钳工实训教案中级难.docx
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钳工实训教案中级难
长沙职业技术学院
教案
系别:
机械工程系
课程名称:
钳工实训
授课班级:
***********
年学期
长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年学期
课程名称
钳工实训
授课班级
机械
学生人数
主讲教师
程鹏
职称
高级技师
辅导教师(职称)
教材、参考书及使用意见
《金工实习》、《钳工技能训练》
课程总进度计划:
本课程总计划课时,在第学期讲授,本学期共72课时,共4周,每周18学时。
周次
星期
讲课内容
习题课内容
授课人
1
梯形六方镶配
程鹏
2
正方形上下对配
3
燕尾槽组件
4
镶块模
5
凹凸板
课程考核(考试或考查)及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核,操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核,单独操作实训成绩必须合格。
2、平时考核包括:
①作业:
规范、质量和守时。
图形、术语等符合行业规范,上交按时、态度认真。
作业折算成总成绩的xx%。
②实习任务:
如实、按质、按量、按时完成。
③出勤:
出勤率折算成总成绩的xx%。
3、成绩计算方法:
平时成绩占总成绩的xx%,操作考核与项目考核占总成绩的xx%,笔试成绩占总成绩的xx%。
期中进度检查
期末进度检查
主讲教师签字:
程鹏主讲教师所在系教研主任签字:
教师所在系负责人签字:
年月日
注:
1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查,考试次数,平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份(一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档)。
教务处制
长沙职业技术学院教学计划
学生
基本
情况
分析
参加过钳工实训,具备一定的基础知识和动手操作技能。
文化程度高,接受和理解能力强,自主学习的能力较强,但厌烦枯燥单一课题,喜欢新花样。
教
材
分
析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书,结合职业岗位知识技能,以及职业技能鉴定的要求编写教案,使学生专业方面学以致用,动手技能上收到够用实用的效果。
教
学
目
标
在有限的时间内,要达到中级水平。
掌握综合工件的加工,更主要的是开发了学生的思维,扩展了学生的思路。
使学生能够充分发挥自己的潜力。
让学生们真正的掌握这门技能。
具
体
措
施
对他们的教学方法采用启发 传授和自学的方式进行。
对每个工件做点评,让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。
对于实训中的理论知识讲重点抓特点,引导学生自己去思考学习。
长沙职业技术学院教案(课程)
教案编写时间:
课程名称
钳工实训
课程代码
总课时:
课时
理论课:
课时
实训:
课时
其他:
课时
课时
72
课程类别
公共课()基础课()专业课()
技术基础课(√)专业选修课()公共选修课()
教材:
《金工实习》
1、主要参考资料:
《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求:
1.掌握角度锉配和误差的检查方法。
2.学会采用间接测量来达到尺寸要求。
3.对称度的保证。
4.提高锉削和锯削的技能操作
5.钻排孔
6.錾削
教学重点、难点:
1.掌握角度锉配和误差的检查方法
2.对称度的保证。
3.学会采用间接测量来达到尺寸要求。
4.钻排孔、挖孔。
5.錾削
注:
1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写;
2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
梯形六方镶配
知识目标、要求:
1.巩固锉削方法,分析图纸和怎样划线,得出正确的加工方法。
2.学会怎样挖孔。
技能目标:
教学重点、难点:
1.在件2上钻排孔时容易钻过加工尺寸线。
措施:
在件2上打样冲眼,再进行钻孔。
2.锉削间隙过大。
措施:
先锉好件1,再以件1为基准,过锉,多测量,用件1配件2(主要是精锉)。
3.件2工件与件1六方孔相配,不能互换。
措施:
把件1、2尺寸保证好,多试配。
实习前准备:
材料A3.
工量具:
锯弓,錾子,锤子,平锉,万能量角器,千分尺,钻床,锯条,锉刀,游标卡尺,高度游标卡尺,样冲,Φ12mm、8mm直柄麻花钻,钢直尺,90°角尺。
教学方法:
动作示范,巡回指导
技能训练图:
加工工艺:
1.看图,分析尺寸,找出各面的基准。
2.下毛坯尺寸料,8×74×120.
3.锉两个垂直面为基准面(划线基准),划线先画中心线,再把各尺寸加工面线划出,并在件2上挖配面上打样冲眼,用于钻排孔。
4.把工件2锉好,注意尺寸。
5.用钻床把件1排孔钻好(注意要密),并把4个Φ8孔钻好,按上两孔钻12的孔(注意深度)。
6.用錾子錾去多余的材料,把件1锉到加工尺寸线(留余量),再用件2为基准试配,试锉(多试)。
7.多问锐边倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
正方形上下对配
知识目标、要求:
1.要求找点或面画线,能看得懂图
2.对角度的要求较高(90º)。
3.尺寸的精度。
4.巩固锉圆弧。
技能目标:
教学重点、难点:
1.在小料上画大角(没有两线交点)。
解决措施:
找图上相应点引出另外一条线(与图上圆的切点与基准线画)。
2.工艺孔。
措施:
1)可用Φ3的麻花钻钻(力度要小)。
2)可用锯弓沿两面据0.1mm的锯槽。
实习前准备:
材料A3
工量具:
锯弓,錾子,锤子,小平锉,钻床,平锉,四方锉,三角锉,千分尺,锯条,锉刀,游标卡尺,万能量角器,高度游标卡尺,划针,样冲,锤,Φ8mm直柄麻花钻,钢直尺,90°角尺
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺步骤:
1.看图,分析尺寸,找出各面的基准。
2.下毛坏料8×85×51,8×21×21。
3.锉两个互相垂直为基准面(划线基准),划线先画出中心线,找出两个尺寸的圆心。
用划规画出两圆,以一个基准面和圆划60º的角与圆相切。
再画出其它加工面线,打上样冲眼(所画线为参考尺寸线)。
4.锉好20º-0.06×20º-0.06的正方形,用据弓把20的方框据出来,成一定角度锯可基本据出,用方锤锉到参考尺寸线(留余量)用20º-0.06的正方形为基准件。
5.锉好其它面(注:
多测量)达到要求。
6.外出两个Φ8的孔,把两曲面锉好用尺规多测量。
7.全部锐边倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
燕尾槽组件
知识目标、要求:
1.掌握角度锉配和误差的检查方法。
2.学会采用间接测量来达到尺寸要求。
3.自制60º角样板。
技能目标:
教学重点、难点:
1.由于加工面较狭窄,一定要锉平并与大端面垂直才能达到配合精度。
2.凹凸件锉配时,一般不再加工凸形面,否则失去精度基准难于进行修配。
3.间接测量。
实习前准备:
材料A3
工量具:
锯弓,錾子,锤子,小平锉,钻床,平锉,四方锉,三角锉,千分尺,锯条,锉刀,游标卡尺,万能量角器,高度游标卡尺,划针,样冲,锤,Φ8mm直柄麻花钻,钢直尺,90°角尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺步骤:
1.看图,分析尺寸,找出各面的基准。
2.下毛坯料8×120×80
3.制作角度样板。
4.锉两个互相垂直面为基准面,先画出中心线,再画出各加工尺寸线(打样冲眼)。
5.先加式燕尾凸件,锯削燕尾槽一角,完成60º±2’及35mm尺寸,达到表面粗糙度要求,用样板控制好角度,利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺寸M.
6.再锯削另一侧60º,完成好60º±2’及35mm尺寸,方法同上,并检测出L长度,加工好外形尺寸。
7.加工燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0.8-1.2mm,并锉好其它面尺寸并留余量0.1-0.2mm修配余量,用凸件与凹件配作,并达到图样要求和换位要求,用60º样板测量控制内60º角。
8.加工各孔,多测量,多试配。
9.全部锐边倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
镶块模
知识目标、要求:
1.要求控制好尺寸精度。
2.分析和加工综合训练题。
技能目标:
教学重点、难点:
1.控制好角度、尺寸,必须用量具多测量。
2.件1和件3的配合间隙,必须件3留余量,边锉还要多试配,不能图快,要细心。
3.用三角函数算出一些尺寸,得于画线和尺寸测量。
实习前准备:
材料A3
工量具:
锯弓,,平锉,四方锉,锯条,锉刀,游标卡尺,万能量角器,高度游标卡尺,划针,样冲,锤,Φ8mm直柄麻花钻,钢直尺,90°角尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺步骤:
1.看图,分析尺寸,找出各面的基准。
2.下毛坯料8*71*60,10*31*50.
3.锉两个互相垂直面为基准面(划线基准划出中心线,把各面尺寸线画出来)。
把10*31*50分开来把线画出(方法同上)。
4.先锉好件1,件2,多用量角和千分尺测量。
保证好外形,角度和尺寸精度作为锉配基准。
5.用钻床等工具把件3多余量的料去除,锉好各面,并留0.1-0.2mm的加工余量,作为修配余量,把件1与件2均匀地酥,结合面单边间隙不大于0.05mm,修配时多试,多测,千万不要修件1与件2面。
6.全部锐边倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
凹凸板
知识目标、要求:
1.要求控制好尺寸精度。
2.利用三角函数,算出一些尺寸,利于画线和测量。
3.保证图形的对称度。
技能目标:
教学重点、难点:
1.对称度的保证。
措施:
先作工作一边,保证好尺寸后作另一边,多测量。
2.角度的保证。
措施:
可用万能量角器多测,或作样板。
3.先加工凸件,达到要求后作修配基准,不再锉削,否则失去精度基准,难于进行修配。
实习前准备:
材料A3
工量具:
锯弓,锯条,锉刀,游标卡尺,钢直尺,千分尺,四方锉,万能量角器,钻床,平锉,高度游标卡尺,划针,样冲,锤,麻花钻,,90°角尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺步骤:
1.看图,分析尺寸,找出各面的基准。
2.下毛坯料7*105*82.
3.锉两个互相垂直的面为基准面(划线基准),划出中心线,把料分锯成两块,锉好基准,把加工尺寸线画出。
4.先锉件1,把未知尺寸用三角函数算出,把件1锉好,为配件基准,但要注意角度和对称度(先做一边)。
‘
5.把件2锉好,并留0.1-0.2mm的修配余量,以件1为基准,多试把工件间隙控制在≤0.04以内。
6.把两个Φ8孔钻出。
7.全部锐边倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。