防水施工作业指导书.docx
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防水施工作业指导书
目录
1工艺概述1
2作业内容1
3质量标准及验收方法1
4工艺流程图2
5工序步骤及质量控制说明3
6止水带及止水条施工6
7施工机械及工艺设备8
8作业组织9
9材料消耗9
10安全生产及环境保护9
防水施工作业指导书
1工艺概述
结构防排水施工主要是衬砌结构防排水作业,包括防水板、纵环向排水盲管、止水带和止水条、检查井、洞内排水沟的安装作业等。
2作业内容
(1)纵、横、环向排水盲管施工;
(2)防水板施工;
(3)施工缝、变形缝施工;
(4)止水带、止水条的施工;
(5)中心排水管施工;
(6)检查井施工;
(7)洞内排水沟施工。
3质量标准及验收方法
(1)盲管的铺设位置和范围,盲管接头的连接,纵、环向盲管之间的连接,纵向盲管与排水沟的连接、盲管的综合排水效果应符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工,施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管堵塞水路。
(2)铺设防水板的基面应坚实、平整圆顺,无漏水现象;阴阳角处应做成圆弧形。
防水板的铺设应与基层固定牢固,不得有绷紧和破损现象。
防水板的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差为-10mm。
防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm,允许偏差为-5cm。
(3)止水带施工应符合下列规定:
1)止水带接头连接应符合设计要求,应采用热焊,不得叠接,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象。
2)止水带安装位置与防水板的连接方式应符合设计要求。
(4)止水条施工应符合下列规定:
1)止水条不得受潮,安装前应进行检查;
2)止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。
(5)隧道施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净,施工缝的处理应符合设计要求。
纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
(6)变形缝填塞前,缝内应清理干净,保持干燥,不得有杂物和积水。
变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。
密封材料嵌填严密,粘结牢固,无开裂、鼓包、下榻现象。
(7)中心水沟节段拼装形式、纵向坡度应符合设计要求。
中心深埋水沟平面位置允许偏差为±20mm,高程允许偏差为±10mm。
(8)隧道防寒泄水洞混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。
防寒泄水洞的尺寸、高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1防寒泄水洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验数量
1
断面尺寸
±50
施工单位全部检查
尺量
2
高程
仪器测量
±20
3
平面位置
±50
(9)检查表的尺寸、井底高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定,混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有个漏筋、蜂窝、孔洞、疏松和缺棱掉角等缺陷。
隧道检查井的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2检查井的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验数量
1
断面尺寸
±20
施工单位全部检查
尺量
2
平面位置(纵、横向)
仪器测量
±20
3
井底高程
±20
4工艺流程图
(1)结构防排水施工工艺流程图见图1。
(2)隧道防水板施工工艺流程图见图2。
5工序步骤及质量控制说明
(1)施工准备
1)熟悉施工图纸,做好各项技术交底。
2)做好现场劳动力组织,准备好各种施工机械,并保证施工机械的完好率,使其能满足施工要求。
3)预备好施工使用的各项材料,使其满足施工要求。
(2)排水盲管
1)排水盲管施工工艺流程:
钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。
2)环向排水盲管施作方法:
隧道拱墙设置直径φ50单壁打孔波纹管,环向盲管每隔8~10m设置1道,并每隔8~12m在水沟外侧留泄水孔,并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
3)总线排水盲管施作方法:
纵向排水盲管沿纵向布设与左、右墙角水沟底上方,为两条直径为φ80单笔打孔波纹管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水挂采用钻孔定位,定位孔间距在30~50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓孔上。
采用三通与环向透水管、连接盲管相连。
4)边墙泄水管施作方法:
模板架立后开始施作边墙泄水管,在模板对应于泄水管的位置,开于泄水管直径相同的孔。
泄水管一端安在模板的预留孔上,另一端安在纵向排水管上,泄水管与纵向排水管用三通连接时应有固定措施。
5)排水盲管施工控制要点:
纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
盲管与支护的间距不得大于5cm。
集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵。
盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物浸入堵塞管道。
(3)防水板施工
1、施工准备
1)洞内准备:
检验防水板质量,用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取,对称卷起备用。
2)洞内准备:
铺设台阶行走轨道;施工时采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板,基面处理超前防水板两个循环。
3)断面量测:
测量断面,对隧道净空进行量测检查,对个别欠挖部位进行处理,以满足净空要求;同时准确测放拱顶分中线。
4)基面处理:
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等突出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。
切断→用捶打→砂浆素灰抹面
有突出的管道时,用砂浆抹平。
切断→面要平整→用砂浆填死
锚杆有突出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理。
切断→盖帽
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过±5cm。
R》3cm时,补喷砼R》5cm
2、铺设防水板
防水板铺设超前二次衬砌施工,EVA防水板用自动爬行热焊机进行焊接,其他根据设计和材料要求进行,铺设采用专用台车进行。
1)铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头。
2)分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:
8),检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
3)分离式防水板铺挂前,用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上,缓冲层搭接宽度50mm,可用热风焊枪点焊,每幅防水板布置适当排数垫圈,每排垫圈距防水板边缘40cm左右,垫圈间距:
间距80cm,2~3个垫圈/m2;顶部40cm,3~4个垫圈/m2,示意图如下。
4)两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。
5)环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。
6)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行热合机焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。
7)防水板纵向搭接与环向搭接处,处按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。
8)三层以上塑料防水板的搭接形式是“T”型接头。
9)分段铺设卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护,
10)绑扎或焊接钢筋时,采取措施应避免对卷材造成破坏。
11)混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。
12)防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPA时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
13)防水板搭接缝错开衬砌施工缝不得小于50cm。
3、防水板施工要点
①防水板表面平顺,无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凹凸不平时,,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化处增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接采用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝,焊接温度及速度由现场确定(可参考以下数据:
焊接温度应控制在200~270℃为宜,并保持适当的速度,即控制在0.1~0.15m/min范围内)。
太快焊缝不牢固,太慢焊缝易焊穿、焊焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处及外漏的固定点,应用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡,以免漏出火花烧坏防水层;灌注二衬砼时输送甭管不得直接对着防水板,避免混凝土冲击防水板被带滑脱,防水板下滑。
⑥所有防水材料应采用合格厂家生产的定型产品,所有产品应有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位,做到可塑性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
6止水带及止水条施工
(1)止水带施工
止水带施工工艺流程:
当头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板下一环止水带定位。
施作方法:
沿衬砌轴线每隔不大于0.5钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带另一半,另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带。
(2)止水带施工控制要点:
①按断面环向长度截取止水带,使每个施工缝用一整条止水带,尽量不采取搭接,除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个街头,接头搭接长度不小于10cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
②止水带对称安装,深入模内和外露部分宽度应相等,沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住,以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处硂表面质量应达到宽度均匀,环向贯通,填充密实,外表光洁。
③浇筑混凝土,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰止水带,防止止水带走位。
止水带施工中对泡沫塑料对止水带进行定位,避免其在混凝土浇筑中发生移位
(3)止水条施工工艺流程,制作专用端头模板→浇筑先浇衬砌段时形成预留槽→浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。
施做方法:
纵向施工缝在混凝土初凝后,终凝前根据止水条的规格在混凝土端面前中间压磨出一条平直、光滑槽。
纵向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等。
混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。
清洗后,在灌注下循环混凝土之前,将止水条粘贴在槽中。
(4)止水条施工控制要点:
①二衬混凝土初凝后,拆除端头模板,将凹槽压平、抹光,凹槽的宽度略大于止水条的宽度。
②止水条安放前,先已浇筑混凝土端部充分凿毛,清洗干净。
③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装,安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂,止水条顺凹槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,并用水泥钉固定牢固,同时在端部混凝土面上涂抹层界面剂。
④止水条若有搭接,可将止水条切成对口三角形,用氯丁胶粘接,接口处不得有空隙。
⑤在二衬混凝土浇筑前,先在水平施工缝基面铺设25~30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆,经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25~30mm水泥砂浆,新老混凝土结合牢固。
(5)注浆施工控制要点;
①基面处理;围岩渗漏水采用引排措施,清除基面外露钢管及钢筋头用水泥砂浆抹平,初期支护表面平整度用2m直尺进行检查。
②排水盲管;纵环向排水盲管采用三通连接,用铆钉和防水板窄条固定在岩面上,锚固间距50cm,防止扭曲移位。
③缓冲层铺设防水板应超前采用无纺布垫层,用塑料焊圈射钉固定,拱部间距0.5~0.8mm,边墙间距0.8~1.0m底部1~1.5m,呈梅花形布置排列。
④防水板铺设前应超前二次衬砌一个模板台车长度铺设,采用环向从拱部向两侧边墙展铺,按1.1~1.2:
1留松弛量,用热合器使防水板融化与塑料垫圈粘接牢固。
⑤防水板焊接:
防水板现象接缝采用自动爬行时热合机热熔焊接成双接缝,焊接前将接缝处擦洗干净,搭接宽度15cm,避免漏焊、假焊、烤焦、焊穿现象,现场配备灭火装置,并对防水板临时覆盖保护。
焊接完按规定采用充气式检查,绑扎钢筋和立模式避免损坏防水板,浇筑混凝土时采用挡板防止冲击防水板。
⑥止水带固定中埋式止水带固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护,防止止水带偏移,固定时不得损坏止水带本体部分。
不得使橡胶止水带翻滚、扭结,止水带连接应采用热硫化连接的方法,搭接长度不得小于10cm,焊接缝款不小于50cm,施工缝附近混凝土振捣时,避免推压和碰撞止水带。
止水条采用预留槽嵌入方式固定。
7施工机械及工艺设备
结构防排水施工具有综合性,所需施工机械有多种施工机械,其中一个作业面可参照结构防排水施工机械表2.8.6。
表2.8.6结构防排水主要施工机械和工艺装备表
序号
名称
规格型号
产地
数量(台/套)
1
建议吊装设备
自制
1
2
射钉枪或铁锤
可调节
4
3
简易台架
自制
2
4
自动爬行热合器
3
5
热风枪
4
6
冲击电钻
4
7
注浆泵
2
8作业组织
根据现场实际情况一般采用分段平行流水作业,及结构防排水施工采用分段平行流水作业。
作业组织可参考下表2.8.7。
序号
步骤(分工序、作业班组)
人员组成
数量
备注
1
基面清理
修错工
2
2
排水管路安装
管路工
3
3
防水板安装
铺装工
5
4
防水系统检测
检测员
2
5
电工
电工
1
6
架子工
架子工
2
9材料消耗
根据现场实际工程量确定材料消耗,可参考下表进行推算。
序号
步骤(分工序)
单位
人工
材料
机械
1
止水带
m
0.2工日
1.08
2
盲沟
m
0.13工日
1.08
3
透水软管
m
0.13工日
1.08
4
复合式防水板
m
0.24工日
1.07
10安全生产及环境保护
(1)施工安全
1)防水作业人员应经过培训上岗,技术人员应加强现场指导,严把质量关。
2)对设计采用的注浆防水等措施,严格按照设计和有关技术规定执行。
3)施工缝垂直设置,不留斜缝确保止水条形成全封闭的防水圈。
4)防水硂拌合前,应加强对原材料的检验,合格的材料放能用于施工。
在浇筑过程中应加强振捣,确保硂的密实性。
5)铺设防水板等易燃材料时应严禁带火作业和高温作业,必要情况下批准,派专人监管。
(2)环境保护
1)废弃的土工材料严禁乱扔,应统一回收,按照规定进行处理,不得焚烧,不得掩埋。
2)施工中应堵排结合,综合考虑对自然水系的破坏。