箱涵施工专项方案 精品推荐.docx

箱涵施工专项方案 精品推荐.docx

《箱涵施工专项方案 精品推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵施工专项方案 精品推荐.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

箱涵施工专项方案精品推荐

箱涵专项施工方案

一、编制依据

1、本工程有关的设计图纸、地勘报告等。

2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文：

4.1、《室外排水设计规范》GB50014-2006

4.2、《工程测量规范》GB50026-93

4.3、《土石方及爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

4.4、《给排水工程施工通用图集》95S516

4.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4.6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

4.7、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87

4.8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4.9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4.10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

4.11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

4.12、市政工程质量检验评定标准汇编

4.13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4.14、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

4.15、《城市防洪工程设计规范》CJJ50-92

4.16、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

4.17、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

二、编制说明

由我单位承建的排洪渠箱涵工程，工程量较大，开挖深度较深，现场情况复杂，施工难度较大。

针对本工程实际情况和施工招标文件及施工承包合同要求，我们把施工部署、施工准备、拟投入本工程主要施工机具设备情况、主要施工机具设备进场计划、各分部分项工程主要施工方法、劳动力需用计划、施工总平面布置图、确保工程质量的技术组织措施、确保安全的技术组织措施、以及安全、文明施工技术措施、环保与环卫管理、保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述。

我公司具体的职能部门定期、按时的指导、督促、检查工程项目，本工程项目部严格贯彻执行相关标准、规范、规程，认真检查施工组织设计、合同履行、规章制度执行情况，使我单位承建的排水涵洞工程的工程质量、施工安全、文明施工、总体施工工期得到有效保证。

三、工程概况

本工程涉及排水箱涵一座，长度428m，位于横二路道路左侧，起点接横二路现状箱涵。

箱涵为钢筋混凝土现浇结构,砼强度C30，抗渗标号为S6，箱涵尺寸BxH:

4000x4000和3000x3500两种，其中桩号0+024-0+035段为过渡段，其配筋按4000x4000断面配筋。

厚度50cm。

箱涵左侧为大川建材已有建筑物，若按地勘建议坡率放坡，无足够空间，故需调整边坡坡率并施加防护。

四、边坡坡率确定及边坡支护形式选取

1、开挖坡率确定

按照地勘大开挖坡率选取建议，岩质边坡坡率1:

0.75，土质边坡坡率1:

1.5-1:

1.75。

现选取桩号K0+050、K0+160、K0+220、K0+240四个沟槽开挖断面作为典型断面进行分析，箱涵两侧工作面宽度取1m，边坡按照8m一级设置1m宽台阶。

根据典型断面绘制出基槽开挖边线，发现K0+050-K0+080段和K0+210-K0+230段左侧开挖边线已经位于已有建筑物内。

因此从K0+000-K0+240段左侧边坡地勘报告建议不做支护大开挖现场条件不允许，需要调坡并做边坡支护。

根据现场实际情况，确保沟槽开挖边线与已有建筑有足够的安全距离，边坡坡率需调整。

根据计算岩质边坡坡率调整为1:

0.5，土质边坡坡率调整为1:

1.0，箱涵两侧工作面宽度取1m，边坡按照8m一级设置1m宽台阶，可保证槽开挖边线与已有建筑有足够的安全距离（最小安全距离大于3m）。

·

2、边坡支护形式选取

因为该边坡待箱涵回填后即结束，寿命只有4个月，小于2年，属于临时边坡。

根据经济适用、施工速度快等因素考虑，边坡支护选用锚喷形式。

具体参数：

锚杆选用Φ25钢筋1.5mx1.5m间距，深度1m，φ6.5钢筋网片200mmx200mm,喷C30砼10cm（锚喷图见附图一）。

五、施工部署

1、组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。

根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师林奕和具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。

开展高效率的工作。

2、管理目标

质量目标：

本部位工程质量达到优良标准。

安全目标：

杜绝人身伤亡事故。

工期目标：

绝对工期180日历天。

3、劳动力安排计划

根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵的劳务作业施工队，配置了普工10人、模板工10人、架子工5人、钢筋工10人、砼工5人、防水工2人、边坡防护工10人。

各工种紧密配合，具体分工如下：

普工：

清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工作业等。

模板工：

支模前的放线，配模，支模，拆模等。

架子工：

施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：

钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。

砼工：

砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）

防水工：

箱涵的沉降缝处理等。

4、投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：

为满足基槽土方施工，投入1.25m3反铲挖掘机2台，自卸汽车6台，潜水泵3台，20t压路机1辆。

为满足砼施工需要，砼从商品砼站购置，采用3台9m3砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器3台，混凝土泵车1辆，30kw发电机1台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械,25t汽车吊1辆，边坡锚孔钻机2台、注浆和喷砼设备各1套，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。

5、投入的主要施工材料

主要施工材料计划如下表：

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

钢管

φ48

t

80

承重及支撑脚手架用

2

扣件

套

4000

承重及支撑脚手架用

3

木枋

100mm×100mm

m3

20

模板背楞用

4

胶合九夹板

δ＝2cm

m2

2000

基础、墙身及盖板模板用

5

对拉螺杆

φ16（L＝0.9m）

套

1200

模板加固用

6

塑料管

φ20

m

300

砼养护用

7

扎丝

kg

150

钢筋绑扎用

8

蝶形扣

个

2400

模板加固用

9

螺帽

M16

个

2400

模板加固用

10

碘钨灯

1kw

盏

3

夜间照明用

11

电缆线

10mm2

m

200

现场用电

12

配电箱

个

3

现场用电

6、施工平面布置

根据现场实际情况，在箱涵北侧经过地基处理的空地上设置临时钢筋加工区和模板加工区（施工平面布置图见附图二）。

施工用水用电由业主指定接口。

7、技术准备

7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

7.2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

7.3、进行技术交底，程序为：

项目总工组织，工程部长→班组长→作业工人，以书面形式下达。

班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

8、施工进度计划

本箱涵洞按20m左右设沉降缝一道，可将整个涵洞分为21段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：

六、主要施工方案

1、施工工序

本箱涵的施工程序为：

测量放样→基础挖方（边坡防护）→基底地基承载力检测→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→箱涵回填→检查验收。

2、测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。

测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

3、施工排水

本工程为雨季施工，施工过程中的排水显得尤为重要。

基槽开挖之前，在开挖线外侧设置排水沟，将地表汇水排出施工区域；基坑开挖过车中，在基坑右侧坡底设置明沟和集水井，通过潜水泵将基坑内的集水排出基坑。

4、基槽土方施工

本箱涵基础土方采用2台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从箱涵终点向起点后退开挖，自卸汽车装运走。

反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。

若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。

5、边坡锚喷支护

5.1、锚喷施工工艺流程

清理壁面→钻孔及安装锚杆→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护

5.2、清理壁面

清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于混凝土和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。

5.3、安装锚杆

5.3.1、锚杆施工流程

定位→钻孔→洗孔→锚杆处理→注入锚固剂→安插锚杆→养护

5.3.2、材料要求

锚杆采用C25的钢筋，间距为1.5m×1.5m，锚入墙内1米。

5.3.3、施工操作

定位。

根据要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

钻孔。

钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

洗孔。

本工程采用压力风冲孔。

洗孔完成后需要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注浆。

锚杆处理。

锚杆的锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。

注浆。

在浆瓶上装好静态混合器，用注浆泵先少量排掉前端部分未完全混合均匀的浆料，要从孔底开始注浆，这样可以排出孔内的空气，为了使锚杆植入后孔内浆液饱满，又不能使浆液外流，孔内注浆达到孔深的1/3或计算孔内的用浆量,应扣除锚杆体积，孔内注完浆后应立即安插锚杆。

安插锚杆。

将锚杆插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，锚杆外露部分长度保证工程需要。

养护。

施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

5.4、披挂钢筋网

在坡面顶部锚入Φ25的钢筋，坡面铺设单层钢筋网，规格φ6.5@200mm×200mm，网格成正方形，钢筋网之间采用钢丝绑扎，同时稳定锚入岩壁，确保钢筋网紧贴岩壁。

5.5、喷射混凝土施工

采用100mm厚C30喷射砼面层,喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分注意。

喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的法均匀缓慢移动。

一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助负责联络，观察安全和喷射质量。

在雨天或可能降雨时，应尽量避免喷射施工。

喷射施工后几小时内如果有降雨，