铝合金门窗施工方案.docx
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铝合金门窗施工方案
第一章编制说明及概述
第一节编制依据及技术规范
1.经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2．经批准的单位工程施工组织设计。
3．本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范见表1。
表1建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表
名称
编号
年号
批准部门
铝合金建筑节能型材第一部分
GB5237.1-2008
2008
中华人民共和国建设部
铝合金建筑节能型材第四部分
GB5237.4-2008
2008
中华人民共和国建设部
夏热冬冷地区居住建筑设计标准
JGJ134-2010
2010
中华人民共和国建设部
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2007
中华人民共和国建设部
建筑节能标准建筑工程施工质量
验收规程
DGJ32/19-2007
2007
江苏省建设厅
第二章施工总体部署与准备
第一节施工部署
1.施工任务分析
根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有铝合金门窗的加工与安装工作。
其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。
2.总施工组织安排
根据本工程及门窗安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：
2.1施工准备阶段：
我司组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。
2.2工厂加工阶段：
施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框与门窗框，在进入门窗扇安装前，进行门窗扇及玻璃的加工工作。
2.3现场安装阶段：
在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。
2.4收尾与竣工验收阶段：
在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。
这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。
第二节施工准备
1.技术准备
1.1组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。
1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。
1.3与甲方、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。
1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。
2.材料准备
本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。
2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为甲方指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。
2.2材料进场计划详见下表2。
表2材料进场计划表
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
铝合金外框
55系列
200㎡
1型材璧厚
2可操作时间
门窗四性检测
2013/11/28
2013/12/28
铝合金外框
95系列
500㎡
1型材璧厚
2可操作时间
门窗四性检测
2013/11/8
2013/12/8
3.劳动力准备
选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。
4.机械设备准备
本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。
4.1厂内加工投入施工机械设备：
为固定加工机械。
4.2现场安装投入施工机械设备：
本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。
4.3机械设备配备详见下表3。
表3机械设备清单
设备名称
数量
主要功能
下料锯
2
切割、下料
仿形铣床
1
铣孔槽
端面铣床
2
铣端面
卧式组角机
1
组角
其他辅助工具
若干
组装门窗
水平仪尺
6
安装校准
真空玻璃吸盘
3
安装玻璃用
冲击电锤
8
安装窗框用
胶枪
10
打外墙密封胶
工程质量检测尺
2
工程质量检测
手电钻
10
安装门窗框
射钉枪
10
安装门窗框
第三章施工方案
第一节加工与运输
1.原材料质量控制
1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。
2.产品加工
2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度。
2.2严格按设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。
2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合的禁用。
2.4产品加工方案
2.4.1型材下料
2.4.1.1下好的料做好标识，要求间隔码放；
2.4.1.2注意保护型材表面；
2.4.2中梃加工
2.4.2.1中梃尺寸及数量按设计加工图确定；
2.4.2.2注意保护型材表面
2.4.3玻璃安装
2.4.3.1装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面。
2.4.3.2玻璃下1/4处安装玻璃垫块，宽度大于玻璃厚度4mm。
2.4.3.3平开扇玻要求对角加垫块，对角线相差2-3mm。
3.产品运输
铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
3.1玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
3.3玻璃装车时需要立放，两块玻璃之间用胶条隔离，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
3.4运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
3.5对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
第二节现场安装
1.施工工艺流程
2.施工准备
2.1项目负责人对施工技术人员进行详细的施工技术交底，施工人员对各分部分项工程技术班组进行详细的施工技术操作、安全文明施工的技术交底。
2.3施工技术人员必须对各个施工分部分项作详细的，按施工技术资料文件要求填写各种隐蔽验收收录和施工记录。
组织技术力量编制指导工程施工组织设计方案。
2.4根据施工图纸及其会审纪要，及施工组织设计中确定的施工技术措施，步骤编制施工预算，以施工组织设计指导生产作业。
2.5做好施工现场周围建筑，公路，车辆，行人的安全防护工作。
加强对环保，噪音的防护工作。
2.6现场成品及半成品管理规定及门窗防水及产品保护措施等：
2.7运至现场的成品及半成品，应由项目经理与总包单位协调提供合适的堆放场地，避免造成对成品的损坏。
施工班组必须保证运到现场的成品及配件等及时转运至所需楼栋楼层，不能及时转运的必须要堆码整齐并要有相应的保护措施，能够存于现场临时库房的转至库房保存。
2.8安装好的门窗半成品或成品，应分检验批段向监理单位报验，通过验收后移交给土建下道工序，土建单位在门窗洞口后塞施工时应对门窗成品进行遮挡保护，不能污损门窗成品或半成品。
2.9在安装时先安装钢副框可以起到窗台防水质量十分可靠，钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
3.钢副框的安装
3.1进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
3.2开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
3.3为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
3.4钢副框安装完成后，钢副框与墙体的间隙采用防水砂浆填充。
主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。
外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。
内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。
3.5十层及十层以上外围钢副框应进行防雷连接，钢副框必须使用专用防雷连接片，与防雷引线焊接必须达到规范要求，实测接地阻值不大于1Ω
3.6拼接钢副框应注意的问题：
上下拼接应左右对齐，左右拼接应上下对齐，拼接用材料不能小于拼接长度。
拼接钢副框应双向连接，螺钉间距不大于400㎜。
3.7钢副框安装应保证横平竖直，同一立面同一型号的门窗竖向应吊通线安装，同一标高的门窗应保证水平度要求，单樘门窗水平垂直度误差控制在2-3㎜，对角线误差控制在3-5㎜。
4.铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
4.1土建涂料等装饰施工完成后，开始铝合金窗的安装，安装时，先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面，螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个。
4.2用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实，最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层（或外墙保温层）接触处的阴角密封，防止雨水从窗框与钢副框间渗入。
4.2拼接窗框应注意的问题：
上下拼接应左右对齐，左右拼接应上下对齐，拼接用材料不能小于拼接长度。
4.3拼接窗框应双向连接，螺钉间距不大于400㎜，连接螺钉应将拼接窗框钢衬紧固在一起，螺钉应沉于主型腔内，钻连接孔时不能损伤窗框，塑料型材上的螺钉孔不能铣的太大，并要用工艺盖盖住。
4.4门窗框安装应保证横平竖直，同一立面同一型号的门窗竖向应吊通线安装，同一标高的门窗应保证水平度要求，单樘门窗水平垂直度误差控制在2-3㎜，对角线误差控制在3-5㎜。
4.5增设钢副框的铝合金窗安装示意图详见图1
5.玻璃安装及打胶
5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《铝合金窗
图1增设钢副框的铝合金窗安装示意图
5.玻璃安装及打胶
5.1玻璃安装时必须要设置玻璃垫块，玻璃单边嵌入深度为8-12㎜。
平开门窗扇玻璃安装时，玻璃垫块应设置在铰链下方与对角，并锲紧以转移玻璃重心至铰链一侧。
5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
5.3清理和修型。
5.4注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
5.门窗五金配件安装应符合设计要求，保证五金件安装位置正确，牢固可靠，使用灵活方便。
6.铝合金窗其他装配技术要求
6.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
6.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
6.3窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6.4窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6.5铝合金窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
6.6金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
7.竣工验收
7.1每道工序施工时班组严格自检。
7.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。
第四章质量保证体系及措施
第一节质量保证措施
1.制定质量管理制度
1.1制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求。
1.2技术交底制度
1.2.1技术交底主要内容：
施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。
2.质量验收要求
2.1执行的标准见表4
表4建筑施工执行标准
名称
编号
年号
批准部门
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2001
中华人民共和国建设部
建筑工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2007
中华人民共和国建设部
建筑标准建筑工程施工质量验收规程
DGJ32/19-2007
2007
江苏省建设厅
2.2检验批划分见表5
表5分项工程及检验批划分
序号
分项工程
检验批划分
1
墙体保温分项工程
2
门窗、幕墙分项工程
钢副框安装，铝框安装，玻璃安装
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面分项工程
5
地面分项工程
6
采暖分项工程
7
通风与空调分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网分项工程
2.3主控项目见表6
表6主控项目
项目
质量要求
检查数量
检验方法
材料、构件等进场验收
按照设计要求-
-
检查型式检验报告以及进场复检报告
钢副框安装必须牢固
符合设计要求
-
现场检查
铝合金门窗安装必须牢固
符合设计要求
-
现场检查
铝合金门窗的规格，数量
符合设计要求
每个检验批抽查不少于3处
对照设计文件观察检查
2.4一般项目见表7
表7一般项目
项目
一般项目及允许偏差要求（mm）
检查数量
检验方法
门窗宽度，高度
1.5
-
塞尺检查
门窗对角线长度差
3
-
塞尺检查
正侧面垂直度
2.5
-
用2m托线板检查
门窗框的水平度
2
-
水平尺检查
门窗框标高
5
-
塞尺检查
门窗竖向偏离中心
5
塞尺检查
3.质量控制措施
3.1按甲方提供的建筑施工图所明确的平面和立面位置，以及门窗节点大样图施工。
3.2本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规范及甲方的造价控制措施来推荐，最后与甲方共同协商确定。
要求供应部门购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，须质监人员对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产，我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料。
3.3施工验收部分执行的相关规范：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《住宅装饰装修工程施工规范》GHB50327-2001
3.4门窗性能等级要求：
门窗类型
性能
铝合金门窗
抗风压性能
3000Pa＞Wq≥2500Pa（4级）
气密性能
0.5＜Q1≤1.5M3/（m.h）（4级）
水密性能
150≤⊿P≤250帕（4级）
保温性能
2.5≤K＜≤3.0W/㎡·K（7级）
第三节成品保护措施
1.加工阶段的防护
1.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
1.2加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。
1.3玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
1.4玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
2.包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。
2.1型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
2.2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
3.施工现场的防护
3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
3.2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
3.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。
3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。
第四节防渗漏措施
1.发泡剂、硅胶的施工是重点。
铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。
2.土建配合施工内容。
为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。
3.铝合金门窗渗漏水防治措施
3.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
3.2门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。
嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净。
3.3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。
3.4窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20-140mm处。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
3.5土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。
第五章安全防护施工措施
1.机械使用
1.1固定机械基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置。
1.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
1.3手持电动工具：
使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。
操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
2.门窗运输
2.1门窗不得平放，应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。
2.2搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
2.3堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
3.门窗安装
3.1不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
3.2铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。
3.3门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
3.4安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
3.5洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
3.6不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗倾覆。
第六章施工安全与环保
1.安全生产责任制
1.1建立单位法人为安全生产第一责任人的组织保障体系。
1.2建立健全以安全生产责任制为核心的安全规章制度。
1.3制定安全生产管理规划和年度工作计划并组织贯彻落实。
1.4推广应用现代管理方法，加强安全生产工作的科学管理。
1.5建立健全安全管理档案，加强安全管理基础工作。
1.6各级领导在各项工作中要把安全生产工作放在第一位，实行安全管理第一领导责任制。
1.7安全生产人人有责，全体职工都必须在各自工作岗位对安全生产负责，实行全员安全生产责任制。
1.8建立和完善安全生产组织体系，在厂长（经理）领导下设立安全生产管理机构，成员由主管安全副厂长（经理）和有关部门的主要负责人组成，各负其责，协助厂长（经理）领导全公司安全生产工作。
2机具、安全设施和防护用品的检查措施
2.1为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规则佩戴、使用。
2.2发放职工个人劳动防护用品是保护劳动者安全与健康的一种预防性辅助措施，不是生活福利待遇。
2.3在生产过程中对在生产中必不可少的安全帽、安全带、防尘口罩等职工个人特殊劳动防护用品，根据特定工种的要求配备齐全，并保证质量。
对特殊防护用品应建立定期检查制度，不合格的、失效的一律不准使用。
2.4安全设施、设备（包括特种设备）符合安全管理的有关要求，按规定定期进行检测检验。
3施工操作中安全措施
3.1建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，以及安全技术交底工作。
3.2加强安全教育，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前讲话，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。
3.3施工人员进入工地必须穿戴好各项安全防护具，专业工种要持证上岗，没有经过培训的不允许擅自操作。
3.4交叉作业同时进行时，应设专职安全巡视人员，协调作业，出现危险应立即通知有关人员采取紧急措施。
3.5严格做好脚手架、板的防护设置，脚手板上严禁堆放起重材料防止倒塌伤人。
高空作业时必须把安全带钩绑固定在稳固处操作者必须思想集中、不能麻痹大意，以防不慎跌落。
3.6各种电线线路必须符合安全规定，并定期检查和维修，非电工人员不得从事电工作业。
施工现场各种电动机械及设备必须安装漏电保护器。
4材料的防火措施
4.1消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，《中华人民共和国消防法》，加强防火安全工作。
4.2防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。
单位主要负责人为消防安全管理第一责任人，必须对消防安全负全面责任。
对消防安全防护器材，应定期检测、检查及维护保养，确保随时完好备用。
5.对废浆、污水处理措施
5.1所有的施工垃圾和废物、废料应及时收集处理，严禁在工地乱堆放。
6.其他安全及环保措施
6.1采用各种措施，消除及防止施工过程中产生的噪声。
6.2施工现场布置合理，材料堆放合理，并加围护措施，施工地区及生活区的状况应保持良好。
6.3运输建筑材料的车辆，有采取有效的措施，防止建筑材料洒落，保证行驶途中不污染环境。
6.4工程竣工后，施工单位在业主规定的时间内，拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料清、场地清。
6.5遵守劳动纪律，严禁在工地喝酒，严禁打架斗殴。
6.6施工时严格按规范要求施工，严禁违章作业，保证施工正常有序进行。
第七章季节性施工措施
对本工程施工主要产生影响的有冬雨季和大风季节影响及雷暴天气。
1.若发生对工程施工产生影响的天气，减少或避免在室外，特别是在脚手架上等高处作业。
2.雨天做好材料的保护工作。
3.雷暴天气时，因本工程主要为金属材料，须停止施工，防止发生雷击事故。
4.冬季施工时做好防滑工作，高处作业时应有防滑措施。
第八章施工进度和劳动力计划
第一节施工进度计划
1.本工程工期分三批进行，第一批（C3#、C4#、C9#、C10#、C13#～C15#、C33#、C34#）计划开工时间2013年10月22日，计划竣工时间2013年12月20日，总工期60个日历天；第二批（C5#、C6#、C30#～C32#、C24#～C26#、C28#、C29#）计划开工时间2013年11月22日，计划竣工时间2014年1月13日，总工期60个日历天；第三批（C7#、C8#、C27#、C16#～C21#）计划开工时间2014年2月20日，计划竣工时间2014年4月20日，总工期60个
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