供油泵检修文件包.docx
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供油泵检修文件包
600MW机组检修文件包
GL-043
供油泵检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
检修文件包清单
页：
1/26
版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
9
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
6
□8
辅助设备再鉴定申请表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注：
检修项目部
作业负责人
工作任务单
页：
2/26
版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
GL-043
供油泵检修
编制
审核
批准
年月日版次1
技术记录卡清单
页：
3/26
版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
停运前设备运行状况
R1
□2
解体前的对轮间隙
R2
□3
解体前的轴窜量
R3
□4
轴承间隙
W1
□5
测量导叶与导叶套间隙
R4
□6
叶轮入口密封环间隙
R5
□7
叶轮出口密封环间隙
R5
□8
将转子各部件组装在轴上，测晃度值
H1
□9
测量各级轮段止口间隙
H2
□10
导叶与轮段配合间隙
H3
□11
装复后的轴总窜量
W2
□12
电机联轴器与泵联轴器之间间隙
W3
□13
打表找正对轮
H4
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
页：
4/26
版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
设备检修程序
页：
5/26
版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
DCYA50-80×6
燃油泵房供油泵
燃油泵房
停工待检点（H）
4个
生效印
见证点（W）
3个
记录点（R）
5个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
供油泵检修前的准备工作
2
供油泵拆卸准备工作
3
泵解体
4
4
供油泵泵体解体
5
供油泵零部件清理检查
6
零部件测量
工作（作业）负责人（签字）
日期
设备检修程序
页：
6/26
版次：
1
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
7
供油泵装复前的准备工作
8
泵的回装
9
电机就位
10
供油泵试运
11
工作结束
工作（作业）负责人（签字）
日期
设备检修程序
页：
7/26
版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
2.作业条件
□2.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
□2.2关闭该泵进出口隔离阀、关闭轴端密封冷却水进出口隔离阀，切断轴承冷却水。
□2.3拆除仪控接线及电机线。
□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.5准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□3.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
□3.2关闭该泵进出口隔离阀、关闭轴端密封冷却水进出口隔离阀，切断轴承冷却水。
□3.3拆除仪控接线及电机线。
□3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□十字字螺丝刀
350×9
1把
□一字螺丝刀
300×6
1把
□铁皮油桶
1个
□铜棒
Ф30×300
1个
□平锉
细齿
1把
□防暴手锤
2磅
2把
□防暴大锤
8磅
1把
□三角锉
6”
1把
□防暴活扳手
10”
2把
□防暴活扳手
12”
2把
□防暴活扳手
15”
1把
□防暴管子钳
300
1把
□撬棍
500
2根
□扁铲
200
2把
□防暴梅花扳手
17
2把
□防暴梅花扳手
24
2把
□防暴梅花扳手
27
2把
□防暴梅花敲击扳手
55
1把
□防暴开口敲击扳手
55
1把
□三角拉马
350
1个
□油盘
大、小
2个
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□外径千分尺
25~50mm
1个
检验合格
□深度尺
0～200mm
1个
□百分表架
2个
□百分表
0-10mm
2块
□塞尺
200mm
1把
□
设备检修程序
页：
9/26
版次：
1
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
设备名称
供油泵
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□轴
1个
□轴套
1个
□轴承
6312
2个
□机械密封
2个
□平衡盘
1个
□平衡盘套
1个
□平衡环
1个
□密封环
2个
□耐油O形橡胶圈
96×3.5
2个
□耐油O形橡胶圈
160×3.5
2个
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□润滑油
钙基脂
3kg
□不锈钢片
δ0.5mm
1㎏
□铜皮
δ0.1mm
1㎏
□生料带
1卷
□砂布
#280
20张
□包布
10㎏
□白面
10㎏
□松动剂
2瓶
□密封胶
587
1瓶
□瞬干胶
406
1瓶
□煤油
2kg
□清洗剂
755
1瓶
□棉布
2kg
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
1．该泵是单吸、多级、节段式离心泵。
其轴向力由平衡机构来平衡。
平衡机构由平衡盘和平衡环组成，其磨损情况可以从出水端轴承盖上显示。
2．轴承冷却采用低压服务水循环冷却。
3．轴封采用机械密封。
4．流量：
Q=46.5m3/h；2扬程：
H=450m；轴功率：
106KW
【ZB1】
【供油泵检修前的准备工作】
1．提前了解停运前设备运行状况：
两侧轴承温度的变化；泵体的振动；有无异常声音；出口压力；油温；有无渗漏
R1
2．备品备件材料工机具的准备
3．编制检修方案
【ZB】
【供油泵拆卸准备工作】
警告：
电机停电、拆线
1．拆除仪控接线，电机线。
2．拆开轴承冷却水管。
3．将泵体内的柴油放干净。
【JT1】
【泵解体】
警告：
起重工作由专业人员进行
1．拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录
R2
2.在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓，松泵体地脚螺栓；
4.将泵吊运至检修场地。
【JT2】
【供油泵泵体解体】
警告：
重物搬运的过程应按照措施执行
1．解体前先测量轴窜量
R3
2．各段配合处做好标记
3．从两侧拆进、出水段侧轴承盖，松锁紧螺母，将轴承座拆下来
4．拆挡水圈、机械密封压盖、机械密封。
5．测量平衡盘与平衡环之间的间隙
6．拆平衡盘、平衡环
7．拆出水段
8．依次拆中段
设备检修程序
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版次：
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设备名称
供油泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
9．然后将轴从进水段抽出
【JC】
【供油泵零部件清理检查】
警告：
重要零件应进行金属探伤
1．轴承的检查或更换：
检查轴承内外圈和滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴承；
检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合，其配合公差应符合图纸要求，否则应进行更换；
检查轴承的径向间隙
不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向间隙符合技术要求
2．轴承体的检查
无裂纹，油孔畅通
3．叶轮及叶轮密封环的检查：
检查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；
检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环
无严重磨损
不平衡重量≤3g
两端面的跳动≤1.5mm；叶轮与密封环间隙
0.36mm～0.52mm
4．导叶及导叶套的检查：
无严重磨损，导叶与导叶套间隙
0.36mm～0.52mm
5．机械密封的检查：
动、静环密封面有无划伤或严重磨损；若有上述缺陷应更换机封；
检查密封元件，若磨损或老化，应更换
无磨损和划伤；
密封元件无老化、无磨损
6．平衡盘与平衡环的检查：
检查平衡盘与平衡环的磨损，严重者应更换；检查平衡环上的密封圈是否磨损、老化，若是应更换
平衡盘磨损量
≤2mm
密封圈无老化、磨损
7．轴的检查：
检查轴的表面是否损伤，磨损是否严重；弯曲度是否超差
轴的径向跳动≤0.05mm轴径的椭圆度、圆柱度≤0.03mm
8．泵体检查
无裂纹、无气蚀等缺陷
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【CL】
【零部件测量】
警告：
量具应检验合格
1.轴承间隙
W1
2.测量导叶与导叶套间隙
R4
诱导轮与外套间隙
0.36mm～0.52mm
3.叶轮入口密封环间隙
R5
入口密封环间隙
0.36mm～0.52mm
4.叶轮出口密封环间隙
R5
出口密封环间隙
0.36mm～0.52mm
5.将转子各部件组装在轴上，测晃度值
H1
叶轮口环处≤0.08mm
轴承处≤0.04mm
对轮处≤0.04mm
6.测量各级轮段止口间隙
H2
止口间隙0.04mm～0.08mm
7.导叶与轮段配合间隙
H3
导叶与轮段间隙
0～0.03mm
【ZF1】
【供油泵装复前的准备工作】
警告：
动静配合面应涂以二硫化钼膏
1.装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品备件都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
动配合部位的迷宫槽，导水槽等部位要清理干净去除污垢。
用于配管的节流孔和带小孔的零件进行清理以防堵塞。
【ZF2】
【部件回装】
警告：
按照检修工序组装
1．将密封环装到进水段及各中段上
2．将导叶套装在导叶上，然后将导叶装在中段
3．把出水段的导叶、平衡套、平衡环装在出水段上
4．在机封轴套上依次装密封座、弹簧、动环等
5．把机封静环装在机封压盖上
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
Ⅰ级供油泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZF3】
【泵的回装】
1．进水段固定在平台上，把轴穿入进水段；在进水段外侧装上机械密封部件、机封压盖；将端盖装在进水段上；在其外侧依次装上O型密封圈、挡水套；在端盖上装轴承座，装轴承；装锁紧螺母；装轴承盖
密封环与叶轮配合部位的间隙0.36mm~0.52mm；
叶轮与轴的配合，符合设计要求
2．在轴上装叶轮、挡套；在进水段上装中段，密封面上有0.2mm的青稞纸垫；将叶轮、中段逐级装好后，将出水段装在中段上，密封面上涂耐油密封胶；用拉紧螺栓将进水段、中段、和出水段紧固在一起
3．把平衡盘装在轴上；将机械密封部件装在轴上；装机封压盖；把端盖装在出水段上，密封面上有0.20mm的青稞纸垫；将轴承座装在端盖上，加钙基润滑脂，将轴承装在轴上，装锁紧螺母，将轴承推入轴承座；将轴承盖装在轴承座上
4．装好泵联轴器，用手来回拉动转子，测轴总窜量，用手盘动转子，应是灵活，无偏磨现象
W2
轴窜量2～3mm
5．装好冷却水管接头和回水管部件、放气旋塞
【ZF4】
【供油泵安装】
1．将组装好的泵吊运就位
2．调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，待调节完毕后再安装电机
3．电机联轴器与泵联轴器之间应留4mm~5mm间隙
W3
间隙4mm～5mm
4．打表找正对轮
H4
对轮同心度≤0.04mm
5．连接进出口法兰、冷却水管、压力表
6．安装对轮罩
7．整体检查，清理现场
【JS】
【工作结束】
1．一切正常,工作结束,办理撤票手续
【供油泵试运】
1．将轴及其他零件上的油脂擦干净
2．检查轴承体内钙基脂是否已加足够
3．拆下联轴器的注销，检查电机转向
4．往泵内注入介质
5．关闭出口阀门及压力计旋塞
6．启动电机，打开压力计旋塞，泵运转正常，达到额定压力后，打开出口门，试运油泵
轴承温度≤75℃
振动≤0.08mm
设备大修网络图
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版次：
1
设备名称供油泵设备代码
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
工期
风险评估
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15/26
版次：
1
设备名称
供油泵
设备代码
工作内容
供油泵大修
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
排放泵内柴油
柴油流到地面上，将人滑倒
放油时用容器接好，并及时清理流在地面上的油
2
泵体的起吊
跌下物件及泵体掉落
在起吊前清理泵体上的工具及使用合格的起吊工具
3
拆装
工具碰撞，引起火灾
使用的工具均为防暴工具
4
使用电动工具
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
5
进入油区
静电引爆，火种引燃
进入油区，严禁使用自备的通讯工具，严禁携带火种入内
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□
□其他
□其他
技术记录卡
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设备名称
供油泵
设备代码
1．检修前设备运行情况
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
振动
≤0.08mm
温度
≤75℃
渗漏
每分钟30～60滴
鉴正点——R1
签字
日期
2．检修前对轮间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
对轮间隙
4～5mm
鉴正点——R2
签字
日期
3．检修前轴窜量
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
轴窜量
2～3mm
鉴正点——R3
签字
日期
技术记录卡
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版次1
设备名称
供油泵
设备代码
4．轴承间隙间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
配合间隙
轴承游隙
结论：
轴承能否继续使用□能□否
鉴正点——W1
签字
日期
5．导叶与导叶套之间间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
间隙
鉴正点——R4
签字
日期
6．叶轮出、入口密封环间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
叶轮入口间隙
0.36～0.52mm
叶轮出口间隙
0.36～0.52mm
鉴正点——R5
签字
日期
技术记录卡
页：
18/26
版次1
设备名称
供油泵
设备代码
7．转子各部件组装后转子晃度
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具
出厂编号
测量人
转子晃度
鉴正点——H1
签字
日期
8．轮段止口间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
止口间隙
0～0.04mm
鉴正点——H2
签字
日期
技术记录卡
页：
19/26
版次1
设备名称
供油泵
设备代码
9．导叶与轮段配合间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
间隙
0～0.03mm
升级会员 