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球墨铸铁管安装方法计划

.

 

球墨铸铁管安装方法

 

第一章、球墨铸铁管安装

 

本方案依据GB50268-2008给排水施工及查收规范6-5-1铸铁

 

管道安装编制。

 

一、T型管安装重点:

 

1600mm以下T型球管安装重点:

 

1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作

 

面槽内杂物,检查插口倒角状况,管子下沟槽承口胶圈和另一支

 

安装管插口要保持洁净;安装表示图:

 

2、将胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成8字型,DN800

 

以上胶圈捏成三平分或梅花形简单安装)(见下列图);

 

3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂

 

'.

.

 

以润滑油(见下列图);

 

4、插口端涂油地点(见下列图);

 

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心

 

线定位,小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳索导滑至沟

 

底,>400mm的管用设施提高吊人沟底,与前一支管装置应找水平,

 

DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口,>200以上管用钢丝绳

 

和导链拉入承口(见下列图);

 

'.

.

 

6、检查装置接头胶圈:

利用一把薄窄钢尺,绕着插口90°四

 

点检查胶圈压缩比(见下列图);

 

'.

.

 

第二章、管沟回填

 

1、回填前一定将槽底积水和施工时遗留的杂物消除出来,管

 

道主体经检查合格后,沟槽应实时回填;

 

2、沟槽回填料,除非特别指定应使用的回填料,不得含有碎

 

石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料;

 

'.

.

 

3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧,最后回

 

填至原地平面标高;

 

、回填按GB50268应分层夯实,管中心线以下每200mm为一

 

层,夯实回填密度按设计要求履行。

中心线以上每500mm为一层

 

夯实,高出管顶500mm以上能够用小型机械夯实;

 

5、用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不

 

上调为宜;

 

6、接头处带工作坑,先把工作坑回填实,而后与管身同步;

 

7、注意回填时期重要的是做到平均回填,管沟倒土应从管顶

 

平均往双侧倒土防止管位移。

 

第三章、隶属修建物

 

一、管件、固定台

 

1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启

 

瞬时产生的压力水锤,按设计要求设置固定台,其种类尺寸一定

 

按设计图要求;

 

2、埋地管线管件接点处如因地下修建物,如其他管道等,没

 

有地点做固定台,应使用防滑脱管件;

 

3、固定台应在牢固的地基上修建,后来背土应为原土,二者

 

密切靠紧;

 

4、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇灌水泥前垫一层

 

'.

.

 

油毡,以防备管件与支敦发生不平均沉降;

 

5、固定台:

所有供水管线上有许多弯头,一般状况下,有位

 

置设固定台不采纳防滑脱管件,有压管线皆受水力作用没法静定,

 

需加设固定台以稳固它,固定台因水压作使劲方向的不一样、管径

 

及曲折的大小,形状尺寸也不一样,举例来说:

6Kg/cm2水压,应注

 

意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2,水平侧压力应大于

 

5t/m2,承载力力小于上值时,基础应加固办理;

 

6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头

 

固定支墩平面尺寸见下表

 

'.

.

 

水平弯头

项目

H

L

E

a

b

c

度数

管径

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

a=90

DN5

50

700

900

300

P=16kg/cm2

a=45

DN5

P=16kg/cm2

DN50

00

500

200

P=16kg/cm2

DN5

0

250

300

150

P=16kg/cm2

其他规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。

 

二、阀门井室

 

1、井室应在敷设好管道,装好阀门以后砌筑,其尺寸一定满

 

足设计要求;

 

2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上;

 

第四章、试压

 

一、基本规定

 

1、试压区段长度,对有压管线,除有特别规定外,试压段长

 

度不该大于1000m。

 

2、强度试验压力,蒙受内压的埋地铸铁管的试验压力。

当设

 

计压力小于或等于时,应为设计使用工作压力的2倍;当设计使用压力大于0.5MPa时,应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。

 

'.

.

 

3、严实性试验,在保压时间段内,如压力有所降落,可采纳

 

加压泵加水的方法,而后在试验时间段未丈量为保持在试验压力

 

所注入的水量(精准到±50%),对有压管线水损失量应不大于

 

0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每试验压力,

 

即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下,漏水不该大

 

于每小时1升。

试验时间不得少于2小时。

 

二、试压前规定:

 

1、试压管线均应在所有回填后再试压;

 

2、如有特别要求,个别可留出接口不回填,但管身中间要充

 

分回填必定高度的土(最小0.5米),防备管挪动及飘荡。

 

3、管件固定台(水泥)保养已达到设计强度方可;

 

4、灌水浸泡达24小时以上(水泥衬吸水);

 

5、试验管段的所有阀门翻开,不一样意用闸阀做堵板,应制作

 

两头堵头及靠背千斤顶(按推力吨位配置);

 

6、管道升压时,管道内的气体应排尽,升压过程中,当发现

 

压力表针摇动较大,不稳,应从头排气后再按10%逐级升压;

 

7、水压试验时,管道两头禁止站人;

 

8、试压状况作好记录;

 

第五章.安装工具

 

1.起重管子用钢丝绳5条φφ23mm,型号:

绳6*19,

 

'.

.

 

股(1+6+12)即可。

最长钢丝绳

 

2.紧管绳长度:

依据管径大小6米或8米长有划分,T型DN1600

 

以下管栓导链用的钢丝绳长一般2米米

 

3.吊管件用细钢丝绳2条,φ

 

4.钢丝刷子3把;

 

5.毛刷3把,宽度:

100—150mm

 

6.钢板尺5把,L=150mm;

 

7.皮尺1把,L=15m;

 

8.2磅手锤2把;

 

9.螺旋千斤顶5-15吨/1台。

 

10.依据管径大小装备不一样吨位2-8吨手动导链.

 

11.手电2把。

 

12.工作灯4v—6v3个。

 

13.油桶2个,每个1.5L容量。

 

14.活动扳手12”,1把。

 

15.18磅大锤1把。

 

16.可逆式夯实机,型号自选,功率在1KW左右,2台或3台,

 

工程队自定。

 

17.整体打压设施、工装等另定。

 

18.试压用承插口堵头自制,各一套;

 

19.T型管用倒链拉入法各规格管采纳倒链参数表:

 

'.

.

 

(1)合用管径(mm)

倒链(吨)

数目(个)

备注

(2)DN100—200

1

1

(3)DN300---400

2

1

(4)DN500—600

5

1

(5)DN700---800

5

1

(6)DN900---1000

5

2

(7)DN1200—1400

8

2

 

'.

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