电焊工职业知识题鉴定指南vdoc.docx
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电焊工职业知识题鉴定指南vdoc
电焊工职业知识题鉴定指南（v2.0）
一、细目表
五级（初级）***
四级（中级）***
三级（高级）***
二、考试形式
五级（初）
四级（中）
三级（高）
机考
机考
机考
三、题型
题型
五级（初）
四级（中）
三级（高）
判断题
50题×1分/题
40题×1分/题
40题×1分/题
单选题
50题×1分/题
50题×1分/题
40题×1分/题
多选题
5题×2分/题
10题×1分/题
排序题
匹配题
简答题
计算题
填空题
四、使用教材
五级
（初级）
书名主编出版社出版日期
电焊工（初级）周雅莺中国劳动社会保障出版社2004.04
四级
（中级）
书名主编出版社出版日期
电焊工（中级）忻鼎乾中国劳动社会保障出版社2004.03
三级
（高级）
书名主编出版社出版日期
电焊工（高级）芮树祥中国劳动社会保障出版社2004.07
国家职业资格鉴定
电焊工（初级）理论知识鉴定细目表
序号
鉴定点代码
鉴定点名称
分数系数
难度系数
重要系数
1
1
常用金属材料基础知识
2
1.1
金属材料的性能
3
1.1.1
金属材料的物理、化学性能
1
9
9
4
1.1.2
金属材料的力学性能
1
9
9
5
1.1.3
金属材料的工艺性能
1
9
9
6
1.2
碳素钢
7
1.2.1
碳素钢概述
1
9
9
8
1.2.2
碳素结构钢
1
9
9
9
1.2.3
碳素工具钢
1
5
5
10
1.2.4
铸钢
1
5
5
11
1.3
合金钢
12
1.3.1
合金元素对钢性能的影响
1
9
9
13
1.3.2
合金钢的分类及牌号
1
9
9
14
1.3.3
合金结构钢的牌号、成分、力学性能及用途
1
9
9
15
1.3.4
合金工具钢的牌号、成分、性能及用途
1
5
5
16
1.3.5
特殊性能钢
1
5
9
17
1.4
有色金属
18
1.4.1
铝与铝合金
1
9
9
19
1.4.2
铜与铜合金
1
5
9
20
1.5
铸铁
21
1.5.1
铸铁的分类
1
5
5
22
1.5.2
铸铁的牌号
1
5
5
23
1.6
钢的热处理
24
1.6.1
退火
1
9
9
25
1.6.2
正火
1
9
9
26
1.6.3
淬火
1
9
9
27
1.6.4
回火
1
9
9
28
1.6.5
调质
1
9
9
29
1.6.6
钢的表面热处理
1
5
5
30
1.6.7
各种铸铁的热处理方法
1
5
5
31
2
电工常识
32
2.1
直流电路
33
2.1.1
电流和电压的基本概念
1
9
9
34
2.1.2
部分电路的欧姆定律
1
9
9
35
2.1.3
电阻的串联和并联
1
9
9
36
2.1.4
电功与电功率
1
9
9
37
2.2
磁场和交流电路
38
2.2.1
电磁的基本知识
1
9
9
39
2.2.2
电磁感应
1
9
9
40
2.2.3
正弦交流电
1
9
9
41
2.2.4
单相交流电路
1
9
9
42
2.2.5
三相交流电路
1
9
9
43
2.3
变压器与交流电动机
44
2.3.1
变压器的工作原理
1
9
9
45
2.3.2
交流电动机
1
5
5
46
2.4
电流表、电压表及安全用电
47
2.4.1
直流电流和电压的测量
1
5
5
48
2.4.2
安全用电
1
9
9
49
3
焊接电弧和弧焊电源
50
3.1
焊接电弧的基本知识
1
9
9
51
3.1.1
焊接电弧的概念
1
9
9
52
3.1.2
焊接电弧的产生和引燃方法
1
9
9
53
3.1.3
焊接电弧的结构及其静特性
2
54
3.2
焊接电弧的极性、选用和稳定性
55
3.2.1
焊接电弧的极性
1
9
9
56
3.2.2
极性的选用
1
9
9
57
3.2.3
影响电弧稳定性的因素
1
9
9
58
3.3
焊条电弧焊电源的种类及其选用
59
3.3.1
焊条电弧焊电源的分类
1
9
9
60
3.3.2
焊机型号的编制
1
9
9
61
3.3.3
弧焊电源的主要参数
1
9
9
62
3.3.4
弧焊电源的选用
1
9
9
63
3.4
对焊条电弧焊电源的基本要求
64
3.4.1
对电源外特性的要求
1
9
9
65
3.4.2
对电源空载电压的要求
1
9
9
66
3.4.3
对电源短路电流的要求
1
9
9
67
3.4.4
对电源调节特性的要求
1
9
9
68
3.4.5
对电源动特性的要求
1
9
9
69
3.5
弧焊变压器
70
3.5.1
串联电抗器类弧焊变压器
1
9
9
71
3.5.2
增强漏磁类弧焊变压器
1
9
9
72
3.5.3
焊机的维护与保养
1
5
9
73
3.6
弧焊发电机
74
3.6.1
裂极式弧焊发电机
1
9
5
75
3.6.2
多头式弧焊发电机
1
9
5
76
3.6.3
焊机的维护与保养
1
9
5
77
3.7
弧焊整流器
78
3.7.1
磁放大器式弧焊整流器
1
5
9
79
3.7.2
多站式弧焊整流器
1
5
9
80
3.7.3
交直流两用组装式多头弧焊硅整流器
1
5
9
81
3.8
弧焊逆变器
82
3.8.1
弧焊逆变器的结构特点
1
9
9
83
3.8.2
弧焊逆变器的使用
1
5
5
84
3.8.3
弧焊逆变器的维护与保养
1
5
5
85
4
常用焊接材料
86
4.1
电焊条
1
87
4.1.1
焊条的组成及作用
1
9
9
88
4.1.2
电焊条的分类
1
9
9
89
4.1.3
焊条型号
1
9
9
90
4.1.4
焊条的选择、保管和使用
1
5
9
91
4.2
埋弧焊焊接材料
92
4.2.1
埋弧焊焊丝
1
5
9
93
4.2.2
埋弧焊焊剂
1
5
9
94
4.2.3
焊剂与焊丝的选配
1
5
9
95
4.3
手工钨极氩弧焊焊接材料
96
4.3.1
氩气
1
5
9
97
4.3.2
钨极
1
5
9
98
4.3.3
焊丝
1
1
5
99
5
常用电弧焊的工艺
100
5.1
焊接接头、坡口和焊逢
101
5.1.1
焊接接头形式
1
5
9
102
5.1.2
焊缝形式
1
5
9
103
5.2
焊缝的形状、尺寸和焊缝符号
104
5.2.1
焊缝的形状、尺寸
1
9
9
105
5.2.2
焊缝符号
1
9
9
106
5.3
焊接工艺参数
107
5.3.1
焊条的选择
1
5
9
108
5.3.2
焊接电流的选择
1
5
9
109
5.3.3
焊接层数的选择
1
5
9
110
5.3.4
电弧电压和焊接速度的选择
1
5
9
111
5.3.5
焊接工艺参数与热输入的关系
1
5
9
112
5.4
埋弧自动焊工艺
113
5.4.1
埋弧自动焊的特点
1
9
9
114
5.4.2
埋弧焊焊接工艺参数的选择
1
9
9
115
5.5
手工钨极氩弧焊工艺
116
5.5.1
钨极氩弧焊的基本原理及特点
1
5
9
117
5.5.2
钨极氩弧焊的焊接工艺参数
1
5
9
118
5.6
焊接接头常见缺陷与分析
119
5.6.1
焊接接头的裂纹
1
9
9
120
5.6.2
焊缝中的气孔
1
9
9
121
5.6.3
焊缝尺寸不符合要求
1
5
9
122
5.6.4
咬边
1
5
9
123
5.6.5
焊瘤
1
5
9
124
5.6.6
未焊透
1
5
9
125
5.6.7
夹渣
1
5
9
126
5.6.8
烧穿
1
5
9
127
5.6.9
弧坑
1
5
9
128
5.6.10
严重飞溅
1
5
9
129
6
常用焊接方法的操作技术
130
6.1
焊条电弧焊的基本操作技术
131
6.1.1
焊条电弧焊的引弧
1
5
9
132
6.1.2
焊条电弧焊运条的基本动作
1
5
9
133
6.1.3
焊条电弧焊的运条方法
1
5
9
134
6.1.4
焊缝的起头、连接与收尾
1
5
9
135
6.2
各种焊接位置的操作技术
136
6.2.1
平焊位置
1
5
9
137
6.2.2
横焊位置
1
5
9
138
6.2.3
立焊位置
1
5
9
139
6.2.4
仰焊位置
1
5
9
140
6.3
固定管系焊接
141
6.3.1
管座水平角焊
1
5
9
142
6.3.2
管座仰角焊
1
5
9
143
6.3.3
管座全位置焊接
1
5
9
144
6.3.4
水平固定管的对接焊
1
5
9
145
6.4
焊条电弧焊单面焊
146
6.4.1
平对接单面焊
1
9
9
147
6.4.2
横对接单面焊
1
9
9
148
6.5
埋弧自动焊操作技术
149
6.5.1
埋弧自动焊焊前的准备工作
1
9
9
150
6.5.2
焊接台车空载调试
1
9
9
151
6.5.3
准备焊接
1
9
9
152
6.5.4
焊接过程
1
9
9
153
6.5.5
焊后清理工作
1
5
9
154
7
碳弧气刨
155
7.1
碳弧气刨原理与设备
156
7.1.1
碳弧气刨原理及特点
1
5
9
157
7.1.2
碳弧气刨的设备、工具及电极材料
1
5
5
158
7.2
碳弧气刨工艺
159
7.2.1
碳弧气刨工艺参数
1
5
5
160
7.2.2
碳弧气刨基本操作技术
1
5
5
161
7.2.3
碳弧气刨常见的缺陷
1
5
5
162
7.2.4
常用金属材料的碳弧气刨工艺特点
1
5
5
163
8
焊接用工、夹具及辅助设备
164
8.1
焊条电弧焊用工、夹具
165
8.1.1
焊条电弧焊常用的工具和辅具
1
5
5
166
8.1.2
常用焊接夹具
1
5
5
167
8.2
焊接常用的辅助设备
168
8.2.1
焊接变位机械
1
5
5
169
8.2.2
焊接平台
1
5
5
170
8.2.3
胎架
1
5
5
171
8.3
埋弧焊用衬垫及辅助装置
172
8.3.1
埋弧焊用衬垫
1
5
5
173
8.3.2
焊剂输送与回收装置
1
5
5
174
9
焊接安全技术及劳动保护
175
9.1
电弧焊接的防触电
1
176
9.1.1
触电事故的产生原因
1
9
9
177
9.1.2
预防触电的措施
1
9
9
178
9.1.3
触电后的急救措施
1
9
9
179
9.2
防火灾、防爆炸和焊接现场安全作业
180
9.2.1
防止火灾和爆炸
1
9
9
181
9.2.2
焊接现场安全作业
1
9
9
182
9.3
常用焊接方法的安全与卫生防护要点
183
9.3.1
焊条电弧焊的安全与卫生防护要点
1
9
9
184
9.3.2
埋弧焊的安全与卫生防护要点
1
9
9
185
9.3.3
氩弧焊的安全与卫生防护要点
1
9
9
186
9.3.4
碳弧气刨的安全与卫生防护要点
1
9
9
187
9.4
焊接劳动卫生与防护
188
9.4.1
弧光辐射的损伤与防护
1
5
9
189
9.4.2
粉尘及有毒气体的危害与防护
1
5
9
190
9.4.3
高温热辐射的防护
1
5
9
191
10
识图基础
192
10.1
识图基本知识
193
10.1.1
国家标准的有关规定
1
9
9
194
10.1.2
尺寸标注
1
9
9
195
10.2
投影基本知识
196
10.2.1
投影法的种类
1
9
9
197
10.2.2
正投影的基本特性
1
9
9
198
10.2.3
三视图的形成与投影规律
1
9
9
199
10.2.4
基本几何体的投影
1
9
9
200
10.2.5
立体表面的交线
1
9
9
201
10.2.6
组合体
1
9
9
202
10.3
零件的表达方法
203
10.3.1
零件外形的表达
1
9
9
204
10.3.2
零件内形的表达
1
9
9
205
10.3.3
零件断面形状的表达
1
9
9
206
10.3.4
读零件图
1
9
9
国家职业资格鉴定
电焊工（中级）理论知识鉴定细目表
序号
鉴定点代码
鉴定点名称
分数
系数
难度系数
重要
系数
备注
1
1
焊接基本理论
2
1.1
焊接电弧
3
1.1.1
电弧产生与维持的基本知识
1
5
9
4
1.1.2
电弧的构造和温度
1
5
5
5
1.1.3
焊接电弧的静特性
1
9
9
6
1.1.4
焊接电弧的偏吹
1
5
9
7
1.2
焊接冶金基础
8
1.2.1
焊接冶金特点
1
5
9
9
1.2.2
焊接金属的结晶过程
1
9
9
10
1.2.3
焊接接头的热影响区
1
9
9
11
1.2.4
焊接区的气体及其对焊缝金属的影响
1
9
9
12
1.2.5
焊接熔渣
1
5
9
13
1.2.6
焊缝金属的脱氧
1
9
9
14
1.2.7
焊缝金属的脱硫和脱磷
1
9
5
15
1.2.8
焊缝金属的渗合金
1
5
5
16
1.3
焊缝的气孔
1
17
1.3.1
气孔的类型及其产生的过程
1
5
9
18
1.3.2
产生气孔的原因
1
5
9
19
1.3.3
影响气孔形成的因素及预防措施
1
9
9
20
1.4
焊接接头的裂纹
21
1.4.1
热裂纹的特点及其产生的原因
1
9
9
22
1.4.2
防止热裂纹的措施
1
5
9
23
1.4.3
冷裂纹的特点及其产生的原因
1
9
9
24
1.4.4
防止冷裂纹的措施
1
5
9
25
1.4.5
再热裂纹的产生原因及预防措施
1
5
5
26
1.4.6
层状撕裂的特点、产生原因及预防措施
1
5
9
27
2
焊接工艺及设备
28
2.1
CO2气体保护焊原理及特点
1
5
9
29
2.2
CO2气体保护焊的焊接过程
1
9
9
30
2.3
CO2焊用气体和焊丝
31
2.3.1
CO2气体及其要求
1
5
9
32
2.3.2
CO2焊焊丝
1
9
9
33
2.4
CO2焊焊机
34
2.4.1
CO2焊焊机的分类及其组成
1
9
9
35
2.4.2
焊接电源外特性和动特性
1
9
9
36
2.4.3
送丝机构
1
5
9
37
2.4.4
焊枪型式及其结构
1
5
5
38
2.4.5
供气系统
1
5
5
39
2.4.6
CO2焊机的常见故障产生原因及消除方法
1
5
5
40
2.5
CO2焊的焊接工艺
41
2.5.1
规范参数及其对焊缝形状的影响
1
9
9
42
2.5.2
CO2半自动焊的左焊法和右焊法
1
5
5
43
2.5.3
CO2焊全位置角接焊技术
1
5
5
44
2.5.4
CO2焊平、立、横对接焊技术
1
5
5
45
2.6
气电垂直自动焊的基本原理及焊接技术
46
2.6.1
气电垂直自动焊工艺特点
1
5
5
47
2.6.2
气电垂直自动焊焊接材料
1
5
5
48
2.6.3
气电垂直自动焊焊接技术
1
5
5
49
2.7
陶质衬垫CO2单面焊技术
50
2.7.1
陶质衬垫单面焊特点
1
5
5
51
2.7.2
陶质衬垫的作用及其组成物
1
5
9
52
2.7.3
坡口型式及要求
1
5
9
53
2.7.4
焊接参数的选择极其操作要求
1
5
9
54
2.8
氩弧焊的基本原理及分类
1
5
9
55
2.9
氩弧焊的焊接过程特性
56
2.9.1
氩弧焊的电源外特性、种类和极性
1
9
9
57
2.9.2
氩弧焊的熔滴过渡特性
1
5
9
58
2.9.3
氩弧焊的阴极破碎作用
1
9
9
59
2.10
氩弧焊用的电极和保护气体
60
2.10.1
电极材料
1
5
5
61
2.10.2
保护气体
1
5
5
62
2.11
氩弧焊机
63
2.11.1
氩弧焊机的分类
1
5
5
64
2.11.2
手工氩弧焊机的组成
1
5
5
65
2.12
氩弧焊工艺
66
2.12.1
规范参数对焊缝成形和焊接过程的影响
1
5
9
67
2.12.2
钨极手工氩弧焊操作技术
1
5
9
68
2.13
等离子弧焊接和切割
69
2.12.1
等离子体的特点
1
5
5
70
2.13.2
等离子弧产生原理
1
5
5
71
2.13.3
等离子弧的特点和分类
1
5
5
72
2.13.4
等离子弧焊的基本方法及原理
1
5
9
73
2.13.5
等离子弧焊设备组成
1
5
5
74
2.13.6
等离子弧焊技术
1
9
9
75
2.13.7
等离子弧切割原理及切割方法
1
9
5
76
2.13.8
等离子弧切割设备组成
1
5
5
77
2.13.9
等离子弧切割技术
1
9
9
78
2.14
电阻焊
79
2.14.1
电阻焊特点及分类
1
5
5
80
2.14.2
电阻焊的原理
1
5
5
81
2.14.3
电阻焊的电极
1
5
5
82
2.14.4
电焊技术要求
1
5
5
83
2.15
埋弧自动焊
84
2.15.1
埋弧自动焊送丝方式
1
5
9
85
2.15.2
焊接电弧的自动调节
1
5
9
86
2.15.3
MZ-1000型埋弧自动焊机的组成和电气原理图
1
9
9
87
2.15.4
MZ1-1000型埋弧自动焊机的组成和电气原理图
1
9
5
88
2.15.5
埋弧自动焊焊剂
1
9
9
89
2.15.6
埋弧自动焊焊丝
1
9
9
90
2.15.7
埋弧焊常用焊丝与焊剂的匹配
1
9
9
91
2.15.8
埋弧焊前的准备工作
1
5
5
92
2.15.9
焊接规范对焊缝形状的影响
1
9
9
93
2.15.10
双面
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