λ（Tmax-Tb）
其中：
δi：
保温材料所需厚度（m）；
h:
结构厚度（m）；（本工程计算楼板厚度取0.2米）
λi：
保温材料的导热系数，设用棉毡，λi为0.14；
λ：
混凝土的导热系数，取2.3；
Tq：
混凝土浇筑3-7天的空气平均温度；
Tb：
混凝土表面温度；
Tma：
混凝土浇筑体内的最高温度
本工程（Tb-Tq）取20度
本工程（Tmax-Tb）取15度
取不利情况K值取2.3
计算得：
δi=0.018故需覆盖厚度2CM。
顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形可上人后进行顶板混凝土的保温覆盖。
棉毡被长短边搭接均不小于100mm，并用粘土砖压牢。
上下两层棉毡被接缝处应相互错开。
顶板混凝土保温覆盖在混凝土养护温度高峰值过后，方可撤除。
3）柱：
墙、柱混凝土浇筑后模板不拆除，作为保温层使用、次年3月15日之后再拆除墙柱模板。
模板拆除后采用塑料薄膜包裹的办法进一步加强墙柱混凝土保温措施。
4）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到前文所述后方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂。
5）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
（5）测温工作
1）冬期施工的测温范围
大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部随时抽查。
2）测温点的设置
所有测温点均应编号。
测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，如下图所示：
图4-1墙、柱、梁、板测温点设置示意
测温点的数量不能太少，顶板每50㎡不少于1点；混凝土墙一般按每10m长不少于1点进行布置，墙体拐角处还应适当增加测温点；框架柱每3根不少于1点；且每次浇筑混凝土不少于2点。
3）冬期施工现场测温频率及时间安排见下表。
表4.3-1冬施现场测温频率及时间安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
大气温度
昼夜4次，
还需测最高，最低气温
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
混凝土出罐温度、入模温度
每工作班不少于4次
根据浇筑混凝土时间
混凝土养护温度
4Mpa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑混凝土时间）
4Mpa后
昼夜4次
每6h一次（根据浇筑混凝土时间）
4）冬季施工测温方法及要求
根据测温点布置图，预埋DN20mm镀锌钢管，埋设及留孔时要有人看护，以防施工损坏。
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。
5）测温管理
现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常，及时采取措施，并汇报有关领导及技术负责人。
项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分段、项填写并妥善保管。
每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部门归档备查。
6）混凝土养护温度测温的开始及结束时间要求见下表。
4.3-2混凝土测温开始及结束时间
测温时间
墙体
柱子
顶板
开始时间
混凝土浇至墙体顶部
混凝土浇至柱子顶部
1外围四周测温点在混凝土浇筑成形后开始测；
2中间的测温点在脚踩无脚印后开始测。
结束时间
1．不少于72小时；
2．混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。
1．不少于72小时；
2．混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。
1．不少于72小时；
2．混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。
对整个冬施期间的大气温度和混凝土从浇筑入模到混凝土温度与外界气温相同期间的温度要进行测量并记录。
冬施混凝土的测温要坚持混凝土强度未达到4N/mm2以前，每两小时测温一次，以后每6小时测温一次。
（6）混凝土试块留置
1）试块留置要求：
每次除应留置28d（60d）标养试块外，还应增设与结构同条件养护的试块。
同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放置同条件养护试块。
2）同条件试块留置数量与用途：
墙体混凝土每次试块留置应不少于2组，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，且在不同气温阶段（且≤3d）应至少留置1组控制拆模时间的试块；楼板混凝土每次留置试块不少于3组，其中2组用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，其中1组用于楼板拆模时间的控制。
控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块应标清楚制作试块的具体时间（年、月、日、时、分）。
3）同养试块的试压时间：
用于控制墙体拆模时间的试块在试块达到拆模条件即拆模试压，用于检验受冻前的混凝土强度的试块在混凝土温度降至防冻剂设计冰点以前试压（且≤30h），用于控制楼板拆模时间的试块在浇筑后14d试压。
控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试验报告应标清楚制作试块的具体时间（年、月、日、时、分）和试压具体时间，并及时将试验报告反馈给工地总工。
（7）保温层、模板的拆除
混凝土保温层、模板拆除应在与结构同条件养护试块的试压强度达到要求后方可拆除。
保温层拆除，应在检验受冻前混凝土强度的试块强度大于混凝土受冻临界强度（4MPa）方能拆除，且混凝土温度与环境温度差小于20℃；墙体模板拆除，应在混凝土控制拆模时间的试块强度达到1.2MPa以后方可拆除，拆模时应先将保温模板与墙体混凝土轻轻脱离后，再合上继续养护到混凝土达到受临界强度后拆除，若混凝土温度与环境温度差大于20℃时，应拆模后在混凝土表面及时覆盖保温使其慢慢冷却。
4.4、暖棚法施工
本工程拟采用暖棚法组织施工，用篷布棉毡进行封闭施工层及正处于养护时期的下层结构，为节省成本，拟利用外架作为暖棚的骨架，将篷布及阻燃棉毡满挂于外架外侧封闭。
暖棚内温度要保证在5℃以上，暖棚待冬季施工完成后拆除。
火炉的布置及安放：
火炉用油桶及钢筋做炉齿制作而成，钢筋选用直径25的螺纹钢，燃料采用焦煤、炉膛直径1米、炉膛高度500mm。
火炉离柱的距离不得小于1500mm，防止混凝土早期失水过快。
火炉不得直接放在混凝土表面上，离混凝土表面不得小于300mm，下部用加气块或烧结多孔砖将火炉垫起。
每25平米一个火炉，每5个火炉设置一个专人看管，3人24小时值班（3班制），混凝土浇筑完毕后连续生火14天。
设置专人对暖棚的出入口进行看守，防止冷空气进入暖棚内；并设置专人每2小时进行对暖棚内温度、环境温度和混凝土温度进行测温并记录，测量暖棚内温度时要选择具有代表性的部位进行测量，例如：
底部以上500mm处和的四拐角处，如果发现暖棚内温度低于5℃时要立即上报并及时处理、增加火炉等升温措施。
暖棚每小时耗煤量计算
现以12#楼为例：
暖棚内平均温度要求达到5℃以上，按5℃考虑，室外温度按不利的-25℃。
暖棚骨架采用钢管沿基坑顶四周搭设，暖棚围护采用帆布，风速按5m/s。
单位时间内的耗热量计算
Q０—暖棚总耗热量，Q1—通过围护散热量，Q2—暖棚升温耗热量
A-暖棚总表面积，K-结构维护层总传热系数，Tb-暖棚内温度,Ta-室外温度，V-暖棚体积，
:
每天换气次数，
：
空气比热容，
空气容重
第i层材料导热系数，
-第i层材料厚度，
:
篷布导热系数0.23棉毡0.14，
：
篷布厚取0.004棉毡厚度0.01
∑12#楼=4600火炉55个
=
T:
室外温度取-25℃，Tb：
棚内气温取5℃。
:
暖棚体积
;
:
每天换气次数取5
：
空气比热容取1kJ/kg*K;
空气容重取1.37kg/m3
煤用量（燃料采用无烟煤）：
暖棚总耗热量1524kw;
热效率0.7；R：
发热量31000kJ/Kg（优质无烟煤）。
故知12#楼每小时需耗无烟煤124
；
因地下室混凝土有抗渗要求且强度达到C55故生火养护14天，12#楼总用煤量为：
124Kg*24h*14天+124Kg*24h*7天*3层=105吨（优质无烟煤，发热量达到31000kJ/Kg以上）。
其余楼号计算方法相似。
考虑施工时楼层顶及楼层底无法封闭，故2014年冬季施工总用煤量在380吨左右。
楼层内用煤需人工搬运，11#12#楼每栋20人，4#5#每栋14人，分昼夜看护火炉。
5、冬季施工的安全技术措施
5.1、冬期施工各
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