挤密碎石桩施工方案.docx

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挤密碎石桩施工方案

黄河南南水北调中线一期工程总干渠沙河~段第A施工标段（委托建管项目）A合同编号：

HNJASGSSSS

\

挤密砂石桩施工方案

批准：

：

审核编制：

AA集团有限公司

南水北调中线一期工程A段A标项目经理部

二OA年A月二十一日

个目录

一、工程概况及地质情况........................................................................1

二、编制依据............................................................................................2

三、施工准备............................................................................................2

四、施工方案............................................................................................3

五、施工质量技术措施............................................................................9

六、安全措施..........................................................................................11

七、文明施工保证措施..........................................................................12

挤密砂石桩施工方案

一、工程概况及地质情况

1、工程概况

A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH（3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：

SH（3）A+500～SH（3）164+575（长Am）桩长Am左右，SH（3）A7+680～SH（3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3）A840～SH（3）1A+090（长A50m）桩长8m左右。

设计采用砂石桩挤密加固。

砂石桩按三角形布置，间距2m，桩体穿过软弱土层。

处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。

施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。

2、地质情况

桩号SH（3）Z64+500～SH（3）Z5+080为粘砂多层结构，该段地层岩21）:

多呈可塑状，中密状。

②重砂壤土（（性特征：

①细砂eolQalQ）44多具中等压缩性。

③细砂（alQ3）:

中密。

④中壤土（alQ3）：

可塑～软塑状，多具中等压缩性。

⑤重粉质壤土（dlplQ2）：

多呈可塑状，多具中等压缩性。

桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：

①重砂壤土（alQ14）:

多呈可塑状，具中等压缩性。

②重粉质壤土（alQ14）:

多呈软塑状，具中等压缩性。

③砂壤土（alQ3）：

多呈可塑，具中等压缩性。

④黄土状轻壤土（alQ3）：

可塑～软塑状，）：

多呈可塑状，多具中等压dlplQ2具中等压缩性。

⑤中粉质壤土（．

缩性。

桩号SH（3）168+770～SH（3）172+500为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：

①细砂（eolQ24）:

松散状。

②细砂（alQ14）:

稍密状。

③黄土状中壤土（alQ4）:

多呈硬塑状；标贯击数5～19击，平均10击，属硬土。

④重砂壤土（alQ3）：

多呈可塑状；压缩系数平均值0.165MPa-1，多具中等压缩性。

⑤黄土状轻壤土（alQ3）：

多呈可塑状，多具中等压缩性。

⑥黄土状中壤土（alQ3）：

多呈可塑状；压缩系数平均值0.167MPa-1，多具中等压缩性。

⑦重粉质壤土（dlplQ2）：

多呈可塑状，多具中等压缩性。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

4、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》DL/5214-2005

5、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》

6、《挤密砂石桩试验成果总结》Z标[2011]技案5号

三、施工准备

1、施工设备

机械设备表．

序号机械名称型号数量

1

DZ75KS

1振动沉管挤密桩机2CFG-90

1

螺旋钻机33DD32柴油锤挤密砂桩机3ZL50C4装载机25TY180推土机86东风自卸自卸汽车1GPSX907

2

8

苏光水准仪

2、施工人员

每台桩机人员配备表

工种数量职责范围

1指挥本班全部工作机长

2进行施工记录，控制操作台记录员

6负责钻机钻进、灌注、移位等操作工

2运送填料装载机司机

4装填料普工3

检测工作试验人员

3、原材料

骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于50mm,含泥量不得大于5℅，不合格骨料严禁使用。

、施工方案四1、施工工艺

桩位放样1.1．

测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。

桩位采用拉钢尺定位，并用白灰画圈做标记，并用竹筷进行定位。

自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工。

1.2桩机准备

1.2.1振动碎石桩

根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH（3）Z+500～SH（3）Z+575段直接进行。

每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显位置，并在桩机架子上每1米用红漆标示。

上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的标定，以保证上料的准确性。

施工前，进行试桩，振动沉管桩机不能直接成桩的，将采用长螺旋钻机（直径450~480mm）进行引孔。

⑴钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机底座和顶端调整平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。

就位完毕，进行引孔。

⑵钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

⑶长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%。

⑷引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认的深度，随后进行移位，振动沉管桩机就位，进行成桩施工。

施工程序为：

施工准备→试桩试验→标贯检测桩间土→确定

工艺→场地平整→测量放线→（长螺旋钻机）桩套管就位调整→桩套管下沉至审计底高程→终孔投料→振密→桩套拔出。

振动碎石桩工艺流程

施工准备

测量放线、布置场内道灌入材料检机具、设备安地表土层清路装调试正常验、储备桩位定点理整平

钻至设计深度桩机就位启动设备沉管成孔自料口加料

拔管振捣下料反插振动挤密

至孔口

移动桩机到下一孔位调整钻机成桩完验试成试验检验

柴油锤成孔1.2.20.5t根据测量放样的挤密砂桩位置，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管（尖）卷扬机离合器，使1t对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动以内。

1%桩尖接触桩位点。

调整桩管垂直度，使桩管垂直度控制在．

启动桩锤电机使桩锤夯击桩管，使桩管沿桩位下沉（桩管必须下沉到设计深度）。

柴油锤碎石桩工艺流程

改装柴油锤成孔设备组装柴油锤成孔设备桩位放样设备就位桩头对准桩位调整垂直度锤击下沉最后阶段锤击达到设计要求灌注碎石拔管、按规定反插成桩、检测

钻机就位1.3左右为钻机就位后，将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm，止，微调桩机桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.5~1.0m再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。

每根桩施工前由工．

程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。

施工时桩位的水平偏差不大于0.3倍套管外径，套管垂直度不大于1.0％。

1.4振动沉管

桩套管就位后，开动振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，直至设计标高。

振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。

振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6~1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。

沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。

此时通知监理，设计代表、地质代表，业主到现场，根据现场情况，确定其范围、长螺旋引孔深度。

1.5终孔投料

当桩管贯入量达到试桩高程时，停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。

并设专人负责碎石灌入量，以防超量或少灌。

然后把桩管提升到一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。

1.6振动拔管

碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管（拔管时应制在控度拔管速桩，石碎成密实，形）管开始拔后15s振留．

1.0~1.2m/min。

当桩套管提升2m，将套管再次下沉（反插），反插深度1m。

单桩灌入碎石量不小于设计值，充盈系数1.2~1.4。

1.7桩套管拔出

重复（1.4）和（1.5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩施工完成。

2、施工要点

施工时遇到的主要难点是碎石的振密，由于碎石振密施工具有隐蔽性，若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况，难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。

预防及解决措施：

1）碎石必须按照设计要求进料，粒径控制在10~50mm，含泥量不大于5%。

2）严格控制留振时间和密实电流的变化，留振时间达到施工控制参数的要求切勿欠振；而密实电流的变化反应挤密程度及效率。

当电流达到一定的不变值，表明桩体的密实接近饱和。

3）桩机操作人员必须具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数是否在预计的范围。

如遇到特殊情况须改变电流等参数，要及时指挥操作人员的操作。

4）每次开工前要检测桩机的性能的同时，应该切忌过分振压碎石桩，只要达到设计和规范的要求即可，过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量，而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松。

②振动沉管桩机不能直接成桩的约监理，设计代表、地质代．

表，业主到现场，根据现场的情况，确定其范围、长螺旋引孔深度。

3、质量检验

1）原材料：

碎石桩选用的碎石进场按批进行检测，碎石粒径为10~50mm，含泥量不大于5%。

检验数量：

同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每600吨为一批次进行检验。

2）成桩检测

砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求：

序号项目

允许偏差施工单位检查数量

检查方法

1

间距

抽查±100mm

5%，且不少于

5尺量

处

2桩径

振动法-20mm抽查

5%，且不少于

5尺量

根

3垂直度

1%抽查

1%，且不少于

5吊