A匝道桥下部构造首件施工方案.docx
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A匝道桥下部构造首件施工方案
AK0+278A匝道桥
13#墩墩柱施工技术方案（首件）
一、工程概况
1、AK0+278A匝道桥桥起点为AK0+067.22，终点AK0+492，本桥上部采用装配式预应力简支30米T梁。
下部结构采用柱式桥墩，人工挖孔灌注桩基础。
2、13#墩柱ф1.4m主要工程量
所需主要工程量为:
C30混凝土33.29m3，ф10钢筋435.98kg，ф20钢筋102.78kg.ф22钢筋2256.97kg.
二、施工进度计划
1、本项工程施工计划工期为2013年11月8日开工，2013年11月30日完工。
2、已完成原材料试验、混凝土和砂浆配合比试验、施工便道修筑工作，完成机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。
三、工料机配置
1、人工配置
根据实际情况，现场配技术管理人员2人，配劳力15人。
技术负责人：
彭从刚
现场施工负责人：
杨忠刚
质检负责人：
宋凯
试验负责人：
舒送林
试验员：
陈航
测量员：
张文堂
2、主要材料进场情况
已按设计完成水泥和钢筋等原材料的进场.
3、主要机械配置及检测仪器
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
砼运输车
辆
5
4
钢筋加工设备
套
2
5
250KW发电机
台
1
6
20T吊车
台
1
7
30KVA电焊机
台
2
8
窜筒
米
10
9
振捣棒
条
3
10
坍落筒
套
1
7
华测GPS
台
1
8
DS3水准仪
台
1
9
索佳全站仪
台
1
10
50m钢尺
把
1
11
铅垂球
个
1
四、系梁施工
系梁施工工艺：
桩基无破损声波检测→测量放线→基坑开挖→破桩头→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。
1、施工前组织人员﹑准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。
2、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。
3、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。
4、根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。
5、根据设计图纸资料，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，进行定型模板支护，施工时严格按照设计图纸及规范要求进行施工。
五、墩柱施工技术方案
墩柱施工工艺
柱墩采用翻转模板浇注混凝土
1、系梁检验合格后，将墩柱与系梁接触部位砼凿毛清洗干净。
2、测量放样：
严格控制墩柱的中心轴线和墩顶标高，在圆柱模中间部位设置中心点，挂垂线与系梁墩柱中心点进行校核直到点点重合。
3、所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。
钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。
钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。
根据设计图纸，按照1:
1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。
箍筋为I级钢筋，末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为10倍箍筋直径即10cm长度。
所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。
根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。
系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。
所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。
优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
钢筋安装允许误差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主筋间距
+20
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋间距
+10
尺量：
每构件检查5～10个间距
骨架长度
+10
尺量：
骨架总数30%抽查
骨架直径
+5
保护层厚度
+10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
在钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋。
4、模板安装
（1）、翻转模板采用定做的圆柱钢模板，模板安装时用螺栓连接成为一个整体。
安装柱模时模板首先打磨平整、光洁，在地面组装好后，刷涂脱模剂，用吊车吊装，人工配合。
（2）、在墩柱空间的三个方向，用带紧线器的钢丝绳与地面固定物连接进行调整点与点的位置直到点点重合，固定模板。
（3）、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格监理认可后方可浇筑混凝土。
（4）、进入正常翻模施工阶段时，在第N-1节最上层模板不拆除，作为N节三层模板的支撑层，如此循环作业，直到整个墩身施工完成。
（5）、翻转模板施工是用模板交替轮番往上安装浇筑混凝土，必须在已浇筑的混凝土达到10-15MPa后，才可在已浇混凝土的模板上立模。
（6）、对于柱高1/2处的柱间系梁，系梁下墩柱浇筑完成后，再支模板浇注系梁，系梁完成后再浇筑系梁上部的墩柱。
（7）、翻转模板的单块尺寸较大，起吊时遇风，容易产生激烈的摆动，起吊时采用钢丝绳拖拽，保证安全。
六、盖梁施工
1）工作平台的搭设
盖梁的施工采用无支架施工，在接近柱顶80cm处预埋的pvc管，在管两端用牛皮纸堵塞，以便盖梁施工穿入钢棒做为上段模板支承工字钢受力梁或盖梁模板架的横梁。
插入D=100mm的钢棒，上面架设适宜长度的工字钢把两柱连接起来，然后在上面用万能杆件搭设盖梁施工的模板支架，并用木板铺设好工作平台，在盖梁四周架设好安全防护支架，布设好安全网等。
2）底模板安装
全桥矩形盖梁施工均采用定型钢模板，在底模板安装时，利用在上面搭设的工字钢、万能杆件架设的工作平台用定制的整体钢模铺设。
在铺设底模板时，严格按设计图纸控制好盖梁底标高，及平面位置尺寸。
3）钢筋的制作、安装
盖梁钢筋在制作、安装时，可将盖梁主钢筋在墩柱下侧的钢筋制作场地上焊接成整体骨架，然后由吊车将整体吊至铺设好的底模板上进行钢筋安装。
对直径大于20mm的钢筋应采用机械接头连接，以保证钢筋连接的质量，机械接头采用套筒挤压接头，设置在同一构件的接头应相互错开，受拉区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不宜超过25%。
七、混凝土施工
试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。
浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。
浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。
为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。
采用5台10m³罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣器振捣。
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
严格控制砼是下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；
4）混凝土已将模板边角部位填满充实。
在系梁砼终凝前，应密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼被河水浸泡。
混凝土浇筑时每道系梁取3组试件，并做好相应的记录。
7、养护：
砼灌注完毕及时薄膜覆盖洒水养生，砼强度未达到规范要求之前，不得使其承受荷载。
8、柱身质量检验标准见下表
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
砼强度（Mpa）
符合设计要求
相邻间距
±20
轴线偏位
10
断面尺寸
±15
节段间错台
3
柱顶面高程
±10
9、盖梁质量检验标准见下表
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
砼强度（Mpa）
符合设计要求
断面尺寸
±20
轴线偏位
10
顶面高程
±10
支座垫石预留位置
10
八、质量保证措施
1、质量保证措施：
在项目部范围内实行质量责任到人，坚守自己的岗位，使专职质检人员有职、有责、有权。
实行质检一票否决制，确保各单项工程达到优良。
2、质量保证体系：
（1）、实行三级质量管理，质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由项目经理、总工、主管质量的副经理、施工负责、技术负责、试验室主任组成。
项目部试验室定全合同段工程质量创优规划方针、措施。
下属各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、技术负责组成。
各施工队的施工难点，关键工序由项目部质检、技术负责人，会同各队技术人员一同解决。
（2）、严格控制，狠抓落实
制定落实是创优过标的主要途径。
在质量管理工作中，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
在定期质量检查方面，坚持做到项目部每旬检查一次，施工段每三天组织三次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
（3）、严把原材料质量关
严格按科学的施工程序施工严把材料关，做好原材料各项试验。
质检部配专职质检人员，对每道工序进行检查，工程质量问题，及时发现，及时处理，每半月在项目部组织的质量专题会上通报。
（4）、强化试验工作，完善检测手段
试验涉及到施工生产、工程质量、经济指标的各个环节，试验的准确与否直接关系到质量的好坏。
为此，项目部设置中心实验室，配齐专职试验人员，按照《试验工作管理办法和实施细则》加强管理，积极使用先进的试验检测仪器，并定期对各种试验检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。
（5）、我项目部设立测仪组，负责本标段施工放样任务，确保放样工作准确无误，并满足要求。
严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证。
（6）、抓好标准化作业，规范施工工作
严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。
（7）、科学组织施工
合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。
合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物资条件。
（8）、加强对施工队伍的培训
通过培训使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。
同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。
九、安全保证措施
1、为确保施工安全，主管生产的副经理和各施工队成立安全领导组，由生产副经理任组长，施工队队长任副组长，且设专职安全员2人，各施工班组设兼职安全员2人，具体负责安全工作的实施。
2、加强安全生产教育，安全工作要天天讲，时时抓，增强全体职工的安全意识，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
3、进行“三工”教育和检查，即工前、工中、工后教育和检查。
4、没有接受安全知识和安全操作规程教育不得上岗。
5、重点工序、重点工程等危险性较大的工作，将制定严格的安全措施、防范措施，把不安全的隐患因素清除在萌芽状态。
6、专职、兼职安全员要进行定期不定期的安全检查。
7、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须配齐“三保”，即安全帽、安全网、安全绳（带），施工中，努力落实和完善各项安全规章制度。
8、工程开工处周围架立的标志牌，如“警告”与“危险”标志。
安全控制标志、指路标志与标准的道路标志。
9、安全技术交底制度：
项目部和各工队在编制施工计划方案，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底，无安全措施和技术交底时，不得进行施工。
10、安全生产检查制度
项目部每月一次，工段半月一次，班（组）日检查（三检制）。
检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，项目部、工段各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。
严重问题要发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题入全面质量管理循环之中。
11、电线架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀合应有良好的防护措施。
12、劳动安全保护措施
a、认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例，按时发放劳动保护用品，对从事有毒有害环境作业的人员定期进行身体检查和轮换。
b、遵守劳动法，非特殊情况不安排超时作业，不打疲劳战。
十、文明施工措施
1、建立文明施工责任制，划分区域，明确责任，及时清除杂物，保持现场清洁。
2、施工现场场地平整，道路通畅坚实。
施工作业完后及时回填平整，清除积土。
3、现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放场，临时水电管线材严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布置、搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。
4、施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运，保持场内整洁有序。
5、现场施工操作规范化、标准化，施工人员挂牌上岗，现场设明显标识牌。
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