危险源告知牌煤矿危险源告知牌.docx

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危险源告知牌煤矿危险源告知牌

危险源告知牌_煤矿危险源告知牌

（人员乘车）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2人员乘车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、其他伤害中等1.按规定穿戴劳动保护用品。

2.戴好矿灯和自救器。

3.在规定地点候车。

4.自觉遵守候车秩序。

5.遵守乘车规定。

6.两人之间间隔不得低于10m。

7.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。

8.人车运行过程中严禁人体各部位触及钢丝绳及巷道帮顶。

1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带，携带利刃工具加护套2.检查矿灯、自救器完好无损。

3.按规定排队等候坐车，班组长监督检查。

4.在规定地点候车，遵守秩序严禁拥挤打闹，自觉维护好乘车秩序。

5.乘车、上下车期间必须集中精力，出现异常情况拉紧急停车绳。

6.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，其他人员必须及时警示和制止。

（井下行走）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害中等1.按规定路线行走，行走时观察顶板。

2．注意观察行走路况。

3.携带利刃工具戴护套。

4.行车不行人，避让车辆。

5.行走时观察顶底板及两帮情况。

6.注意观察行走路况。

7.携带利刃工具戴护套。

8.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。

9.开启风门前，人员站在警标线以外。

10.开启风门，关闭风门确认。

11.不准长时间打开一道风门。

1．认真执行敲帮问顶制度。

2．行走时精力集中。

3．人员行走保持安全距离。

4．做好自主保安和互保联保。

5．认真执行敲帮问顶制度。

6．行走时精力集中。

7．人员行走保持安全距离。

8．做好自主保安和互保联保。

9.开启风门前安全确认，行走时精力集中。

10.两道风门必须安装闭锁装置。

11.两道风门不能同时开启。

（采区斜巷信号把钩工）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、坍塌、触电、其他伤害中等1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。

2.清除轨道行人，确认轨道无行人。

3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。

4.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。

5.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。

6.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。

7.发送信号行车。

8.信号发送及时、清晰、准确。

9.各种安全设施使用正确。

10.发送停车信号，信号发送及时、清晰、准确。

11.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。

1.执行敲帮问顶制度。

2．执行行车不行人制度。

3.严格执行安全确认。

4.严格程序，规范操作。

5.做好自主保安和互保联保。

6.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

7.做好互保联保。

8.车未停稳，严禁摘挂钩。

（绞车司机）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2运行→3停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、火灾、冒顶片帮、其他伤害中等1.敲帮问顶，确认顶板完好。

2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。

3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。

。

4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。

5.接收并回复的信号要及时、及时、清晰、正确。

6.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。

7.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。

8、正规操作，绞车运行行程附近无人。

9.接近停车位置时，要慢速行驶。

10.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。

11.严禁擅自开车、开掉道车。

1.对悬矸、危矸进行敲除。

2.执行严格执行安全确认。

3.发现问题，及时汇报处理。

4．执行隐患不排除不生产原则。

5.集中精力，认真确认信号。

6.绞车声音异常，立即停车。

7.发现问题，及时汇报处理。

8.班组长组织掉道矿车复轨道。

9.确认车辆停稳，掩牢矿车。

10.信号回复要及时、清晰、正确。

（提升机司机）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2运行→3停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、火灾、冒顶片帮、其他伤害中等1.敲帮问顶，确认顶板完好。

2.检查提升机械部位，确保牢固、稳定。

3.检查提升机各种保护，确保齐全、灵活、可靠。

。

4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。

5.接收并回复的信号要及时、清晰、正确。

6.按程序开车，注意提升机各部位运转情况。

7.控制提升机运行速度，发现情况能及时停车。

8、正规操作，提升机运行行程附近无人。

9.接近停车位置时，要慢速行驶。

10.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。

1.对悬矸、危矸进行敲除。

2.执行严格执行安全确认。

3.发现问题，及时汇报处理。

4．执行隐患不排除不生产原则。

5.集中精力，认真确认信号。

6.提升机声音异常，立即停车。

7.发现问题，及时汇报处理。

8、班组长组织掉道矿车复规。

9.确认车辆停稳，掩牢矿车。

10.信号回复要及时、清晰、正确。

（井下机电维修）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作存在风险等级操作规范程序安全防控措施触电、冒顶片帮、其他伤害中等1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。

2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。

3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。

4.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。

5.对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。

6.确认无人工作时，方可送电试运转。

7.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。

8.工器具、技术资料放置好。

9.做好维修记录，并存档。

1.对悬矸、危矸进行敲除。

2.严禁带电作业。

3.严格执行安全确认。

4.必须携带验电笔。

5.必须做好互保联保。

6.严格停送电制度。

7.安排专人监护。

8.检查设备维修质量。

9.检查现场卫生达标。

10.班组长监督检查。

（胶带输送机司机）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、冒顶片帮、其他伤害中等1.观察顶帮完好，方可作业。

2.检查信号装置，清晰灵敏。

3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。

4.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。

5.点动开机两次，再正常开机。

6.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。

7.跨越皮带时，必须走行人过桥。

8.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。

9.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。

10.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。

1.对悬矸、危矸进行敲除。

2.开工前进行安全确认。

3.搞好自主保安。

4.严禁未发出预警信号就开机。

5.严格执行信号回复安全确认规定。

6.人员正确操作，搞好自主保安。

7.严禁跨越皮带。

8.执行隐患不排除不生产原则。

9.严禁满负荷或带载停机。

10.严格执行安全确认。

11.班组长监督检查。

（平巷推车）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、其他伤害中等1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。

2.检查轨道状态，轨道完好。

3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。

4.确认前方无人。

5.推车时，注视车前方。

6.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。

7.提前控制车速，将车停稳掩牢。

8.过一道风门关一道，并关严。

9.严禁用车撞风门。

10.在指定位置停车，停放车位合理。

11.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。

1.执行敲帮问顶制度。

2.发现问题，及时处理。

3.严格执行安全确认。

4.精力集中，安全确认。

5.搞好自主保安和互保联保。

6班组长监督检查。

7.风门前后安设挡车棍。

8.两道风门之间闭锁。

9.严禁两道风门同时敞开。

10.执行严格执行安全确认。

11.掩车设施及工具齐全。

（安装风水管路）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、其他伤害中等1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。

2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。

3.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。

4.释放风水泄压。

5.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。

6.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。

7.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。

8.打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。

9.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。

1.严格执行敲帮问顶制度。

2.严格执行行车不行人制度。

3.安排专人看守阀门、停送风水。

4.搞好自主保安和互保联保。

5.统一指挥，相互配合，互保联保。

6.加强组织协调，安排专人进行监护。

7．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。

8.班组长认真监督检查。

9、安排专人监护确保管路附近无人。

10.班组长认真监督检查。

（大件运输）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害中等1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。

2.检查轨道无行人。

3检查设备完好，信号清晰。

4.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。

5.检查大件车无“三超”现象6.销环连接正确。

7.信号联系准确。

8.正确操作安全设施。

9.控制车速，运行平稳。

10.在规定位置停车。

11.车停稳后安全设施及时恢复到位。

12.车掩好后方可撤销环、摘钩头。

1.执行严格执行安全确认。

2.认真仔细检查，发现问题及时处理。

3.执行隐患不排除不生产原则。

4.执行严格执行安全确认。

5.认真仔细检查，发现问题及时处理。

6.班组长监督检查。

7.执行好行车不行人制度。

8.绞车司机及把钩工按章操作。

9.班组长认真监督检查。

10.按规定程序规范操作。

11.执行严格执行安全确认。

12.做好自主保安和互保联保。

（提升运输设备安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、起重伤害、机械伤害、触电、火灾一般中等重大一般1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。

3、检查起吊器具是否完好。

4、设备起吊卸车组装就位。

5、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。

6、铺设电缆，接线。

7、连接漏电保护装置。

8、检查气体，电缆接线正确无误。

9、接地扁铁布置合理，平直。

10、运转前安全确认。

11、送电试运转。

1、严格执行敲帮问顶制度。

2、班组长现场监督、指挥。

3、专人监护，起吊过程中预警。

4、执行停送电制度。

5、班组长现场监督、指挥。

6、电缆接线正确无误。

7、持证上岗。

8、安排专人操作。

（转载机安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、其他伤害一般1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。

3、检查、选择起吊点。

4、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。

5、检查起吊器具吨位是否达到要求。

6、对接安装溜槽。

7、安装电机和减速机。

8、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。

9、链条松紧适度。

10、各部位螺栓紧固。

1、严格执行敲帮问顶制度。

2、起桥段下打木垛防止坠落。

3、专人监护。

4、人员站位得当。

5、班组长监督检查。

6、指挥统一，相互协调。

7、人员站位得当。

8、班组长现场监督检查。

9、人员站位得当。

（皮带机安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害中等1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。

3、清理机尾安装位置。

4、组装、固定机尾。

5、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。

6、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。

7、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。

8、拖皮带，对接皮带。

9、安装驱动滚筒。

10、安装储带仓。

11、安装减速机。

12、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。

13、发出开机信号，信号灵敏可靠。

14、送电试运转，启动前先点动。

15、皮带机运转正常，皮带不跑偏。

1、严格执行敲帮问顶制度。

1、班组长监督检查。

2、站位得当、退路畅通。

3、班长班中巡检。

4、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。

5、班组长监督检查。

6、作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。

7、岗位司机持证上岗。

8、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。

（起吊架安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2组装→3扶架→4调整存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、其他伤害中等1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。

3、搬运起吊架部件。

4、对接部件，紧固螺栓。

5、螺栓齐全，紧固牢靠。

6、固定回头轮。

7、栓好起吊架。

8、人员躲避至安全地点。

9、绞车扶起吊架。

10、调整起吊架。

11、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。

1、严格执行敲帮问顶制度。

2、班组长现场监督检查。

3、作业人员相互配合，统一指挥。

4、班组长现场指挥监督。

5、起吊架与钩头连接必须牢靠。

6、班组长监督检查。

7、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。

（工作面联合试运转）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、火灾、其他伤害一般1、检查信号。

2、检查各设备润滑油。

3、皮带机开启。

4、转载机开启。

5、破碎机开启。

6、刮板运输机开启。

7、采煤机开启。

8、调试采煤机闭锁。

9、调试刮板输送机闭锁。

10、调试转载机闭锁。

1、试运转前进行检查。

油位是否符合要求。

信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。

2、开车前人员远离旋转部件。

3、按顺序开启。

4、现场检查调试。

5、发现问题必须当班整改。

（转载机撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、起重伤害、触电、其他伤害中等1、检查顶帮完好情况。

先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。

2、选择起吊点位置是否合理。

3、检查起吊点顶板是否安全。

4、检查起吊器具是否完好。

5、检查起吊器具吨是否合格。

6、起吊拆除电机和减速机。

7、起吊拆除起桥段溜槽。

8、起吊拆除平段溜槽。

9、起吊部件装车。

10、封车。

1、严格执行敲帮问顶制度。

2、起桥段下必打木垛。

3、专人监护。

4、班组长监督检查。

5、部件起吊平稳，重心垂直。

6、人员站位得当，做好自主保安。

7、班组长监督检查，封车牢固可靠。

8、严禁超长、超宽、偏重。

（皮带机撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、起重伤害、机械伤害、触电、其他伤害中等1、检查顶帮安全。

2、检查起吊器具、起吊点。

3、拆卸电机减速机。

4、拆卸驱动部分。

5、拆卸储带仓部分。

6、撤除皮带。

7、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。

8、拖出皮带机尾。

9、拆卸缓冲架。

10、拆卸机尾大架。

11、起吊部件装车。

12、封车。

1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。

2、严格执行敲帮问顶制度。

3、班组长监督检查。

4、拆卸时操作要规范，戴防护手套。

5、班组长监督检查。

6、班组长监督检查。

7、拖件连接牢固可靠。

人员站位得当，做好自主保安、互保联保。

8、班组长监督检查。

9、严禁超长、超宽、偏重。

10、封车牢固可靠。

（电器设备撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2电气设备撤除→3机械设备撤除→4设备装运存在风险等级操作规范程序防控措施冒顶片帮、触电、起重伤害、车辆伤害、其他伤害一般中等中等重大1、检查顶帮完好方可作业。

2、撤除接地装置。

3、停电、验电、放电，撤除开关。

4、撤除固定点柱。

5、起吊设备。

6、撤除时二人操作，一人监护。

7、起吊点选择合理。

8、设备起吊时人员站位正确。

9、大件装车位置正确，重心适中。

10、封车牢固可靠。

1、严格执行好敲帮问顶制度。

2、安排专人监护。

3、加强设备保护。

4、搬运设备轻拿轻放。

5、班组长现场监督。

6、起吊前预警、试起吊。

7、班组长监督检查。

8、严禁超长、超宽、偏重。

9、检查用好安全设施。

（磨钻头）风险告知和安全操作卡工艺流程：

1安全确认→2送电磨钻头→3断电存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害一般1、检查砂轮是否完好。

2、检查砂轮轴是否安装牢固可靠。

3、检查砂轮与护罩之间有无杂物。

4、送电后要先空转1-2分钟。

5、磨削物件时要站在砂轮的侧面。

6、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。

7、砂轮不准沾水。

8、规范操作，关闭电源1、发现砂轮有裂缝严禁使用。

2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。

3、使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。

4、使用时不能正对砂轮。

要站在砂轮的侧面磨削。

5、磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。

6、规范操作，关闭电源（胶带输送机检修工）危险源识别牌工艺流程：

1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、触电、其他伤害中等1.顶板、巷帮完好方可作业。

2.胶带输送机停电闭锁。

3.底板清理干净，材料分类码放整齐。

4.更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。

5.确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。

6.点动开机确定正、反转，然后开机试运转。

1.严格执行好敲帮问顶制度。

2.严格执行停送电制度。

3.班组长认真监督检查。

4.一人监护一人工作，做好互保联保。

5.班组长认真监督检查。

6.执行好手指口述，安全确认。

（胶带输送机巡检工）危险源识别牌工艺流程：

1安全确认→2胶带输送机巡检存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、触电、其他伤害中等1.顶板、巷帮完好方可作业。

2.停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。

3.利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。

4.停机后，清理滚落矿矸。

1.严格执行好敲帮问顶制度。

2.更换坏件时专人看护信号。

3.做好自主保安和互保联保。

4.严禁带电作业，执行好停送电制度。

（破碎机司机）危险源识别牌工艺流程：

1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、坍塌、触电、、机械伤害、其他伤害中等1.顶板安全方可作业。

2.检查单体防崩防倒安全。

3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规范。

4.信号联系确认转载机、破碎机已停电闭锁。

5.检查设备，确保各部位正常。

6.发出开机信号。

7.正常开机。

8.发出停机信号并停电闭锁。

1.执行好敲帮问顶制度。

2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。

3防崩管绑扎规范、牢固。

4.严格执行停送电制度。

5.加强自主保安。

6.班组长监督检查。

7.执行好手指口述。

8.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。

9.执行好手指口述。

10.执行好停送电制度。

（破碎机、转载机维修工）危险源识别牌工艺流程：

1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、坍塌、触电、机械伤害、其他伤害中等1.顶帮安全方可作业。

2.确认单体π钢支护完好，防护到位。

3.停电闭锁，挂好停电牌。

4.检修设备。

5.发出信号，人员撤离。

6.信号联系送电、试开机。

1.执行好敲帮问顶制度。

2.防崩管绑扎规范、牢固。

3.严格执行停送电制度。

4.工长监督检查。

5.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主保安和互保联保。

6.工长监督检查。

7.信号联系清晰，人员躲避到位。

（放煤工）危险源识别牌工艺流程：

1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、触电、放炮、透水、其他伤害中等1.顶板架空浮矸清理彻底。

2.支架管路平直、完好，手把归零。

3.警示周边人员，撤离至3m以外的安全地点方可作业。

4.放煤工站在支架踏板上。

5.缓慢收回插板、开启喷雾。

6.摆动尾梁，均匀放煤。

7.控制放煤量，见矸即停。

8.升起尾梁、伸出插板，关闭喷雾。

9.操作手把归零。

1.严格执行好敲帮问顶制度。

2.认真检查管路及连接部位。

3.作业地点不得有闲杂人员。

4.操作人员合理站位。

5.喷雾设施完好。

6.佩戴好个人防护用品。

7.杜绝野蛮操作。

8.班组长监督检查。

。

（支护工）危险源识别牌工艺流程：

1安全确认→2施打平台→3摆放π钢、道木→4施打单体、绑防倒