井下作业小修作业指导书全工序.docx

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井下作业小修作业指导书全工序

现场施工HSE作业指导书

特殊工序

编制人：

窦永利

施工单位工程技术公司作业1队

编制时间2010.10

1搬上（开工准备）

1、搬上作业队值班房距井口不小于20m，井场布置必须保证安全通道畅通；

2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；

3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；

4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；

5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；

6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；

7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；

8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；

9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；

10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；

11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；

12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。

2、压（洗）井

1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。

2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。

3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。

4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。

5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。

6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。

7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵

8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡

9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。

10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。

11、气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防暴、防中毒措施。

12、禁止用沟渠中的污水压井。

3、起下杆

1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；

2、通井机运转正常，起下杆前必须检查和调整刹车，下放保持匀速，严禁猛放刹；

3、要安装有合格的指重表或拉力计；

4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆规范要求，下钩要有安全销且灵活好用；

5、起下杆使用抽油杆自封；

6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头是否复位锁住；

7、起抽油杆如果遇卡，不许硬拔，用倒扣器倒开后，起出；

8、起下过程不挂井架，不顶碰井口。

4、起下泵（油管）

1、选择相应规范吊卡，人站在吊卡侧面摘挂吊卡；

2、正常起下井口必须装自封，备防喷装置；

3、油管吊卡上提未离开井口或下放接近井口时，要抓住吊环拉离井口，以防碰挂井口；

4、由地面提起或下放单根时，吊卡缺口应向上，挂吊环应准确、迅速，挂入后立即插上锁销，避免吊环弹出伤人；

5、用液压钳上、卸扣时，只准一人操作，低挡卸、高挡上；

6、拉、送杆柱时应平稳，向滑车（道）放油管时要准确，避免落地；

7、送杆、管时应交于井口操作人员手中，严禁远距离抛送；

8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子，防止油水外溢，造成污染；

9、拉送油管要使用小滑车，拉送油管人不准骑跨在油管上，要站在油管滑道一侧。

5、冲砂、滤

1、禁止用带封隔器、泵、通井规探砂面或冲砂。

2、笔尖距油层上界30m时，下放速度应小于0.3m/min。

3、冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后,方可再下放管柱

4、接单根前要充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后,方可再下放管柱

5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，以免被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或堵死。

6、应逐渐加深冲洗，不能过快或一次加深过多，以免使冲砂管柱插入砂内造成砂堵或憋泵。

7、连续冲砂超过5根单根后要洗井一周，方可继续下冲。

8、泵发生故障停泵处理时，应将管柱提至原始砂面以上，并上下活动，有条件时可转动管柱

9、若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环。

10、泵车压力不得超过水龙带的安全压力。

11、水龙带必须拴保险绳

12、冲砂液要清洁、禁止用沟水冲砂，作到冲砂液不落地。

13、冲砂时尽量使进出口排量平衡，防止发生井喷或漏失。

14、冲滤施工时，在∮177.8mm套管使用∮76mm油管笔尖或公锥笔尖，防止∮62mm笔尖插入滤砂壳中，造成冲不下去。

6、刮管

1、起下管柱过程中，要装好自封，防止小件工具落井。

2、刮管时，起下管柱要平稳，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。

并观察拉力表负荷变化。

3、刮管在射孔井段要缓慢下放，当遇到较大堵塞物时，应逐渐加压，并缓慢上下

4、对有射开油层的井，刮管时要防止井喷。

5、起完管柱后，要装好井口。

暂停作业要起至射孔井段以上，座好井口采油树总闸门，严防井下落物或意外事故发生。

6、刮削器起出后，要及时检修刀片，并检查弹簧，保持刀片载弹簧作用下处于最大外径状态。

7、通井

1、根据套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。

通井原则，通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。

2、通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况、若发现问题，应停止通井并及时处理。

3、通井中途遇阻，应起出通井规进行检查、找出原因，采取措施后，再进行通井、严禁猛顿及加压过大。

4、对有射开油层的井，通井时要防止井喷。

5、水平井、斜井通井时，在通井规进入井斜45°井段后，并采取下一根--提一根--下一根的方法，若上提遇卡超过原悬重50KN，则停止作业，待在定下部措施、必须连续作业，通井规通至预定位置后，必须用低固相修井液循环替出井内液体，并彻底洗井。

6、老井通井前，一般要探清静内砂面位置，特殊情况下要进行热洗和刮削。

然后，在进行通井施工。

通井中途暂停施工，无特殊情况应提至射孔井段顶界以上30m，并彻底反循环洗井后，方能坐井口暂停。

7、中途遇阻加压30KN通过后应上提看管柱是否遇卡，遇卡小于30KN可反复活动直至无显示，如无效应起出检查，制定下一步施工措施。

8、干灰砂

1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井

3、要保持灰砂比例，并搅拌均匀，不可忽多忽少

4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车

5、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。

6、携砂液要用清水，清洁，透明，PH值在6.5～7.5之间

7、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。

8、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。

9、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平

9、地填、腹膜砂

1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井

3、要保持携砂比例，并搅拌均匀，不可忽多忽少，

4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车

5、石英砂需经过筛选符合粒度的要求，一般选用0.4—0.8mm的石英砂即可。

6、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。

7、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。

8、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平

9、携砂液中不得有油污

10、注水泥塞

1、注水泥塞管线的进出口应一致，并做好反洗准备，管线试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格

2、施工操作人员要穿戴好劳保用品。

3、注水泥塞前井场要备有1.5倍于井筒容积的压井液。

4、注水泥塞前压井，必须将井压住，在不溢不漏情况下，方可进行注水泥塞施工。

5、顶替水泥浆、反洗过程中，中途不得随意停泵。

若施工中途水泥车出现故障，应立即起出井内油管。

6、从顶替水泥浆到反洗井结束，40min内完成。

7、施工中途提升设备发生故障不能起下管柱时，立即进行反洗井、将井内水泥浆洗出井筒。

8、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随意停机。

9、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。

11、捞封滤、绕丝、割缝（活动解卡）

1、检查拉力表灵敏度，检查通井机或修井机的离合器、刹车，保证运转良好，检查提升大绳完好情况，检查加固井架绷绳

2、活动解卡时，上提负荷不得过大，以防将井内砂挤压坚实，更不易解卡。

3、活动解卡时，指挥人员与井口操作人员均站在安全位置

4、蹩压循环解卡，进出口管线接硬管线，并用地锚固定，蹩压时施工人员要远离进出口管线。

5、操作人员必须穿戴劳保用品。

6、检查前后绷绳，并加固地锚。

7、解卡时缓慢上提油管，当负荷接近井架及有关允许的安全负荷时，停提油管3—5s，然后迅速下放油管

8、每次上下活动5-10min，停止一段时间，使油管及设备恢复一下疲劳

12、堵水

1、装好井口，接好地面管线，对进口管线用试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、井口采油（气）树螺丝必须上全上紧。

3、地面高压管线应垫实和用地锚固定牢，施工中严禁敲打。

4、施工中井口管线刺漏时，必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。

5、施工中非有关人员不得进入高压区（泵车与井口问的区域）。

6、施工结束，应先关闸门，放空后再拆卸管线。

7、施工井场不得吸烟和出现其他火源。

8、剩余施工用料及堵水液不可乱排乱放。

9、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。

10、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。

13、挤化工料

1、装好井口，接好井口地面管线，对井口、管线试压，试压20MPa，5min不刺不漏为合格。

2、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。

3、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。

4、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。

5、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平

6、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。

7、入井液要干净，下井油管、下井工具要无泥土，以免污染油层

8、施工所用铁池子必须干净。

14、射孔

1、用于射孔的压井液，其密度必须达到要求，以免在射孔过程中造成井喷。

2、射孔前要仔细审核对射孔通知单，严防误射现象发生。

3、将射孔大闸门装在套管四通上，上8～12条井口螺丝并对角上紧。

射孔防喷大闸门要开关到位，闸板灵活密封，安装标准。

4、射孔应连续进行，由专人观察井口，发现井口外溢或井喷预兆，应停止射孔，起出射孔枪，关闭防喷大闸门。

5、射孔前要将油管悬挂器、提升短节、井口螺栓、钢圈、井口螺栓、板手、大榔头等井口必备工具准备齐全，并保证灵活好用。

6、现场应备400型水泥车一部，井筒容积1.5倍的压井液，保证射孔的顺利进行。

7、设立装炮区，非工作人员禁止入内。

8、如需放喷，放喷硬管线出口应距离井口20m以外下风口，并将其采油树上的控制闸门打开。

9、油管输送射孔可在某些特殊情况下采用，如套管轻微弯曲井等电缆输送无法施工井。

10、井场严禁烟火。

11、射孔完成后，根据施工要求抢下管柱，以防井喷。

15、测压

1、井口螺丝上全上平，对角上紧；

2、施工车辆摆在上风区，远离井口20m；

3、施工时，施工区域人员远离；

4、井场严禁烟火；

16、封堵

1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，密切协作，使各工序衔接良好，确保施工快速顺利进行；

3、大小罐清洗干净，丈量准确；

4、水泥浆配制准确，连续挤入，中途不得停泵；

5、施工中水泥车发生故障，应及时上提管柱至安全高度；

6、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随意停机，作业机出现故障，要及时反洗井，洗出井内水泥浆；

7、注意安全，标准化施工；

8、施工现场要求无污染，工完料净，场地清。

17、下滤、下绕丝

1、下滤管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿钻、溜钻；

2、上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，涂抹丝扣油，要求油管密封；不刺不漏。

3、所有防砂器材严禁损伤，下井前高架，保持干净；

4、严格执行施工设计，防砂设计，不得随意更改；

5、严禁不合格水入井，注意油层保护；

6、严格执行各项安全操作规程，严禁违章作业。

18、丢封、丢手

1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、出口管线固定，严禁使用软管线；

3、高压管线区，人员远离；

4、入井液要合格，防止污染油层；

5、出口返出液不可乱排乱放，保护环境；

19、环空充填

1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压25Mpa，5min不刺不漏为合格。

2、所有盛液罐必须清洁、干净、无污染物。

3、入井液必须干净无污物，一般用过滤油田污水。

4、携砂液必须备足，一般为80-120m3，反洗液20-30m3。

5、下井管柱必须清洁，并放置在油管桥上。

6、筛管、砾石、充填工具等防砂器材在入井前,方可拆除包装物。

7、操作要平稳，严禁溜、顿钻现象。

8、所有施工车辆在施工过程中不得停泵。

9、管柱连接必须拧紧，并涂密封脂。

10、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，密切协作，使各工序衔接良好，确保施工快速顺利进行；

20、混排

1、接管线：

进出口管线必须接硬管线，套管进油管出，一侧套管闸门装压力表，出口管线用地锚固定，严禁接弯头。

以前混排出口难控制，冲刺力大，距离远，现在我们可以在出口接上混排减压器，对施工带来很大方便。

2、试压：

地面管线试压至20.0Mpa，稳定5min不刺漏合格。

3、用压风机向套管环行空间注气，使套压上升至3.0Mpa；

4、压风机继续注气，同时水泥车以300-400L/min的排量向环行空间注水，注完第一周期所需水量（为环空容积的50-70%）；

5、混气水已经返出时，将排量减小至150-200L/min注水，用水量为环空容积的35-50%；深井混排时，控制液面变化，防止损坏套管，不得超过套管允许最大掏空深度；

6、压风机在额定范围内继续注气，即可将井筒举通。

若超过压风机的负荷时，可进行第三周期注水，用水量为环空容积的25%，直至举通；

7、举通时，井口控制放喷，压风机继续注气，直至带出水量很少，套压打不上去时（表示举通）为止；停止泵气，加大水泥车排量，将井内气体及地层排出的污物替出、洗净

8、套管放压时缓慢放压，防止地层激动出砂；

21、替泥浆

1、根据地质方案选择合理的井口，按标准安装，丈量油补距。

清水试压12Mpa，30min不降合格。

油补距=补心距-套管短节长度-套管四通下法兰高度-套管四通高度

2、按设计要求将喇叭口连接在下井第一根油管底部。

下井管柱的规格和材质符合设计要求，管柱干净，无损坏和坏螺纹，公螺纹均匀涂上密封脂。

下油管7-10根后，装自封封井器。

下井油管每根用小于油管内径3mm的内经规（长0.8m）通过方可下井。

3、当油管下至预计人工井底30-50m时，缓慢下放管柱，同时，注意观察指重表或拉力表拉力变化情况。

4、观察到拉力表显示的选中有下降趋势时，停止下放，反复试探三次，加压不超过30KN，最后将管柱停在井底不动，在井口没有完全下入井内的那根油管上，与套管四通上法兰面平齐的位置，打上标记。

5、管柱丈量要准确，数据正确，深度误差小于0.5m/1000m。

起出打上明显标记的那根油管，测量出放入或放余，计算井底深度。

人工井底深度=油补距+油管累计长度+管柱配件长度

6、接近井底时，缓慢下放，禁止猛提猛放，探完井底后，将管柱上提5-10m，装好井口，禁止将管柱停放在井底上。

7、装好井口，用井筒容积的1.5倍优质压井液替出井筒的泥浆。

循环至进出口一致为合格。

8、复探井底。

同（4）、（5）

9、套管试压：

完成管柱井底以上2-3m,井内用清水试压，12.0Mpa，30min内压降不超过0.5MPa。

10、起出替浆管柱，完成替浆工序

11、井场禁止烟火

22、复膜砂

3.施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平，装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线试压，试压30MPa，5min不刺不漏为合格。

4.油田水正洗井至出口返水，关套管闸门。

携砂液用清水。

施工管柱为光油管，要求畅通无阻。

5.正挤携砂液，待泵压稳定，排量在500L/m3以上开始均匀加砂，加砂比控制在10～15%左右，加砂过程中，如果泵压上升要及时降低携砂比。

泵压超过泵压稳定值的3-5MPa，应停止加砂。

加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井.

6.正顶替携砂液，将水带涂料砂全部顶入地层。

施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。

7.关井侯凝72h.

8、携砂液中不得有油污.

23、解堵、酸化

1.走泵：

清水走泵正常。

2.试压：

试压压力应比预计施工压力高3～5MPa，5min不刺不漏为合格。

3.替酸：

打开井口闸门，开始替酸。

（1）井筒不满的井，替酸前应用清水灌满。

（2）替酸排量不宜过大。

下封隔器井不得胀开封隔器。

（3）替酸量按油管容积计算，切忌过量。

4.挤酸

（1）按设计要求排量施工。

（2）施工泵压接近施工限压时，应降低排量或停止施工。

（3）下封隔器井，施工压差接近封隔器允许压差时，应从套管打平衡

5.顶替：

排量、泵压要求同4，按设计要求量顶替。

6.关井反应：

按设计要求时间关井。

7.整个施工过程严格按设计要求进行。

8.施工前应向参加施工的所有人员交底。

9.施工应有专人负责指挥和衔接。

10.接触酸液人员应穿工衣、雨鞋，戴风镜、口罩。

或防毒面具）、胶皮手套，系胶皮围裙，配酸现场和施工井场应备苏打水或食用自来水20～25Kg。

11.井口采油（气）树螺丝必须上全上紧，采油（气）树应用四道绷绳加固。

12.地面高压管线用地锚固定牢，施工中严禁敲打。

13.施工中井口管线刺漏时，必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。

14.施工中非工作人员不得进入高压区。

15.施工结束，先关闸门放空后，再拆卸管线。

16.施工井场不得吸烟和出现其他火源。

17.环境保护：

施工未打尽，酸和井内排出的残酸应妥善处理，不得排入附近农田、水塘、河流、生活区、民用水道等。

24.下加热电缆

1.下杆前，每根杆必须用直径19mm*11mm的金属杆通径检查。

下时套好密封胶圈，拧紧螺丝保证密封。

2.下空心抽油杆：

下前每根杆必须用通径杆检查通过。

要求上好密封胶圈拧紧，保证密封，下到最后1-2根时应缓慢下放。

3.根据《油井电加热工程设计方案》确定加热电缆型号、规格及长度。

在倒电缆上绞车滚筒时，要随时检查电缆外观质量，有无外伤及导电铜头是否完好等，发现问题及时解决处理.

4.现场准备：

装滑轮，上滑轮距井口距离悬高2m以上，滑轮直径不得小于400mm，上滑轮槽口对准井口。

（滑轮边缘光滑，无损伤电缆绝缘的异物）

5.下电缆开始，绞车必须带挡、通电避免飞车及电缆跳槽等事故发生，控制绞车滚筒转速（不可过快，防止受阻时堆积），使电缆以不大子1000m/h的速度下到空心杆中。

中途受阻，可进行提升、下降往复作业，直至消除；无效时提出电缆检查分析原因处理后重下。

电缆下至终端，测量直流电阻，检查电缆回路连接状况。

（正常状况为5Ω左右）

6.测温探头的安装：

在最后一根空心杆三通接头下2-3m处（特稠油下到冲程距以下），将测温探头贴敷于电缆表面，用绝缘带固定。

引线每0.5m沿电缆固定于外层，同时经三通引出。

接至控制柜。

7.下旧加热电缆时，下电缆速度要低于新井下电缆速度，并随时认真监视电缆绝缘有无破损、变形、龟裂、变质现象，发生上述情况，要作可靠处理，或换新电缆，清除隐患。

8.下完电缆留5-10m盘放于抽油机水泥机座上，不得缠绕铁磁物质

9.电缆终端经压接钳与接线端子固定，同时可靠接至控制柜枢，接合处要涂导电膏。

25.提加热电缆作业

1.准备：

装上滑轮，悬高距井口2ｍ以上，调整滑轮使槽对准井口，电缆从控制柜拆下，量测电阻，判定电缆状况是否损坏。

（2欧姆左右为正常）

2.提电缆作业：

开始提电缆，要以低速缓慢进行，并随时认真检查电缆绝缘情况，作好记录。

提电缆速度要均匀，不得突然加速，以防拉伤、拉断电缆。

中途遇阻，监视绞车负荷，判断遇阻情况，减速降负荷，反复几次，确定是否可提。

对于有油电缆提不出来时，通电加热4-6h再提，再提不动可与甲方协调热洗后再提。

3.作业结束：

提出的电缆，经倒电缆装置，倒至电缆盘上，同时在电缆盘上标明井号、长度及日期，交库房验收登记妥善存放。

4.提出的电缆要绕线整齐。

5.结束后卸下天、地滑轮，收好工具等物品，收工。

26、起、下油管伴热电缆

1.按井下抽油管柱设计、先下油管、砂锚（或花管）、尾管，其总长度应大于过泵特种杆长度。

2.下泵筒，将泵内柱塞系统轻轻地从泵筒上端抽出，多人平抽，不得弯曲，抽出后平放在至少有3个支点的支架上，不得摔碰，下泵筒时要注意方向，不准在泵筒上打管钳。

泵筒内保持清洁。

下油管时，螺丝拧紧，保证密封，然后座好油管挂及井口四通。

3、下管柱、杆柱系统，将回路接头拧紧于特种空心杆上（注意套好o型密封圈）

4、管柱下放速度要均匀缓慢，严禁硬墩硬放。

5、扶正器安装为只要正确，固定要牢靠，不能在油管上打滑。

6、配电柜与井口之间的电缆线要埋于地下，配电柜要放置地面高处为宜

7、严格按照操作规程启动地面控制系统。

27、找串

1、油管丝扣联接部位在施工最高压力下不漏失。

2、封隔器胶皮必须满足找串井段温度需要。

3、找串液进出口不落地，大罐、池子清洁。

4、该井的资料、数据齐全、注明固井质量和找串井段及未射孔井段上部50ｍ内的套管接箍深度。

5、拉液罐车必须干净，水泥车要满足施工所需排量和泵压

6、找串并段不具备进出孔时，应补射观察孔。

推荐0.5ｍ射4～5孔。

7、下找串管柱至设计要求的验证管柱位置。

8、井口及地面管线试压压力25MPa，不刺不漏为合格。

9、正洗井，出口返出清水后投球；正注泵泵压10MPa，时间10～30ｍin，无注入量和返出量，所明管柱，封隔器及配件完好。

若注入量和返出量大子20L/min，则分析原因；重换下找串管柱。

10、加深管柱至找串位置，分别在8.0、10.0、8.0MPa三个压力点,分别正注时间10～30min，加压要连续平稳，记录每个点的注入量和返出量。

11、上提管柱至7条相同位置，检查封隔器及配件完好程度、落实数据可靠性，方法同7条

12、高压自喷井找串，选择高比重无固相压井液（卤水、氯化钙卤水等），也可采用封隔器下至设计位置后，座好井口。

替出泥浆，装好油、套压表，从油管加压观察套压变化的方法找串。

对于漏失井的施工应采用强制打入液体与仪器配合的验串法，如从油管强制打入液体，在套管内测动液面的方法；也可以从套管打入液体，从油管内下入压力计测压力的方法找串。

13、当无法进行循环法找串时。

应用正注液体，在套管环形空间测动液面的方法。

也可将找串管柱的K344一***封换成Y211一***封从套管打压在油管内下压力计测压的方