电气方案.docx

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电气方案

第三节施工方法

1、施工顺序

由地下地上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。

第一阶段：

配合土建结构施工，做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。

第二阶段：

当土建结构完成，模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑物装修工程结束后，进行配线工作和变电所安装工作，与大中型电气设备、电缆桥架、母线槽的安装工作。

第三阶段：

配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。

第四阶段：

安装工作收尾，设备系统调试交工。

所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并做好签证。

2、电气配管技术要求

（1）施工前材料的准备：

保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的确良1.5-3倍，管与管处的对口处应位于套管的中心。

管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

明配硬塑料管在穿插过楼板易受机械操作的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械担任的一段，应保护措施。

塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm。

敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。

钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，应镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

圆、扁、角钢等材质应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

（2）管路的敷设：

①所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层护不小于35mm。

②管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

③管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。

管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。

④管与箱盒的连接。

箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。

管口入箱、盒、暗配管可用跨接线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

⑤箱、盒固定。

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

⑥所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

⑦变形缝的处理：

变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

（3）应注意的问题：

①煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具本配套，管子的焊缝在正反面。

热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

②暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

③暗配管路造成堵塞，模板拆除后可砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

④管口排列不平齐，有毛刺。

⑤套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

⑥黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强作者责任心，严格按规范要求焊接。

3、电气配线：

施工前的材料准备

①绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

②选用管护口，一般塑料件阻燃性。

③选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口行刺打磨平滑。

管内导线的总截面积（包括个护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

1-3根导线穿DG20（15）

4-6根导线穿DG25（20）

7根以上导线穿DG32（25）

导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

不同系统，不同电压等级、不同电流类别的级别，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

超过2.5m2多股铜芯终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的连接端子连接。

接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。

严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

4、线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不合格时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

（2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

（3）工程施工是应注意的质量问题：

①在施工中存在护遗漏、脱落、破损及管径不符等现象，因操作不慎而使护遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

②铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

③导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

④导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

⑤多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

⑥接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

⑦螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯剪得余量过短都造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

⑧套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

⑨线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

⑩截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

5、开关、插座安装

（1）材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）工艺流程

①清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

②接线：

--开关接线：

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

--插座接线：

单相两孔插座的横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

③安装：

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（3）产品保护

①安装开关、插座时不得碰坏墙面，应保护墙面的清洁。

②开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

③其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（4）施工中应注意的质量问题

①开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

②同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

③本工程安装高度，开关1.4m，照明配电箱下沿距地1.6m，插座0.3m，动力控制箱1.6m，双管日光灯3.5m。

6、配电箱（盘）安装

（1）材料的准备

①铁制配电箱（盘）：

箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二次底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

②其它辅材、工机具。

（2）配电箱（盘）安装

本工程的低压电器的施工按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

①在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

②配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

③配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

④配电箱（盘）的固定：

本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

（3）绝缘电阻摇测

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

7、电缆及桥架安装

（1）凡所使用的电缆及附件均应符合国家或部颁的现行技术标准（如：

《额定电压1KV及以上架空绝缘电缆》GB12527-90）。

（2）电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。

（3）电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。

（4）电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验，10KV高压电缆应做耐压和泄漏试验。

（5）电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端制作安装。

如果气温低于0℃，天气不好，应采取升温、保温措施。

（6）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。

（7）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。

（8）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。

（9）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两个小时的防火材料堵塞。

（10）并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。

（11）电缆与热力等管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。

（12）敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

8、电动机设备安装

（1）安装前应对电动的型号、容量、频率、电流、电压、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等进行检查。

当确认产品符合有关要求后，方可进行安装。

（2）电动机安装应按以下程序进行：

（3）设备拆箱点件——安装前检查——电动机安装——抽芯检查——电机干燥——控制、保护和启动设备安装——试运行的检查——试运行及验收。

（4）电动机安装应由电工、钳工操作，必要时还要有起重工参与。

（5）稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地接合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后应进行灌浆。

（6）采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，钢性连接的不大于0.02mm，互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

（7）必要时应对电动机进行抽芯检查，检查结果应符合有关要求。

（8）电机接线应牢固可靠，接线方法应与供电电压相符。

（9）电动机安装后应做数圈人力转动试验，电机外壳保护接地必须良好。

9、防雷与接地

（1）本工程进户线处设重复接地，并与防雷接地相连。

避雷接闪器采用屋面镀锌圆钢Φ10避雷带，引下线利用构造柱内两根主筋焊接而成，接地装置利用基础内钢筋焊接而成，接地电阻R＜4zz欧姆，距地1.8m处预留测试端子箱。

（2）所有电气设备的金属外壳和底座，电气设备的传动机构应可靠接地。

（3）配电箱、控制盘、电气操作机构装置的框架均应可靠接地。

（4）金属电缆桥架、线槽、穿线用的金属管子均应可靠接地。

（5）电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线。

（6）多台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，而应单独与接地干线连接。

（7）接地干线至少应有不同的两点与接地网相连接。

（8）所有电气装置和装置外之外露的可导电部分，必须与相应的PE线可靠连接。

（9）接地体的安装位置要正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面≥0.6m，隐蔽工程记录齐全准确。

施工应注意：

焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。

焊接面按质量要求进行检查纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

对于出现焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，重新补焊，直至合格。

10、配电柜安装

（1）在低压配电柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

（2）盘柜与基础型钢的连接用螺栓固定，使用水平尺、线锤对盘柜立进行找正、找平。

水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

第四节安全施工措施

（1）雨季施工设备库房不漏，机电设备不受潮，对于露大放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器。

（2）在施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行保护，而对于经常移动的机电设备用电放回库房或就地采取防雨措施。

（3）机电设备停放地点必须坚实、平整，整机固定要牢靠。

（4）雨季要对变压器、避雷器、塔吊的接地电阻进行复测，发现问题及时处理。

（5）机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。

（6）各种机械的电气开关，要有防雨防潮措施，按规定接地接零，要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全。

（7）电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气停止焊接作业；

（8）转动设备的润滑油方兴未艾换志冬季润滑油，汽车在0℃以下下班前将水箱的水全部放掉。

第五节施工进度计划

（1）我公司在与业主分包合同签定后十天内向承包人和业主代表提交一份更为详细的施工实际形象进度表，其中包括材料供应的详细日期、施工准备日期，以及详细的各分项工程施工期限，若要实施过程中可能因各种原因未能按时落实，则我公司随时向业主代表提交一份按实际情况的进度表，并明确说明该进度调整经何措施后仍确保控制在分包合同规定的总工期期限内，经批准后的调整计划以及分包合同规定的总工期计划，我公司将不折不扣地坚决执行，只许提前，不许推后。

（2）项目经理部全体人员要认真学习工程合同文本，全面理解和熟悉合同文本的要求。

在工程施工中，以合同文本为依据，并自始至终将其贯彻执行到整个工程施工管理的全过程，确保工程如期完成。

（3）根据项目总目标，配合业主和总包制定各安装阶段的分目标，明确每一目标的控制节点，形成施工进度目标的控制体系，实现对项目总目标计划再投入、运行、反馈对比。

纠正的有效监控和顺利操作。

（4）项目经理实行内部日报、周报、月报制度，并按招标文件要求每两周向总包单位和业主代表递交一份按工程实际进度编制的工程进度报告，包括工程量完成情况和材料供应情况及相应的造价金额。

具体由项目经理部专人负责将每日、每周、每月的发生数量做好记录，按时上报。

（5）项目经理部除按时参加业主和总单位召开的各种协调会外，内部实行每周定期召开例会制度，全面分析、掌握、监督、控制工程按计划实施，在工程高峰期，将采取每日碰头会制度，及时解决施工中的问题。

（6）根据合同进度，在竣工按照计划确定时间及时通知业主、总包、监理进行竣工验收，以便有关单位和部门做好工程竣工验收准备工作，并提交竣工验收报告等有关竣工资料，报予审核。

在工程竣工验收一个月内，提交三套完整竣工图及竣工资料。