工作报告焊接万用表的实训报告.docx

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工作报告焊接万用表的实训报告

焊接万用表的实训报告

万用表电装实习报告专业班级：

姓名学号：

成绩：

时光荏苒，光阴易逝，转眼间一周的时间过去了，回首这一周，有了不少收获，为这次实习画了一个圆满的句号。

在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了的任务。

我觉得这是一次非常有意思的实习，它能够把让我门把自己所学的用到实践上去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，特别是在看到一堆零件经过自己的组装而成为一个完整的万用表的时候，这其中

的兴奋更是无法用言语来表达的。

数字万用表是搞电子的工作人员必备的设备之一，了解它的原理和焊接是非常有意义的，本次我们是通过原理图自己焊接组装。

一路下来也不是那么的一帆风顺的，在期间也遇到了一些问题，比如元件的识别，各个部分的组装，因为毕竟只有一张原理图，不过最后我们还是通过交流学习克服了这些困难，最

终把万用表调试出来。

实习期间首先是老师向我们介绍了各个元器件和电子工艺的基本知识，我们开始对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的

设计制作与工艺流程、万用表的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接了。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就，所以此次实习是我们提高动手能力的一个很好机会，我们必须好好锻炼自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

开始时我们就用废旧电路板进行焊接和拆卸的练习，焊接是金属加工的基本方法之一。

其基本操作“五步法”一一准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）――看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。

刚开始的焊点只能用

“丑不忍睹”这四个字来形容，但我们仅仅有一天的时间来进行焊接练习，因为第二天我们就要对万用表进行正式的焊接了，可以说是必

须要有质的飞跃。

于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。

在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。

当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中我深深的感觉到，原来看似简单的的东西，等到自己亲手操作时却并非如此。

要想组装好一个万用表，焊接技术是非常重要的，焊接技术的好坏直接影响着产品的性能，焊接时要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起，所以必须每三两秒内要焊好一个焊点，同时为了美观和降低最后的故障率，所以焊接时必须得特别小心，特别是有好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，所以焊接时应遵循焊接的操作步骤，焊接时应将烙铁接触在焊盘与引线的交界面，主要加热焊盘，加热2~3秒后将焊锡丝送入到焊盘与引脚的交界处，使熔化的焊锡浸到焊盘和引脚上，待焊锡浸满后，先撤出焊锡丝，再撤出烙铁。

送焊锡丝时锡量不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。

焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。

焊接完成后，应剪去过长的元件引脚，这样下来才能保证美观并且降低故障率。

完整的焊接操作步骤为：

（1）准备焊接：

准备焊锡丝和烙铁。

（2）加热焊件：

烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

（3）熔化焊料：

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

（4）移开焊锡：

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

（5）移开烙铁：

当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点：

（1）焊件表面处理：

手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。

手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。

（2）预焊：

将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

（3）不要用过量的焊剂：

合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。

使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

（4）保持烙铁头清洁：

烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。

要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。

（5）焊锡量要合适。

（6）焊件要固定。

（7）烙铁撤离有讲究：

撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料注意：

（1）掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。

（2）保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。

一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

（3）

用烙铁头对焊点施力是有害的。

焊接详细操作过程

（1）将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

（2）当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

（3）焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。

焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。

焊点即可。

（4）拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时,快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。

用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出。

（保持烙铁头

的清洁）为提高焊件的可焊性一般采用表面镀锡；为使焊件和焊锡之间有良好的接触焊件表面必须保持清洁；焊接前把氧化膜清除干净；使用合适的助焊剂；适当的温度和时间。

焊接完电路板，然后就是最后的安装了，这对我来说，这无疑是一门新的学问，更是一种挑战，但从中也学到了很多有使用价值的知识。

这个实习是我最感兴趣的实习，也是我比较失败的实习。

从小我就喜欢组装和拆卸，可这次我却失败了一次，虽然第二次成功了，但毕竟比别人多了实习的时间。

总结这个实习我感觉自己有时候十分的粗心和不自信，刚开始我的万用

表是好的，可我测试的时候总是不响，然后我就去挨个检查每个元器件是否焊接正确，在检查几遍但没发现错误之后，问了同学才知道原来我的电池没有安装到位，安装好电池准备去测试，在测试之前自己极度不自信的再次检查一遍，这次倒好却不小心将一根导线弄掉了，接着就是重新焊接，最后才终于弄好了。

在这个实习环节中，我明白

了自信的重要性。

但也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，是自己面对以后的工作时有一定的底气。

值得庆幸的是在此次实习期间，张老师耐心地向同学们讲解元器件和万用表性能等有关知识，认

真解答同学组装万用表时遇到的各种问题，亲自向同学们演示焊接，并时刻提醒同学们该注意的问题，使我们少走了不少的弯路。

此类活动既不同于课堂理论教学，也不同于普通实验，和一般的课程设计也有很大的差别，能够迅速培养同学们的动手能力，使同学们具备一定的实践技能。

在

这次电子工艺实习中，我们很好的完成了数字式万用表的组装。

期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。

在这次的万用表组装中，焊接工艺占了很重要的分量。

对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。

同时，安装调试技术是电子产品生产过程中及其重要的环节，可以很好地培养我们的动手能力。

通过实习，我们不仅学会了万用表的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及万用表的检测与调试。

我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。

通过此次一个星期的电子实习，使我对电子元件及万用表的装机与调试有了一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础，同时实习使我获得了万用表的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力，最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

第二篇焊接万用表的实训报告《万用表工艺实习报告》

1、实习目的

《电气电子工艺实习》是一门重要的基础实践课程，是工程训练的环节之一。

1、通过一周的基本操作技能训练，使学生掌握常用电工工具的使用，熟悉和掌握电烙铁的使用。

2、能读懂简单的电路图；了解常用的电子元器件的性能特点、命名

方法及识别方法；

3、了解电子工艺的基本知识、操作、布局与工艺；

4、初步掌握常用电子仪器设备的基本使用方法；

5、获得一定的动手能力，培养严谨、细致、实干的科学作风，为后

续课程的学习打下基础。

6、通过万用表的组装和调试，进一步熟悉万用表的结构、工作原理、和使用方法。

2、实习内容与过程记录

1、前期准备

1、实习动员。

实习动员教育和相关准备，主要了解实习的进程安排，并安排上网查阅资料，为完成后期实习任务做准备。

2、ZX830元件清单

线路板、稳压二极管、整流二极管、电位器、金属化电容、电解电容••…

3.ZX830工作原理

仪表是我核心是……

2•前期准备

3•安装过程

4•结果分析

3、实习心得：

分析讨论实习中的收获及存在问题

1、主动求学，排除畏难心理

在本次实验中，我体会和学到了许多课本里学不到的东西。

平时在课堂里虽然学到了许多的理论知识，但是却十分欠缺实际动手操作能力。

万事开始难，拿到一堆散装的零件时，觉得这是一场工程浩大的事，但是却不知道如何下手，通过老师的指导、请教同学、研读指导书、网上查阅资料等，了解了万用表的工作原理以及安装过程，前期工作准备完后，剩下的就是实际操作。

2•做好准备工作，避免不必要错误

由于电阻器比较多，且需要通过五条颜色线进行阻值确定，为了后期焊接方便，我通过运用列表，将相应阻值的电阻进行确定并标注，这个方法让后面的焊接-吗是幸运的，器件未损坏，但是在以后的实际运用中，并不是有这么多可以

重来的机会，因此，做好提前准备，保证实验的有条不紊是十分重要的。

3、善于观察，敢于坚持

器件微小，并且几乎所有的同学都不是一次性就能成功，还需要后期不断的检查错误与调试，线路板经过不断的拆除与焊接，时不时闻到一股烧焦的味道。

虽然最后没有得到理想的结果，但是这个动手与思考的过程让人受益匪浅，经过了努力与坚持，苦中也会有甜。

总之，通过这次实验，我学习并掌握了指针万用表的基本原理和结构，了解了万用表各个部分的工作方式，通过实践巩固了课堂上学习的理论知识。

并对电烙铁的使用、焊接基础知识和操作技能有了更深一步的了解，把理论知识应用于实践，提高了自己的动手能力，受益匪浅。

实验中虽然遇到了许多问题，如元器件焊反、电阻焊错等。

还有就是对电烙铁应用的生疏，由于以前并未使用过电烙铁，在应用的时候，经常造成焊点过大，或者是焊不上。

不过，经过不断地尝试，对电烙铁的应用也开始熟练地起来。

因此万用表完成也开始变得顺利。

不得不说的是这次试验的顺利完成，还要感谢老师，同学们的细心指导。

这是一次印象深刻的动手操作，希望我能将在实验中学到的东西，通过不断的完善，运用到以后的学习生活之中。

第三篇焊接万用表的实训报告《万用表实习报告》

生产实习报告

一、实习目的：

1、通过对DT830B数字万用表的制作，了解万用表的基本工作原理。

2、学习并熟练掌握元器件的识别、质量检测、插件、焊接（包括贴片元器件焊接一表面安装技术SMT）和整机的装配工艺。

3、锻炼自己的动手能力，养成严谨的科学作风，提高工程实践观念。

4、通过万用表的安装调试，掌握电子元件和万用表的调试技术。

5、增进对仪表的测试精度以及误差的认识与掌握。

二、实习具体任务：

1、熟悉万用表原理

数字表的核心是它的A/D转换器，也就是模数转换器，将被测量的模拟信号变为数字信号给LCD液晶屏显示。

输入ICL7106的直流信号被接入一个A/D转换器，转换成数字信号，然后送入译码器转换成驱动LCD的7段码。

A/D转换器的四个译码器将数字转换成7段码的四个数字，小数点由选择开关设定。

数字表有三个转换电路：

I/V转换电路（电流转换电压电路）R/V转换电路（电阻转换电压电路）C/V转换电路（电容转换电压电路），也就是说，不过测量什么信号始终要把这个信号转换为直流电压信号来给A/D处理显示。

测量电阻，将被测量的电阻值转换为直流电压信号给A/D处理显示。

利用ICL7106内部的2.8V基准电压源给基准电阻R0和被测电阻R提供测试电流。

R0上的压降VRO当做7106的基准电压，被测电阻R上的压降VR作为基本表的输入电压。

测量电流，将被测量的电流值转换为直流电压信号给A/D处理显示。

当被测电流IIN流过分流电阻时可产生电压降，即可实现I/V转换，以此作为200mV基本表的输入电压VIN，利用数字电压表显示出被测电流的大小，再通过量程选择开关扩展成多量程直流数字电流表。

2•元器件的清点与测试:

1）在焊接前，我们应该前检查我们的万用表的元件清单，清点完后请将材料放回塑料袋，弄清各元件的名称、外形、大小、极性以及了解它们的安装方法。

2）首先在万用表的外包装泡沫壳上写出所有电阻的阻值，然后取出普通电阻，根据电阻上的色环来读出每个电阻的阻值，分别将读出来的电阻插到对应电阻的位置上，完成后，用数字万用表分别检测每个电阻的阻值，看是否有电阻读错。

并将其它元件按照规格也插到线路板上面。

3）如有缺件或错件，及时记录下来并到指导教师处核实后调换。

3•元器件及配件的安装焊接与组装：

严格按照实习指导书提供的步骤，安装及焊接所有元件，检查无误后按步骤依次组装各配件，完成后认真检查确认无误，再安装电池。

4•数字万用表调试与校验：

（1）零点校验

（2）A/D转换器校准

将数字万用表的拨盘开关转到20V档位，插好表笔；用另一块已校准仪表做监测表，监测一个小于10.000V的直流电源，然后用该电源校准装配好的仪表，调整电位器VR1直到被校准表与监测表的读数相同，当两个仪表读数一致时，自己安装表即被校准。

如果校准错误：

a、检查线路板是否有短路，焊接不良现象。

b、检查使用的电阻值和表头的电容值。

c、检查分压电阻是否有插错、虚焊等现象。

然而在实际中，有些人调节电位器无法使得被校表与标准表相同，这对我们检验所焊电路的检验提出了较高要求，应细心观察，找出问题。

（3）直流电压测试

调整电压源输出为10.000V,100mA,选择数字万用表量程为20V,将红黑表笔分别接入电压源输出端，观察万用表输出值，与电源输出比较，此时，数字万用表显示为10.07V,与标准表显示值相同，但现实不是十分稳定；说明上述电位器VR1调整合适，改变测量极性显示为-10.12V，符合预期结果。

（4）直流电流测试

调整电压源输出为10.000V,15mA，选择数字万用表量程为20mA，将红黑表笔分别接入电压源输出端，观察电流输出值，与电源输出比较，此时，数字万用表显示为15.3mA，与标准表显示值有一定误差；微调电位器VR1调整合适，兼顾电压和电流输出值，即不再调整电位器。

最终，输出电压为10.10V，输出电流为15.1mA。

（5）电阻测试

测实验中标称阻值为10K的电阻，用标准表测试值为9.98K，数字万用表显示值为9.99K，满足实验要求，依次测量其他阻值电阻，误差基本较小，电阻测量成功。

（6）晶体三极管测试

将数字万用表的拨盘开关转到hFE档位，将实验中9013三极管插入相应测试孔，被测表无示数，但是由于时间有限最终未能如愿检查出原因。

个人分析可能为以下问题的一种或几种：

晶体管测试座是否完好、相应测试电路的220K电阻和10Q的数值及焊接是否正确。

（7）晶体二极管测试

将万用表拨盘转到二极管的测试档，将红黑表笔分别接到二极管的正负极，显示值为660mV,与二极管理论压降0.7V相差不多；反向测试时示值为1,即电阻无穷大，测试符合要求。

三、数字万用表的技术指标：

1、响应速度

响应速度与万用表内部采用的AD转换芯片有关。

普通的数字万用表大多采用双积分形式的AD转换芯片，虽然其精度能达到4位半，但是由于有一个积分过程，所以响应速度很不理想。

大家在测试电阻的时候感觉有的万用表显示数值特别快，而有的数值要等好久才出来。

另外在测试电压的时候，如果电压有波动，响应速度快的万用表就能够体现出来。

2、测量精度焊接万用表的实训报告

我们常常听说3位半（31/2）或4位半（41/2）的万用表，说的就是万用表的精度.3、功能

万用表功能比较齐全，除了可以测试很宽范围的电压、电流、电阻值外，还可以自动转换量程、测试脉冲频率、电容容量、监测电压电流的最大最小值、温度等。

4、安全保护与牢固性

万用表具有非常好的保护措施，具有过流、过压、表笔插错提醒功能

（如测试电压时，将表笔插入电流测试孔）等。

好的万用表外壳牢实、手感较佳，尤其在换档时，感觉特别顺手，用了数年，也不会存在档位接触不良的情况。

好的万用表表笔也坚固耐用，也不会轻易地折断

和与插槽接触不良。

四、遇到的问题及处理办法:

1•万用表焊接组装完毕后，液晶显示器有的字段时显时不显解决办

法：

经查阅实习指导书得知，缺少字段主要是由于接触不良引起，特别是液晶显示器与7106相对应的电极通过斑马条相连，极易引起接触不良，在将相应部位清洁处理之后，果不其然，问题立马解决了，后也有同学遭遇相似问题，在我告知他们原因后，也都得到顺利解决。

2•电流档故障，无数据显示：

解决办法：

在老师建议下认真检查了与电流测量有关的电路，发现保险管中的保险丝烧坏，经查阅电路之后，保险管在电路中起过流保护作用，一旦熔化断掉，整个电路与电源便断开短路，无法在使用其测量电流功能。

3•零点校验时显示值跳数严重：

解决办法：

在检查电池供电正常，无短线情况后，发现原因是初始组装万用表过于谨慎以致后盖螺丝太松，转换开关接触不良造成，经适当拧紧后，问题解决。

四、数字万用表的数据处理：

由上面数据可见误差还是比较大的。

原因可能是多方面的。

有可能是焊点问题，也有可能是元件及外界条件等原因。

我在测试时发现很多问题。

有导电胶条的问题，导致液晶屏上字迹显示不清楚。

还有就是数值不稳定等问题，最大的原因可能是虚焊。

我就出现了这样的问题。

最终在老师帮助下得以解决。

还有我周围同学中出现的问题，比如焊错了电阻的位置，忘焊了几个电阻等。

第四篇

焊接万用表的实训报告《万用表电工实习报告》

万用表电工实习报告

一、实习目的

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。

有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识，更重要的是能够提高我们的实际操作能力。

使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。

同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。

同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：

1•熟悉手工焊锡的常用工具的使用。

焊接万用表的实训报告

2•基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3•熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4•熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5•能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用

表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二、实习内容：

（1）学习识别简单的电子元件与电子线路；

（2）学习并掌握万用表的工作原理；

（3）按照图纸焊接元件，组装一台万用表，并掌握其调试方法。

三、实习器材介绍：

（1）电烙铁：

由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为

30w，烙

铁头是铜制。

⑵螺丝刀、镊子、楔口钳等必备工具。

（3）松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

⑷两节5号电池。

四、原理简述MF47型万用表使用

一,MF47万用表基本功能

MF47型是设计新颖的磁电系整流式便携式多量程万用电表•可供侧量直流电流，交直流电压，直流电阻等，具有26个基本量程和电平，电容,电感，晶体管直流参数等7个附加参考量程.

二，刻度盘与档位盘刻度盘与档位盘印制成红，绿,黑三色.表盘颜色分别按交流红色，晶体管绿色，其余黑色对应制成，使用时读数便捷.刻度盘共有六条刻度，第一条专供测电阻用；第二条供测交直流电压，直流电流之用；第三条供测晶体管放大倍数用；第四条供测量电容之用；第五条供测电感之用；第六条供测音频电平•刻度盘上装有反光镜，以消除视差.

除交直流2500V和直流5A分别有单独插座之外，其余各档只须转动一个选择开关，使用方便.

三，使用方法

在使用前应检查指针是否指在机械零位上，如不指在零位时，可旋转表盖的调零器使指针指示在零位上•焊接万用表的实训报告

将测试棒红黑插头分别插入+扌插座中，如测量交流直流2500V或直流5A时红插头则应分别插到标有2500或5A的插座中.

1,直流电流测量

测量0.05~500mA时，转动开关至所需电流档，测量5A时,转动开关可放在500mA直流电流量限上而后将测试棒串接于被测电路中.

2,交直流电压测量

测量交流10~1000V或直流0.25~1000V时，转动开关至所需电压档.测量交直流2500V时，开关应分别旋转至交流1000V或直流1000V位置上,而后将测试棒跨接于被测电路两端.

3直流电阻测量

装上电池（R14型2#1.5V及6F22型9V各一只）.转动开关至所需测量的电阻档，将测试棒二端短接，调整零欧姆调整旋钮，使指针对准欧姆0位上,（若不能指示欧姆零位，则说明电池电压不足，应更换电池），然后将测试棒跨接于被测电路的两端进行测量.

准确测量电阻时，应选择合适的电阻档位，使指针尽量能够指向表刻度盘中间三分之一区域.

测量电路中的电阻时，应先切断电路电源，如电路中有电容应先行放电.

当检查电解电容器漏电电阻时，可转动开关到RX1K档,测试棒红杆必须接电容器负极，黑杆接电容器正极.

4,音频电平测量

在一定的负荷阻抗上，用以测量放大极的增益和线路输送的损耗，测量单位以分贝表示

音频电平与功率电压的关系式是：

NdB=10log10P2P仁20log10V2V1

音频电平的刻度系数按0dB=1mW600Q输送线标准设计.

即V仁（PZ）/2=（0.001x600）12=0.775V

P2V2分别为被测功率或被测电压

音频电平是以交流10V为基准刻度，如指示值大于+22dB时可以在50V以上各量限测量，其示值可按下表所示值修正.

量限

按电平刻度增加值

电平的测量范围

10V-10~+22dB50V14dB+4~+36dB

250V28dB+1